CN215731401U - 一种微异型触点带的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微异型触点带的制备设备，包括用于加工方形带的轧扁机构、供多层方形带复合的热复合机构及供复合带微异型加工的轧筋机构；所述热复合机构包括供方形带于气氛保护下超高频加热的加热装置及供加热后的各方形带固相热复合的精轧机构，所述加热装置设于轧扁机构与精轧机构之间，且所述精轧机构设于轧筋机构的侧边，以为轧筋机构提供复合带。该设备能实现批量化的高精度微异形触点带的生产，且制作成率高，无边料输出、减少材料投入成本，所制得的微异型触点带的电气性能优良、带材规格满足要求。

Description

一种微异型触点带的制备设备

技术领域

本实用新型涉及触点带制备设备技术领域，特别是涉及一种微异型触点带的制备设备。

背景技术

电触点是用以建立和消除电接触的导电器件，用于制造电触点的带材称为电触点带材，简称触点带。目前，随着继电器和开关向小型化、轻量化、高度集成化方向的发展，市场逐渐推出了一种新型的微异型触点带，该微异型触点带通常是通过轧制包覆、电镀、焊接等工艺将贵金属触点带(如Au、AgNi)与非贵金属基底带(如CuNi)复合而成，其横截面面积通常小于1mm²、且横截面不规则。由于微异型复合触点带组合了贵金属和非贵金属的性能，因此在满足通信电子器件的技术要求的同时，还能把贵金属的用量降到最低限度，并能实现小型化，所以，其作为电信及电子装备中电接触元件的关键材料，能大大提高触点元件及仪器装置的可靠性，可广泛应用于可靠性要求极高的小型继电器、按键、微型开关、电路断路器、控制器及连接器中。然而，目前微异型复合触点带多数依靠国外进口，国内生产技术不成熟，制作成率低、生产精度低、且难以实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种微异型触点带的制备设备，该设备能实现批量化的高精度微异形触点带的生产，且制作成率高。

基于此，本实用新型公开了一种微异型触点带的制备设备，包括用于加工方形带的轧扁机构、供多层方形带复合的热复合机构及供复合带微异型加工的轧筋机构；所述热复合机构包括供方形带于气氛保护下超高频加热的加热装置及供加热后的各方形带固相热复合的精轧机构，所述加热装置设于轧扁机构与精轧机构之间，且所述精轧机构设于轧筋机构的侧边，以为轧筋机构提供复合带。

优选地，所述轧扁机构包括上下对称设置的两个第一轧辊、第一传动装置和第一动力装置，所述第一动力装置驱动第一传动装置运动以使第一传动装置带动两第一轧辊相向转动，两个所述第一轧辊的轧制面为水平直线接触。

优选地，所述轧扁机构的前侧还设有放卷机构，以为轧扁机构提供待方形加工的原料。

优选地，所述加热装置包括加热线圈、连通加热线圈的供气装置及连接加热线圈的控制面板。

优选地，所述精轧机构包括上下对称设置的两个第二轧辊、第二传动装置、第二动力装置和连通两第二轧辊的水冷循环装置，所述第二动力装置驱动第二传动装置运动以使第二传动装置带动两第二轧辊相向转动。

进一步优选地，两个所述第二轧辊的轧制面设有相互配合的轧筋和轧槽。

优选地，所述轧筋机构包括上下对称设置的两个第三轧辊、第三传动装置和第三动力装置，所述第三动力装置驱动第三传动装置运动以使第三传动装置带动两第三轧辊相向转动，两个所述第三轧辊的轧制面设有相互配合的轧筋和轧槽。

优选地，所述精轧机构与轧筋机构之间还设有第一牵引机构。

优选地，所述轧筋机构的后侧还设有收卷机构。

进一步优选地，所述轧筋机构与收卷机构之间还设有第二牵引机构。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

由于原料(如Au)通常为横截面呈圆形的线材，所以，工作时，轧扁机构将横截面呈圆形的线材加工成横截面呈方形的带材，即方形带，以增大各带材在后续复合时的界面复合面积，进而增加复合带及微异型触点带的制作成功率；然后热复合机构将贵金属的方形带和非贵金属的方形带在气氛保护下进行热复合，以使贵金属的方形带与非贵金属的方形带之间的界面牢固结合，以形成集成了贵金属和非贵金属各自特性的复合带，以满足其电气性能要求并减少贵金属的投入成本；轧筋机构再将复合带进行微异型加工，即通过轧筋来降低复合带的横截面面积至小于1mm²、并使复合带的横截面形成不规则的形状。如此，通过该设备即能实现微异型触点带的批量化生产，且其制作成材率高，无边料输出、减少材料投入成本，所制得的微异型触点带的电气性能优良、带材规格满足要求。

附图说明

图1是本实施例的一种微异型触点带的制备设备的结构示意图。

图2是轧扁机构的正视图。

图3是轧扁机构的俯视图。

图4是轧扁机构的两个第一轧辊的侧视图。

图5是热复合机构的正视图。

图6是热复合机构的俯视图。

图7是精轧机构的两个第二轧辊及轧筋机构的两个第三轧辊的侧视图。

图8是轧筋机构的正视图。

图9是轧筋机构的俯视图。

图10是第一牵引机构的结构示意图。

图11是本实施例中Au/AgNi/CuNi微异型触点带的制备流程图。

附图标号说明：01线材；02方形带；03复合带；04微异型触点带；1放卷机构；2轧扁机构；21第一轧辊；22第一传动装置；23第一动力装置；3热复合机构；31加热装置；311加热线圈；312供气装置；313控制面板；32精轧机构；321第二轧辊；322第二传动装置；323第二动力装置；324水冷循环装置；4第一牵引机构；41电机；42链条；43牵引轮；44矫直机；5轧筋机构；51第三轧辊；52第三传动装置；53第三动力装置；6轧筋；7轧槽；8第二牵引机构；9收卷机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例的一种微异型触点带的制备设备，参照图1，包括轧扁机构2、热复合机构3和轧筋机构5，热复合机构3设于轧扁机构2与轧筋机构5之间。

由于原料(如Au、AgNi)通常为横截面呈圆形的线材01，所以，工作时，轧扁机构2先将横截面呈圆形的线材01加工成横截面呈方形的带材，即方形带02，以增大各带材在后续复合时的界面复合面积，进而增加热复合成功率和微异型触点带04的制作成功率；然后，热复合机构3将贵金属的方形带02和非贵金属的方形带02在气氛(如氨分解的H₂气氛保护，以确保安全无***风险)保护下进行热复合，以使贵金属的方形带02与非贵金属的方形带02之间的界面牢固结合，以形成集成了贵金属和非贵金属各自特性的复合带03，以满足其电气性能要求并减少贵金属的投入成本；轧筋机构5再将复合带03进行微异型加工，即通过轧筋6来降低复合带03的横截面面积至小于1mm²、并使复合带03的横截面形成不规则的形状。如此，通过该设备即能实现微异型触点带04的批量化生产，且其制作成材率高，还无边料输出、减少材料投入成本，所制得的微异型触点带04的电气性能优良、带材规格满足要求(该设备所制得的微异型触点带04的带材规格可控制在1.2mm(宽)*0.5mm(厚)以下，宽度、厚度公差控制在±0.01mm，贵金属层(如Au/Ag合金)厚度可控制在0.01mm以下)。

其中，轧扁机构2的前侧还设有放卷机构1，以为轧扁机构2自动放卷并输送横截面呈圆形的线材01；而且，轧筋机构5的后侧还设有收卷机构9，以自动收卷加工好的微异型触点带04，进一步实现微异形触点带的自动化、批量化和规划化生产。具体地，放卷机构1优选为伺服驱动控制，恒定张力输出，精度达0.05kg；收卷机构9优选为伺服驱动控制，以确保收卷排序稳定、整齐。

参照图2-4，轧扁机构2包括上下对称设置的两个第一轧辊21、第一传动装置22和第一动力装置23，第一动力装置23驱动第一传动装置22运动以使第一传动装置22带动两个第一轧辊21进行相向转动，且两个第一轧辊21的轧制面为水平直线接触(如图4所示)，这样，位于两个第一轧辊21之间的线材01在两个第一轧辊21的相向运动下，线材01的呈圆形的横截面被轧扁定型成横截面呈方形的方形带02，从而增大各带材在后续复合时的界面复合面积，进而提升微异型触点带04的制作成材率。

参照图1、5-6，热复合机构3包括供各方形带02于气氛保护下超高频加热的加热装置31及供加热后的各方形带02固相热复合的精轧机构32；加热装置31设于轧扁机构2与精轧机构32之间，包括加热线圈311、连通加热线圈311的供气装置312及连接加热线圈311的控制面板313；精轧机构32设于轧筋机构5的前侧，包括上下对称设置的两个第二轧辊321、第二传动装置322、第二动力装置323和连通两个第二轧辊321的水冷循环装置324。

工作时，打开供气装置312，为从轧扁机构2输出并叠层进入加热装置31内的各方形带02提供气氛保护(如氨分解的H₂气氛保护，以确保安全无***风险)，并通过控制面板313控制加热线圈311工作，以对叠层的各方形带02进行加热，从而在加热作用下使叠层的各方形带02之间的界面初步复合，然后，趁热将初步复合的各方形带02输入至精轧机构32的两个第二轧辊321之间，此时，第二动力装置323驱动第二传动装置322运动以使第二传动装置322带动两个第二轧辊321相向运动，以趁热将初步复合的各方形带02进一步进行固相热复合来固定复合带03的尺寸，并形成界面牢固结合且带材厚度减小的复合带03，而在固相热复合时通过水冷循环装置324使两个第二轧辊321内通入循环流动的冷却水，以适当降低第二轧辊321的表面温度，以免第二轧辊321在固相热复合时出现裂纹甚至断裂而影响固相热复合，从而能有效保护第二轧辊321，进而能提升复合带03的精度和品质。

具体地，两个第二轧辊321的轧制面设有相互配合的轧筋6和轧槽7(如图7所示)，这样，在轧筋6和轧槽7的配合作用下，在固相热复合的同时还能初步对复合带03进行微异型加工，以便后续的微异型加工，进而进一步提升微异型触点带04的高精度、小型化要求。此外，为进一步提升微异型触点带04的生产精度和品质，精轧机构32优选为直流电控制，使其速度更稳定，第二轧辊321的下压优选为采用电动PID控制、且单位调控精度达0.005mm，且第二轧辊321采用进口的PG、JG设备加工，精度达0.002mm，实现产品精度±0.005mm；而加热线圈311优选为超高频线圈加热，且其可控温度精度优选为达±0.5℃。

参照图8-9，轧筋机构5上下对称设置的两个第三轧辊51、第三传动装置52和第三动力装置53，两个第三轧辊51的轧制面设有相互配合的轧筋6和轧槽7(如图7所示)；这样，第三动力装置53驱动第三传动装置52运动以使第三传动装置52带动两个第三轧辊51进行相向转动时，位于两个第三轧辊51的轧筋6和轧槽7之间的复合带03能进一步进行微异型加工，以形成横截面面积小于1mm²、且横截面形状不规则的微异型触点带04。为进一步提升微异型触点带04的生产精度和品质，第一轧辊21、第二轧辊321和第三轧辊51优选为采用高精度进口的PG、JG设备加工。其中，第一传动装置22、第二动力装置323和第三传动装置52可采用常规的蜗轮蜗杆结构实现传动。

进一步，参照图1，在微异型触点带04的制备过程中，为避免带材因拉延而导致其出现宽窄不均的现象，该设备还在精轧机构32与轧筋机构5之间设置第一牵引机构4，并在轧筋机构5与收卷机构9之间设置第二牵引机构8，以提升微异型触点带04的生产精度和品质。

具体地，参照图10，第一牵引机构4包括电机41、链条42、两个牵引轮43和矫直机44，链条42传动连接电机41和两个牵引轮43，电机41提供驱动力来驱动链条42传动，以使链条42带动两个牵引轮43转动，从而使两个转动的牵引轮43对进入第一牵引机构4的复合带03起到牵引作用，而第一牵引机构4的出口端还设有矫直机44，以对牵引后的复合带03进行矫直来加强牵引效果。第二牵引机构8的结构及工作原理与第一牵引机构4相似，故此不赘述。另外，为进一步提升微异型触点带04的生产精度和品质，第一牵引机构4和第二牵引机构8优选为伺服驱动，恒张力控制。

实际应用中，参照图1和11，可在热复合机构3的前侧设置多个轧扁机构2，以同时将多种不同的线材01加工成方形带02，进而满足多层方形带02的热复合需求；而且，为满足三层或三层以上方形带02的多次复合要求，该热复合机构3可设置并联和/或串联的多个加热装置31。例如，如图11所示，为制得Au/AgNi/CuNi这三层复合的微异型触点带04，参见图3所示的工艺方法，可将该设备配套设置多个轧扁机构2，以分别制得一层Au方形带和两层AgNi方形带，再配套设置相互并联的两个加热装置31，以使其中一个加热装置31用于初步复合形成Au/AgNi，而另一个加热装置31用于初步复合AgNi/CuNi，再串联一个加热装置31，以将Au/AgNi与AgNi/CuNi进行初步热复合来形成Au/AgNi/CuNi，从而经热复合机构3的精轧机构32将Au/AgNi/CuNi进行进一步固相热复合，以形成Au/AgNi/CuNi复合带03，进而经轧筋机构5的微异型加工处理以获得满足电气性能和带材规格要求的Au/AgNi/CuNi微异型触点带，该Au/AgNi/CuNi微异型触点带通过多次初步热复合和精轧固相热复合，能获得0.01mm的超薄Au/AgNi贵金属层的微异型触点带04，以进一步减少贵金属层的投入成本。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，包括用于加工方形带的轧扁机构、供多层方形带复合的热复合机构及供复合带微异型加工的轧筋机构；所述热复合机构包括供方形带于气氛保护下超高频加热的加热装置及供加热后的各方形带固相热复合的精轧机构，所述加热装置设于轧扁机构与精轧机构之间，且所述精轧机构设于轧筋机构的侧边，以为轧筋机构提供复合带。

2.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述轧扁机构包括上下对称设置的两个第一轧辊、第一传动装置和第一动力装置，所述第一动力装置驱动第一传动装置运动以使第一传动装置带动两第一轧辊相向转动，两个所述第一轧辊的轧制面为水平直线接触。

3.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述轧扁机构的前侧还设有放卷机构，以为轧扁机构提供待方形加工的原料。

4.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述加热装置包括加热线圈、连通加热线圈的供气装置及连接加热线圈的控制面板。

5.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述精轧机构包括上下对称设置的两个第二轧辊、第二传动装置、第二动力装置和连通两第二轧辊的水冷循环装置，所述第二动力装置驱动第二传动装置运动以使第二传动装置带动两第二轧辊相向转动。

6.根据权利要求5所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，两个所述第二轧辊的轧制面设有相互配合的轧筋和轧槽。

7.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述轧筋机构包括上下对称设置的两个第三轧辊、第三传动装置和第三动力装置，所述第三动力装置驱动第三传动装置运动以使第三传动装置带动两第三轧辊相向转动，两个所述第三轧辊的轧制面设有相互配合的轧筋和轧槽。

8.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述精轧机构与轧筋机构之间还设有第一牵引机构。

9.根据权利要求1所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述轧筋机构的后侧还设有收卷机构。

10.根据权利要求9所述的一种微异型触点带的制备设备，其特征在于，所述轧筋机构与收卷机构之间还设有第二牵引机构。

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