CN215731314U - 一种漆包线绕线张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线绕线张力控制装置，属于张力控制装置技术领域，包括工作台，所述工作台的左侧转动连接有绕线轮，所述工作台的正面固定安装有驱动电机，所述去驱动电机的输出轴贯穿工作台并固定连接在绕线轮的正面，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有等距离排列的调节装置，所述工作台的顶部设置有等距离排列的缓冲装置。该实用新型，通过调节装置的设置可以对导轮距离进行自由的调节，从而便于对不同规格的导轮进行张力调节，以此来提高装置的实用性，缓冲装置的设置可以避免漆包线在移动过程中因上下浮动过大导致其自身发生断线，以此来提高装置的加工质量，解决了以往漆包线绕线张力控制装置实用性不高的问题。

Description

一种漆包线绕线张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及张力控制装置技术领域，更具体地说，涉及一种漆包线绕线张力控制装置。

背景技术

在中小功率电源变压器等生产过程中，除微细漆包线有张力控制器，对于直径在Φ1.0mm以上的漆包线都没有张力***控制器，实际生产中都依靠人为的拉力，对于常规的漆包线，现有的这种方法尚能适用。

现有的依靠人力拉的方法就显得费时费力，由于依靠人工拉力控制，漆包线的张力一致性较差，影响成品线圈的品质，线圈大小一致性较差，目前市场上的漆包线绕线装置在对漆包线收卷时漆包线容易发生断线，因此本领域的专业人员提供了一种漆包线绕线张力控制装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种漆包线绕线张力控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种漆包线绕线张力控制装置，包括工作台，所述工作台的左侧转动连接有绕线轮，所述工作台的正面固定安装有驱动电机，所述去驱动电机的输出轴贯穿工作台并固定连接在绕线轮的正面，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有等距离排列的调节装置，所述工作台的顶部设置有等距离排列的缓冲装置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述驱动电机与调节装置均与控制面板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节装置包含有安装座，所述安装座滑动连接在通槽的内部上，所述安装座正面的一端贯穿并延伸至工作台的正面，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装座的正面转动连接有调节杆，所述调节杆背面一端依次贯穿安装座与安装槽并转动连接在安装槽的内壁上，所述调节杆上螺纹连接有移动座，所述移动座滑动连接在安装槽的内部，所述移动座的顶部转动连接有导向轮，所述安装座的顶部固定安装有强力磁力板，所述强力磁力板与工作台磁性连接，所述强力磁力板与控制面板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆正面的一端固定连接有扁平旋钮，所述扁平旋钮上开设有均匀分布的防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的右侧固定安装有电钮，所述电钮与强力磁力板之间信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲装置包含有承载座，所述承载座固定连接在工作台的顶部，所述承载座的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有浮动板，所述浮动板的底部贯穿并延伸至承载座的顶部，所述浮动板的顶部固定连接有柱形环。

作为上述技术方案的进一步描述：所述柱形环的内壁上固定连接有防护垫，所述防护垫由橡胶材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在承载座的内底壁上，所述伸缩杆的顶端固定连接在浮动板的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过调节装置的设置可以对导轮距离进行自由的调节，从而便于对不同规格的导轮进行张力调节，以此来提高装置的实用性，在进行收卷时将漆包线S形饶接在导向轮上，漆包线在经过导向轮后具有张力便于收卷，缓冲装置的设置可以避免漆包线在移动过程中因上下浮动过大导致其自身发生断线，以此来提高装置的加工质量，解决了以往漆包线绕线张力控制装置实用性不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的导向轮立体结构示意图；

图4为本实用新型的柱形环了立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、绕线轮；3、驱动电机；4、通槽；5、调节装置；501、安装座；502、安装槽；503、调节杆；504、移动座；505、导向轮；506、强力磁力板；6、缓冲装置；601、承载座；602、缓冲弹簧；603、浮动板；604、柱形环；7、控制面板；8、扁平旋钮；9、电钮；10、防护垫；11、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种漆包线绕线张力控制装置，包括工作台1，工作台1的左侧转动连接有绕线轮2，工作台1的正面固定安装有驱动电机3，去驱动电机3的输出轴贯穿工作台1并固定连接在绕线轮2的正面，工作台1的顶部开设有通槽4，通槽4的内部设置有等距离排列的调节装置5，工作台1的顶部设置有等距离排列的缓冲装置6。

本实用新型中，当需要对漆包线进行收卷时，使用人员先根据漆包线的之直径与所需要的张力对调节装置5进行操作，使用人员操作调节装置5改变导轮之间的距离，在进行收卷时将漆包线S形饶接在导轮上，漆包线在经过导轮后具有张力便于收卷，调节装置5的设置可以对导轮距离进行自由的调节，从而便于对不同规格的导轮进行张力调节，以此来提高装置的实用性，使用人员将漆包线的左端穿过缓冲装置6，接着将漆包线绕在调节装置5上的导轮后固定在绕线轮2上，接着使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的绕线轮2发生转动，从而使得漆包线缠绕在绕线轮2表面，在绕线轮2拉动漆包线时，缓冲装置6受力向下开始收缩，收缩的同时会产生相反的作用力对振动进行抵消，缓冲装置6的设置可以避免漆包线在移动过程中因上下浮动过大导致其自身发生断线，以此来提高装置的加工质量，解决了以往漆包线绕线张力控制装置实用性不高的问题。

请参阅图1，其中：工作台1的右侧固定安装有控制面板7，驱动电机3与调节装置5均与控制面板7之间电性连接。

本实用新型中，控制面板7的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，依次减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：调节装置5包含有安装座501，安装座501滑动连接在通槽4的内部上，安装座501正面的一端贯穿并延伸至工作台1的正面，安装座501的顶部开设有安装槽502，安装座501的正面转动连接有调节杆503，调节杆503背面一端依次贯穿安装座501与安装槽502并转动连接在安装槽502的内壁上，调节杆503上螺纹连接有移动座504，移动座504滑动连接在安装槽502的内部，移动座504的顶部转动连接有导向轮505，安装座501的顶部固定安装有强力磁力板506，强力磁力板506与工作台1磁性连接，强力磁力板506与控制面板7之间电性连接。

本实用新型中，当需要对漆包线进行收卷时，使用人员先根据漆包线的之直径与所需要的张力对调节装置5进行操作，使用人员控制强力磁力板506失去磁力，随后与通槽4内壁滑动连接的安装座501便可以进行移动，从而使得顶部的导向轮505随之移动改变导向轮505之间的距离，接着使用人员控制强力磁力板506通电产生磁力吸附在工作台1上，使得安装座501无法移动，接着使用人员转动调节杆503，与调节杆503螺纹连接的移动座504开始发生前后方向的移动，随着使用人员的持续转动导向轮505移动至合适距离，在进行收卷时将漆包线S形饶接在导向轮505上，漆包线在经过导向轮505后具有张力便于收卷，调节装置5的设置可以对导轮距离进行自由的调节，从而便于对不同规格的导轮进行张力调节，以此来提高装置的实用性。

请参阅图1与2，其中：调节杆503正面的一端固定连接有扁平旋钮8，扁平旋钮8上开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要转动调节杆503时，扁平旋钮8可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。

请参阅图1与2，其中：安装座501的右侧固定安装有电钮9，电钮9与强力磁力板506之间信号连接。

本实用新型中，电钮9的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控强力磁力板506，从而使得各个安装座501上的强力磁力板506之间能够独立控制，提高精确度。

请参阅图1与4，其中：缓冲装置6包含有承载座601，承载座601固定连接在工作台1的顶部，承载座601的顶部固定连接有缓冲弹簧602，缓冲弹簧602的底端固定连接有浮动板603，浮动板603的底部贯穿并延伸至承载座601的顶部，浮动板603的顶部固定连接有柱形环604。

本实用新型中，当需要对漆包线进行收卷时，使用人员将漆包线的左端穿过柱形环604，接着将柱形环604绕在调节装置5上后固定在绕线轮2上，接着使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的绕线轮2发生转动，从而使得漆包线缠绕在绕线轮2表面，在绕线轮2拉动漆包线时，柱形环604受力向下压动浮动板603，底部的缓冲弹簧602受力开始收缩，缓冲弹簧602收缩的同时会产生相反的作用力对振动进行抵消，缓冲装置6的设置可以避免漆包线在移动过程中因上下浮动过大导致其自身发生断线，以此来提高装置的加工质量。

请参阅图1与4，其中：柱形环604的内壁上固定连接有防护垫10，防护垫10由橡胶材料制成。

本实用新型中，橡胶材料制成的防护垫10可以避免漆包线与柱形环604接触造成漆包线磨损，以此来提高装置的加工效率避免漆包线出现掉漆。

请参阅图4，其中：缓冲弹簧602的内部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接在承载座601的内底壁上，伸缩杆11的顶端固定连接在浮动板603的底部。

本实用新型中，当浮动板603浮动时伸缩杆11也会随之伸缩，伸缩杆11的设置可以对浮动板603起到限制作用，使得浮动板603只可以进行垂直方向的移动，避免浮动板603出现倾斜。

工作原理：当需要对漆包线进行收卷时，使用人员先根据漆包线的之直径与所需要的张力对调节装置5进行操作，使用人员控制强力磁力板506失去磁力，随后与通槽4内壁滑动连接的安装座501便可以进行移动，从而使得顶部的导向轮505随之移动改变导向轮505之间的距离，接着使用人员控制强力磁力板506通电产生磁力吸附在工作台1上，使得安装座501无法移动，接着使用人员转动调节杆503，与调节杆503螺纹连接的移动座504开始发生前后方向的移动，随着使用人员的持续转动导向轮505移动至合适距离，在进行收卷时将漆包线S形饶接在导向轮505上，漆包线在经过导向轮505后具有张力便于收卷，调节装置5的设置可以对导轮距离进行自由的调节，从而便于对不同规格的导轮进行张力调节，以此来提高装置的实用性，使用人员将漆包线的左端穿过柱形环604，接着将柱形环604绕在调节装置5上后固定在绕线轮2上，接着使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的绕线轮2发生转动，从而使得漆包线缠绕在绕线轮2表面，在绕线轮2拉动漆包线时，柱形环604受力向下压动浮动板603，底部的缓冲弹簧602受力开始收缩，缓冲弹簧602收缩的同时会产生相反的作用力对振动进行抵消，缓冲装置6的设置可以避免漆包线在移动过程中因上下浮动过大导致其自身发生断线，以此来提高装置的加工质量，解决了以往漆包线绕线张力控制装置实用性不高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种漆包线绕线张力控制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧转动连接有绕线轮(2)，所述工作台(1)的正面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿工作台(1)并固定连接在绕线轮(2)的正面，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部设置有等距离排列的调节装置(5)，所述工作台(1)的顶部设置有等距离排列的缓冲装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定安装有控制面板(7)，所述驱动电机(3)与调节装置(5)均与控制面板(7)之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述调节装置(5)包含有安装座(501)，所述安装座(501)滑动连接在通槽(4)的内部上，所述安装座(501)正面的一端贯穿并延伸至工作台(1)的正面，所述安装座(501)的顶部开设有安装槽(502)，所述安装座(501)的正面转动连接有调节杆(503)，所述调节杆(503)背面一端依次贯穿安装座(501)与安装槽(502)并转动连接在安装槽(502)的内壁上，所述调节杆(503)上螺纹连接有移动座(504)，所述移动座(504)滑动连接在安装槽(502)的内部，所述移动座(504)的顶部转动连接有导向轮(505)，所述安装座(501)的顶部固定安装有强力磁力板(506)，所述强力磁力板(506)与工作台(1)磁性连接，所述强力磁力板(506)与控制面板(7)之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述调节杆(503)正面的一端固定连接有扁平旋钮(8)，所述扁平旋钮(8)上开设有均匀分布的防滑纹。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述安装座(501)的右侧固定安装有电钮(9)，所述电钮(9)与强力磁力板(506)之间信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述缓冲装置(6)包含有承载座(601)，所述承载座(601)固定连接在工作台(1)的顶部，所述承载座(601)的顶部固定连接有缓冲弹簧(602)，所述缓冲弹簧(602)的底端固定连接有浮动板(603)，所述浮动板(603)的底部贯穿并延伸至承载座(601)的顶部，所述浮动板(603)的顶部固定连接有柱形环(604)。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述柱形环(604)的内壁上固定连接有防护垫(10)，所述防护垫(10)由橡胶材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种漆包线绕线张力控制装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(602)的内部设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定连接在承载座(601)的内底壁上，所述伸缩杆(11)的顶端固定连接在浮动板(603)的底部。

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