CN215732085U - 新型电池模组铜排连接件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电池模组铜排连接件结构，包括铜排和公头或母头，铜排的一端设有安装孔，公头或母头采用与铜排相同的铜质材料，公头或母头的一端表面镀镍以形成镀镍焊接端，公头或母头的镀镍焊接端***到铜排的安装孔中，公头或母头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使公头或母头的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起。本实用新型的结构简单，设计合理，公头或母头采用与铜排相同的铜质材料，膨胀收缩系数相同，并且公头或母头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使公头或母头的镀镍焊接端能够与铜排充分熔合在一起，防止因热胀冷缩导致连接松弛，以及避免了因连接松弛导致的不良问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种新型电池模组铜排连接件结构。
背景技术
在电池模组的连接方式中，可以通过带公头(如螺杆)的铜排连接件和带母头(如螺母)的铜排连接件相配合将电池模组与另外一个电池模组进行连接。其中，公头或母头一般可以采用不锈钢、碳钢等材料制成，铜排可以通过紫铜材料制成，在传统的连接方式中，公头或母头可以通过螺纹连接在铜排上或压铆在铜排上，但是这些连接方式存在以下不足：公头或母头与铜排连接后只是表面接触，会存在一定缝隙，在受热后会膨胀，遇冷后会收缩，可能因为膨胀收缩系数不完全一样，最终导致公头或母头与铜排的连接会松弛，在通电流时会升温更高，严重影响电池模组的性能，甚至导致安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型电池模组铜排连接件结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型电池模组铜排连接件结构，包括铜排和公头或母头，所述铜排的一端设有安装孔，所述公头或母头采用与铜排相同的铜质材料，所述公头或母头的一端表面镀镍以形成镀镍焊接端，所述公头或母头的镀镍焊接端***到铜排的安装孔中，所述公头或母头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使公头或母头的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起。
作为优选的，所述铜排和公头或母头的铜质材料为无氧铜。
作为优选的，所述安装孔设置为具有两段不同孔径的沉孔，所述公头或母头的镀镍焊接端插置于沉孔的小孔段，所述沉孔的大孔段用以收容公头或母头的镀镍焊接端与铜排通过激光焊接连接在一起后所产生的焊缝凸起部位。
作为优选的，所述公头或母头除了镀镍焊接端以外，其余部位的表面也均镀镍，并且公头或母头的插接端的镀镍表面上还镀有银以形成镀银层，所述公头或母头为整体镀镍且局部镀银的结构。
作为优选的，所述公头或母头的外壁上设有与铜排限位配合的限位台阶。
作为优选的，所述铜排由若干片铜箔片层叠在一起并通过热压焊接而成，所述铜排的两端部位因热压焊接而形成硬连接区域。
作为优选的，所述铜排的另一端设有用于安装螺杆或螺母的连接孔。
作为优选的，所述铜排上设有至少一个软连接区域，所述铜排的铜箔片在对应于软连接区域处的部位没有经过热压焊接在一起。
作为优选的，所述铜排的外部套装有热缩管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单，设计合理，公头或母头采用与铜排相同的铜质材料，膨胀收缩系数相同，并且公头或母头的一端表面镀镍以形成方便焊接的镀镍焊接端，公头或母头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使公头或母头的镀镍焊接端能够与铜排充分熔合在一起，防止因热胀冷缩导致连接松弛，以及避免了因连接松弛导致的不良问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的第一种新型电池模组铜排连接件结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的第一种新型电池模组铜排连接件结构的剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的铜排的安装孔部位处的放大图；
图4是本实用新型实施例提供的公头的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第二种新型电池模组铜排连接件结构的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的第二种新型电池模组铜排连接件结构的剖面图；
图7是本实用新型实施例提供的母头的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参考图1和图2，本实用新型的实施例一提供了一种新型电池模组铜排连接件结构，包括铜排11和公头12，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
铜排11可以由若干片铜箔片层叠在一起并通过热压焊接而成，其中，所有铜箔片通过热压焊接方式焊接在一起的区域形成硬连接区域，没有通过热压焊接方式焊接在一起的区域形成软连接区域。较佳的，铜排11的两端部位可以因热压焊接而形成硬连接区域111a、111b。此外，铜排11上设有至少一个软连接区域112，其便于铜排弯曲成所需要的形状。
具体实施时，铜排11的铜质材料可以优选设置为无氧铜。
铜排11的一端可以设有用于安装公头的安装孔13，铜排11的另一端可以设有用于安装螺杆、螺母、其他类型的公头或母头的连接孔14。
在本实施例中，如图3所示，安装孔13可以优选设置为具有两段不同孔径的沉孔，公头12的镀镍焊接端121可以插置于沉孔的小孔段131，沉孔的大孔段132用以收容公头12的镀镍焊接端121与铜排11通过激光焊接连接在一起后所产生的焊缝凸起部位，避免焊缝凸起部位影响连接件的使用。
公头12可以采用与铜排11相同的铜质材料(即无氧铜)，公头12的整体表面均镀镍(氨镍)，并且公头12的插接端122的镀镍表面上还镀有银以形成镀银层，这样公头12可以形成整体镀镍且局部镀银的结构。
整体镀镍的作用是：一是为了激光焊接用，二是为了给镀银打底，方便镀银。而局部镀银的作用是为了使公头与母头的接触部位之间的接触更好，接触电阻低。其中，激光焊接处(即镀镍焊接端)不能镀银，激光焊接处有银层时，激光焊接的熔池会有裂纹，会产生失效风险。
如图4所示，公头12的一端表面镀镍以形成镀镍焊接端121，公头12的另一端为与母头对接的插接端122，公头12的外壁上设有与铜排11限位配合的限位台阶123。
具体焊接时，公头12的镀镍焊接端121***到铜排11的安装孔13中，公头12的镀镍焊接端121通过激光焊接与铜排11相连接，从而使公头12的镀镍焊接端121与铜排11充分熔合在一起。
如图1和图2所示，铜排11的外部还可以套装有热缩管15，热缩管15可以包裹住铜排11的大部分部位，尤其是可以包裹住铜排11的软连接区域。
本实施例的公头采用与铜排相同的铜质材料，膨胀收缩系数相同，并且公头的一端表面镀镍以形成方便焊接的镀镍焊接端，公头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使公头的镀镍焊接端能够与铜排充分熔合在一起，防止因热胀冷缩导致连接松弛，以及避免了因连接松弛导致的不良问题。
实施例二
请参考图5和图6，本实用新型的实施例二提供了一种新型电池模组铜排连接件结构，包括铜排21和母头22，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
铜排21可以由若干片铜箔片层叠在一起并通过热压焊接而成，其中，所有铜箔片通过热压焊接方式焊接在一起的区域形成硬连接区域，没有通过热压焊接方式焊接在一起的区域形成软连接区域。较佳的，铜排21的两端部位可以因热压焊接而形成硬连接区域211a、211b。此外，铜排21上设有至少一个软连接区域212，其便于铜排弯曲成所需要的形状。
具体实施时，铜排21的铜质材料可以优选设置为无氧铜。
铜排21的一端可以设有用于安装母头的安装孔23，铜排21的另一端可以设有用于安装螺杆、螺母、其他类型的公头或母头的连接孔24。
在本实施例中，安装孔23可以优选设置为具有两段不同孔径的沉孔，公头22的镀镍焊接端221可以插置于沉孔的小孔段，沉孔的大孔段用以收容公头22的镀镍焊接端221与铜排21通过激光焊接连接在一起后所产生的焊缝凸起部位，避免焊缝凸起部位影响连接件的使用。
母头22可以采用与铜排21相同的铜质材料(即无氧铜)，母头22的整体表面均镀镍(氨镍)，并且母头22的插接端222的镀镍表面上还镀有银以形成镀银层，这样母头22可以形成整体镀镍且局部镀银的结构。
整体镀镍的作用是：一是为了激光焊接用，二是为了给镀银打底，方便镀银。而局部镀银的作用是为了使母头与公头的接触部位之间的接触更好，接触电阻低。其中，激光焊接处(即镀镍焊接端)不能镀银，激光焊接处有银层时，激光焊接的熔池会有裂纹，会产生失效风险。
如图7所示，母头22的一端表面镀镍以形成镀镍焊接端221，母头22的另一端为与公头对接的插接端222，母头22的外壁上设有与铜排21限位配合的限位台阶223。
具体焊接时，母头22的镀镍焊接端221***到铜排21的安装孔23中，母头22的镀镍焊接端221通过激光焊接与铜排21相连接，从而使母头22的镀镍焊接端221与铜排21充分熔合在一起。
如图5和图6所示，铜排21的外部还可以套装有用于绝缘的热缩管25，热缩管25可以包裹住铜排21的大部分部位，尤其是可以包裹住铜排21的软连接区域。
本实施例的母头采用与铜排相同的铜质材料，膨胀收缩系数相同，并且母头的一端表面镀镍以形成方便焊接的镀镍焊接端，母头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使母头的镀镍焊接端能够与铜排充分熔合在一起，防止因热胀冷缩导致连接松弛，以及避免了因连接松弛导致的不良问题。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：包括铜排和公头或母头，所述铜排的一端设有安装孔，所述公头或母头采用与铜排相同的铜质材料，所述公头或母头的一端表面镀镍以形成镀镍焊接端，所述公头或母头的镀镍焊接端***到铜排的安装孔中，所述公头或母头的镀镍焊接端通过激光焊接与铜排相连接，从而使公头或母头的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起。
2.根据权利要求1所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述铜排和公头或母头的铜质材料为无氧铜。
3.根据权利要求1所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述安装孔设置为具有两段不同孔径的沉孔，所述公头或母头的镀镍焊接端插置于沉孔的小孔段，所述沉孔的大孔段用以收容公头或母头的镀镍焊接端与铜排通过激光焊接连接在一起后所产生的焊缝凸起部位。
4.根据权利要求1所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述公头或母头除了镀镍焊接端以外，其余部位的表面也均镀镍，并且公头或母头的插接端的镀镍表面上还镀有银以形成镀银层，所述公头或母头为整体镀镍且局部镀银的结构。
5.根据权利要求1所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述公头或母头的外壁上设有与铜排限位配合的限位台阶。
6.根据权利要求1所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述铜排由若干片铜箔片层叠在一起并通过热压焊接而成，所述铜排的两端部位因热压焊接而形成硬连接区域。
7.根据权利要求1或6所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述铜排的另一端设有用于安装螺杆或螺母的连接孔。
8.根据权利要求6所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述铜排上设有至少一个软连接区域，所述铜排的铜箔片在对应于软连接区域处的部位没有经过热压焊接在一起。
9.根据权利要求1所述的新型电池模组铜排连接件结构，其特征在于：所述铜排的外部套装有热缩管。
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