CN105057347B - 一种智能压花焊带制带机组 - Google Patents

Abstract

一种智能压花焊带制带机组，包括放线机构、轧压轧辊机构、压花轧辊机构、精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构，其中线材从放线机构中放线工字轮导出放线至轧压轧辊机构中轧压辊机架上的导轮；线材随后经轧压辊机架上的上轧辊一、下轧辊一、激光测径仪一后至压花轧辊机构中压花辊机架上的压花轧辊、下轧辊二、激光测径仪二，随后至精整轧辊机构中精整辊机架上的精整轧辊、下轧辊三、激光测径仪三，经热处理机构中热处理机箱中上电极轮、下电极轮至智能收线机构中收线工字轮。

Description

一种智能压花焊带制带机组

技术领域

本发明涉及在光伏太阳能组件的焊接过程中所用焊带的生产设备，具体地说，是涉及一种智能压花焊带制带机组。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。现有光伏太阳能焊带的生产设备是将圆截面形的坯料丝，经一到两次轧压成形，达到一定要求的宽度和厚度后，对其表面进行锡铅合金涂层处理，就可以对光伏组件进行焊接。这种焊带对光伏组件电流的收集效率低，对光伏组件的功率影响较大，对原材料的利用率不高。

发明内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种智能压花焊带制带机组。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种智能压花焊带制带机组，包括放线机构、轧压轧辊机构、压花轧辊机构、精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构，其中线材1从放线机构中放线工字轮53导出放线至轧压轧辊机构中轧压辊机架6上的导轮4；线材1随后经轧压辊机架6上的上轧辊一17、下轧辊一18、激光测径仪一20后至压花轧辊机构中压花辊机架23上的压花轧辊24、下轧辊二47、激光测径仪二25，随后至精整轧辊机构中精整辊机架26上的精整轧辊27、下轧辊三46、激光测径仪三28，经热处理机构中热处理机箱43中上电极轮30、下电极轮45至智能收线机构中收线工字轮40。

进一步地，放线机构设置在该机组的左侧，放线机构包括放线机架54，放线电机设置在放线机架54底部，放线工字轮53装在放线电机传动轴52上，放线工字轮53通过放线电机传动轴52带动，线材1从放线工字轮53导出，经放线机架54顶部的过轮2后至放线机架54侧边固定的涨紧轮3放线至轧压辊机架6上的导轮4。

进一步地，该机组的中部设置有底座，底座左侧设置有左侧支架，左侧支架上方设置有轧压轧辊机构，右侧设置有右侧支架，右侧支架顶部设置有压花轧辊机构。

进一步地，在左侧支架顶部底板49左侧设置有轧压辊机架6，轧压辊机架6中间设置有上轧辊一17、下轧辊一18，上轧辊一17安装在与轧压辊机架6导轨滑动连接的上轧辊座7上，下轧辊18安装在与轧压辊机架6导轨固定连接的下轧辊座50上；底板49右侧设置有激光测径仪一20，底板49中部设置有低速电机48，低速电机48带动下轧辊18与上轧辊17联动；轧压辊机架6上方右侧装有步进电机16，左侧装有支架13，支架13上的蜗杆10一端分别装有同步带轮11和电磁离合器12；固定在轧压辊机架6上部的螺纹轴座14与垂直穿过轧压辊机架6上部的蜗轮螺纹轴8旋合，蜗轮螺纹轴8上端设置的蜗轮9与蜗杆10相啮合，下端与上轧辊座7相接，导丝板5装在轧压辊机架6左侧外部。

进一步地，上轧辊座7与下轧辊座50之间装有张力弹簧51。

进一步地，右侧支架顶部底板左侧设置有压花辊机架23，压花辊机架23中间设置有花轧辊24、下轧辊二47，底板49右侧设置有激光测径仪二25；压花辊机架23上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在压花辊机架23上部的螺纹轴座与垂直穿过压花辊机架23上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在压花辊机架23左侧外部。

进一步地，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构设置在该机组的右侧，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构采用同一底座，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构在所述底座上从左到右依次设置。

进一步地，底座左侧机架顶部设置有精整辊机架26，精整辊机架26中间设置有精整轧辊27、下轧辊三46，底板49右侧设置有激光测径仪三28；精整辊机架26上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在精整辊机架26上部的螺纹轴座与垂直穿过精整辊机架26上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在精整辊机架26左侧外部。

进一步地，热处理机构包括热处理机箱43，其上方设置有压紧轮29、上电极轮30、涨紧轮31、过轮32、压线轮33，中部设置有氮气管34、吹风管35、过轮36、涨紧轮37，下部设置有水箱44、下电极轮45；智能收线机构包括收线机箱42，其上部装有控制屏38，中部装有排线过轮39，收线工字轮40装在收线电机传动轴41上。

进一步地，线材1经压紧轮29与上电极轮30相绕，压线轮33将线材1与上电极轮30压紧后至涨紧轮31经过轮32穿过氮气管34与水箱44中的下电极轮45相绕后穿过吹气管35，线材1在上电极轮30与下电极轮45之间形成直流短路加热后通过氮气管34得到氮气保护，防止与环境中的氧气接触而产生氧化，线材1在水箱44中冷却退火处理后，经吹风管35吹干线材1表面的水分后,经过轮36至涨紧轮37至排线轮39；线材1经排线轮39至收线工字轮40，收线工字轮40转动的线速度和轴向移动速度是通***控制收线机构中的收线电机传动轴41来实现，以保证收线工字轮40中的线材1排线的平整度和恒定的张力。

本发明的一种智能压花焊带制带机组与现有技术相比，其组机采用压花工艺生产的太阳能焊带，使太阳能硅片光电转换效率提高1％以上，经济效益显著；与普通焊带相同宽度和厚度的情况下比较，节省大量原材料；设备的生产质量稳定，故障率低；采用新型的退火工艺及结构，使焊带的屈服强度稳定，能满足不同厚度的电池片和焊接工具所要求的工艺性能；采用PID控制方式精确控制，在线监测功能，进一步提升装备的自动化水平；配合先进的排线技术，排线质量好，生产过程中人为干预少，1人可值守多台设备，节省人力成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为机组结构示意图；

图2为轧压轧辊机构放大图；

图3为图1的A向局部放大图；

图4为热处理机构和收线机构放大图；

图5为成品线材的主视图；

图6为图5的俯视图；

图中，1.线材，2.过轮，3.涨紧轮，4.导轮，5.导丝板，6.轧压辊机架，7.上轧辊座，8.蜗轮螺纹轴，9.蜗轮，10.蜗杆，11.同步带轮，12.电磁离合器，13.支架，14.螺纹轴座，15.同步皮带，16.步进电机，17.上轧辊一，18.下轧辊一，19.过轮，20.激光测径仪一，21.过轮，22.涨紧轮，23.压花辊机架，24.压花轧辊，25.激光测径仪二，26.精整辊机架，27.精整轧辊，28.激光测径仪三，29.压紧轮，30.上电极轮，31.涨紧轮，32.过轮，33.压线轮，34.氮气管，35.吹风管，36.过轮，37.涨紧轮，38.控制屏，39.排线轮，40.收线工字轮，41.收线电机传动轴，42.收线机箱，43.热处理机箱，44.水箱，45.下电极轮，46.下轧辊三，47.下轧辊二，48.低速电机，49.底板，50.下轧辊座，51.张力弹簧，52.放线电机传动轴，53.放线工字轮，54.放线机架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种智能压花焊带制带机组，包括放线机构、轧压轧辊机构、压花轧辊机构、精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构，其中放线机构设置在该机组的左侧，放线机构包括放线机架54，放线电机设置在放线机架54底部，放线工字轮53装在放线电机传动轴52上，放线工字轮53通过放线电机传动轴52带动，线材1从放线工字轮53导出，经放线机架54顶部的过轮2后至放线机架54侧边固定的涨紧轮3放线至轧压辊机架6上的导轮4。

该机组的中部设置有底座，底座左侧设置有左侧支架，左侧支架上方设置有轧压轧辊机构，右侧设置有右侧支架，右侧支架顶部设置有压花轧辊机构。在左侧支架顶部底板49左侧设置有轧压辊机架6，轧压辊机架6中间设置有上轧辊一17、下轧辊一18，上轧辊一17安装在与轧压辊机架6导轨滑动连接的上轧辊座7上，下轧辊18安装在与轧压辊机架6导轨固定连接的下轧辊座50上。底板49右侧设置有激光测径仪一20，底板49中部设置有低速电机48，低速电机48带动下轧辊18与上轧辊17联动。轧压辊机架6上方右侧装有步进电机16，左侧装有支架13，支架13上的蜗杆10一端分别装有同步带轮11和电磁离合器12；固定在轧压辊机架6上部的螺纹轴座14与垂直穿过轧压辊机架6上部的蜗轮螺纹轴8旋合，蜗轮螺纹轴8上端设置的蜗轮9与蜗杆10相啮合，下端与上轧辊座7相接，导丝板5装在轧压辊机架6左侧外部。进一步地，上轧辊座7与下轧辊座50之间装有张力弹簧51。线材1经导丝板5上的导丝槽至上轧辊一17与下轧辊一18之间的初次轧压成工艺要求的宽度后，在过轮19与过轮21之间经激光测径仪一20检测。

右侧支架顶部底板左侧设置有压花辊机架23，压花辊机架23中间设置有花轧辊24、下轧辊二47，底板49右侧设置有激光测径仪二25。压花辊机架23上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在压花辊机架23上部的螺纹轴座与垂直穿过压花辊机架23上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在压花辊机架23左侧外部。

线材1宽度达到初次轧压的要求后，经左侧支架右侧的涨紧轮22至压花轧辊机架23上的过轮、导丝板至压花轧辊24与下轧辊二47之间轧压花纹，经激光测径仪二25检测后至精整辊机架26上的过轮、导丝板至上精整轧辊27与下轧辊三46之间进行精轧至成品所要求的宽度要求。

如图1所示，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构设置在该机组的右侧，其中，优选地，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构采用同一底座，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构在所述底座上从左到右依次设置。

如图3所示，底座左侧机架顶部设置有精整辊机架26，精整辊机架26中间设置有精整轧辊27、下轧辊三46，底板49右侧设置有激光测径仪三28。精整辊机架26上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在精整辊机架26上部的螺纹轴座与垂直穿过精整辊机架26上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在精整辊机架26左侧外部。热处理机构包括热处理机箱43，其上方设置有压紧轮29、上电极轮30、涨紧轮31、过轮32、压线轮33，中部设置有氮气管34、吹风管35、过轮36、涨紧轮37，下部设置有水箱44、下电极轮45。智能收线机构包括收线机箱42，其上部装有控制屏38，中部装有排线过轮39，收线工字轮40装在收线电机传动轴41上。线材1经压紧轮29与上电极轮30相绕，压线轮33将线材1与上电极轮30压紧后至涨紧轮31经过轮32穿过氮气管34与水箱44中的下电极轮45相绕后穿过吹气管35，线材1在上电极轮30与下电极轮45之间形成直流短路加热后通过氮气管34得到氮气保护，防止与环境中的氧气接触而产生氧化，线材1在水箱44中冷却退火处理后，经吹风管35吹干线材1表面的水分后,经过轮36至涨紧轮37至排线轮39；线材1经排线轮39至收线工字轮40，收线工字轮40转动的线速度和轴向移动速度是通***控制收线机构中的收线电机传动轴41来实现，以保证收线工字轮40中的线材1排线的平整度和恒定的张力。

如果线材1轧压后宽度尺寸与设定宽度尺寸出现偏差，激光测径仪一20将数据返遣给PID***，步进电机16启动后，***控制轧压轧辊机构中电磁离合器12与同步带轮11吸附带动蜗杆10和蜗轮9转动，通过螺纹轴座14上的蜗轮螺纹轴8转动来调节上轧辊座7上下移动，调节上轧辊17与下轧辊18之间的间隙，达到调节对线材1的轧压厚度。

如图1-3所示，线材1经轧压辊机架6上的上轧辊一17、下轧辊一18、激光测径仪一20后至压花辊机架23上的压花轧辊24、下轧辊二47、激光测径仪二25，随后至精整辊机架26上的精整轧辊27、下轧辊三46、激光测径仪三28，经热处理机箱43中上电极轮30、下电极轮45至收线工字轮40。

如图4、5所示，该机组可完成扁线宽度：1.00～3.00mm，公差±0.005；扁线花纹截面形状为120°、深0.15mm，呈45°连续均匀布置在扁线上表面；激光测径仪在线自动检测焊带宽度，自动调整，保持精度；直流退火，气体保护，质量稳定；收线排全电脑控制，自动补偿，排线平整度高，张力恒定。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (8)

1.一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：包括放线机构、轧压轧辊机构、压花轧辊机构、精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构，其中线材从放线机构中放线工字轮导出放线至轧压轧辊机构中轧压辊机架上的导轮；线材随后经轧压辊机架上的上轧辊一、下轧辊一、激光测径仪一后至压花轧辊机构中压花辊机架上的压花轧辊、下轧辊二、激光测径仪二，随后至精整轧辊机构中精整辊机架上的精整轧辊、下轧辊三、激光测径仪三，经热处理机构中热处理机箱中上电极轮、下电极轮至智能收线机构中收线工字轮；该机组的中部设置有底座，底座左侧设置有左侧支架，左侧支架上方设置有轧压轧辊机构，右侧设置有右侧支架，右侧支架顶部设置有压花轧辊机构；在左侧支架顶部底板左侧设置有轧压辊机架，轧压辊机架中间设置有上轧辊一、下轧辊一，上轧辊一安装在与轧压辊机架导轨滑动连接的上轧辊座上，下轧辊一安装在与轧压辊机架导轨固定连接的下轧辊座上；底板右侧设置有激光测径仪一，底板中部设置有低速电机，低速电机带动下轧辊一与上轧辊一联动；轧压辊机架上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在轧压辊机架上部的螺纹轴座与垂直穿过轧压辊机架上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在轧压辊机架左侧外部。

2.根据权利要求1所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：放线机构设置在该机组的左侧，放线机构包括放线机架，放线电机设置在放线机架底部，放线工字轮装在放线电机传动轴上，放线工字轮通过放线电机传动轴带动，线材从放线工字轮导出，经放线机架顶部的过轮后至放线机架侧边固定的涨紧轮放线至轧压辊机架上的导轮。

3.根据权利要求1所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：上轧辊座与下轧辊座之间装有张力弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：右侧支架顶部底板左侧设置有压花辊机架，压花辊机架中间设置有花轧辊、下轧辊二，底板右侧设置有激光测径仪二；压花辊机架上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在压花辊机架上部的螺纹轴座与垂直穿过压花辊机架上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在压花辊机架左侧外部。

5.根据权利要求1所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构设置在该机组的右侧，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构采用同一底座，精整轧辊机构、热处理机构和智能收线机构在所述底座上从左到右依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：底座左侧机架顶部设置有精整辊机架，精整辊机架中间设置有精整轧辊、下轧辊三，底板右侧设置有激光测径仪三；精整辊机架上方右侧装有步进电机，左侧装有支架，支架上的蜗杆一端分别装有同步带轮和电磁离合器；固定在精整辊机架上部的螺纹轴座与垂直穿过精整辊机架上部的蜗轮螺纹轴旋合，蜗轮螺纹轴上端设置的蜗轮与蜗杆相啮合，下端与上轧辊座相接，导丝板装在精整辊机架左侧外部。

7.根据权利要求5所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：热处理机构包括热处理机箱，其上方设置有压紧轮、上电极轮、涨紧轮、过轮、压线轮，中部设置有氮气管、吹风管、过轮、涨紧轮，下部设置有水箱、下电极轮；智能收线机构包括收线机箱，其上部装有控制屏，中部装有排线过轮，收线工字轮装在收线电机传动轴上。

8.根据权利要求7所述的一种智能压花焊带制带机组，其特征在于：线材经压紧轮与上电极轮相绕，压线轮将线材与上电极轮压紧后至涨紧轮经过轮穿过氮气管与水箱中的下电极轮相绕后穿过吹气管，线材在上电极轮与下电极轮之间形成直流短路加热后通过氮气管得到氮气保护，防止与环境中的氧气接触而产生氧化，线材在水箱中冷却退火处理后，经吹风管吹干线材表面的水分后,经过轮至涨紧轮至排线轮；线材经排线轮至收线工字轮，收线工字轮转动的线速度和轴向移动速度是通过***控制收线机构中的收线电机传动轴来实现，以保证收线工字轮中的线材排线的平整度和恒定的张力。