CN215731020U - 一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，包括两根相互绞合的线芯，线芯包括导体、绝缘层和尼龙编织层，所述绝缘层设置在导体外侧，绝缘层的材料是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料，所述尼龙编织层设置在绝缘层外侧。本实用新型提供了一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，在650℃以上高温或火焰条件下，能够迅速生成完整的陶瓷状壳体，该壳体不开裂、不熔融，具有优异的电隔离性能，还具有极好的隔氧隔热效果。

Description

一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其是涉及一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线。

背景技术

双绞线结构简单，一般由两根结构为导体、绝缘的线芯绞合而成。双绞线适用与交流额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪器仪表及电信设备等线路，有时也可用于照明用连接用线，特别是安防领域用于消防、启动紧急信号灯，所以也叫“消防线”。“消防线”也是人们财产安全的“生命线”。然而最常见的双绞线一般为聚氯乙烯绝缘料，在火灾发生时，聚氯乙烯燃烧时所放出的烟的透光率在15％以下，并且释放大量带有卤元素的气体。致使人在浓烟中迷失方向并且吸入有毒气体而窒息。而现如今，随着国家对环保与安全的重视，在一些大型建筑或公共场所，都要求采用低烟无卤阻燃电缆，人们对低烟无卤阻燃电缆的阻燃等级要求也越来越高，希望能够保证在火灾发生情况下保持正常的电力和信息控制的畅通，为人员逃生和消防救援争取宝贵的时间。普通的聚氯乙烯绝缘类双绞线在燃烧时释放出大量浓烟及有毒气体，危害人们生命安全且不符合环保要求。传统的低烟无卤双绞线在火焰灼烧或高温条件下可能会产生滴落现象，在水喷淋和机械震动的情况下还会出现掉落灰渣现象，阻燃及耐火的性能相对较差。因此，需要设计一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，以方便进行日常检修。

中国专利申请公开号CN206558265U，公开日为2017年10月13日，名称为“一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆”，公开了一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，包括金属导体，所述金属导体的外壁设置有聚氯乙烯绝缘层，所述金属导体和聚氯乙烯绝缘层之间设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯绝缘层的外壁设置有包带层，所述包带层的外壁设置有钢带铠装，所述钢带铠装的外壁设置有聚氯乙烯外护套层，所述聚氯乙烯管包括PVC塑料外层，所述PVC塑料外层内腔的顶部和底部均设置有PVC塑料内层，所述PVC塑料内层的内腔设置有聚氯乙烯纤维层，该种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的聚氯乙烯绝缘层可靠性大，聚氯乙烯外护套层的阻燃性能效果好，钢带铠装可以预防动植物的破坏，延长了电缆使用寿命。但是该电缆仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中传统的低烟无卤双绞线在火焰灼烧或高温条件下可能会产生滴落现象，在水喷淋和机械震动的情况下还会出现掉落灰渣现象，阻燃及耐火的性能相对较差的不足，提供一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，在650℃以上高温或火焰条件下，能够迅速生成完整的陶瓷状壳体，该壳体不开裂、不熔融，具有优异的电隔离性能，还具有极好的隔氧隔热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，包括两根相互绞合的线芯，线芯包括导体、绝缘层和尼龙编织层，所述绝缘层设置在导体外侧，绝缘层的材料是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料，所述尼龙编织层设置在绝缘层外侧。

上述技术方案中，导体为符合GB/T 3956第6类束绞软铜导体，具有极佳柔软性。绝缘层的材料是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料，该绝缘料在650℃以上高温或火焰条件下，能够迅速生成完整的陶瓷状壳体，该壳体不开裂、不熔融，除了具有优异的电隔离性能，还具有极好的隔氧隔热效果，能够有效隔离高温火焰对线路内部的侵害，延缓内部材料的分解，避免导体在火焰中熔断，保证线路在火灾情况下的畅通。尼龙编织作为绝缘线芯的第一道保护屏障，使电缆具有耐磨，防火，隔热的作用，进一步防止内层绝缘遇火燃烧后绝缘脱落等作用，还可以避免无卤低烟绝缘料易刮伤的问题。编织保护层完成后，再将两根其结构相同的单线绞合。

作为优选，所述绝缘层为挤塑成型结构。

作为优选，所述尼龙编织层的编织密度为100％。

作为优选，所述导体与绝缘体之间设有耐火层，耐火层由陶瓷化防火耐火复合带绕包形成。

作为优选，所述耐火层由2层的陶瓷化防火耐火复合带绕包形成，陶瓷化防火耐火复合带的厚度为0.12mm～0.16mm。

作为优选，所述耐火层的搭盖率为25％～30％。

作为优选，两根线芯对绞节距小于等于线芯外径的8倍。

本实用新型的有益效果是：(1)耐温等级高并且具有极高的阻燃耐火性能，使用在人员密集的场合将提供极高的安全性能。(2)与新型的陶瓷化硅橡胶相比工艺操作更简单，生产成本更低。(3)本发明具有机械性能好、常温下电绝缘性能优异、燃烧时发烟量低，无卤、无毒、无味，通过ROHS检验标准、陶瓷化性能好、陶瓷化弯曲强度高、结壳速度快，结壳温度低，结壳非常坚硬、密实，在500～2300℃有焰、无焰情况下，不熔滴，不脱落，不会造成二次火灾，能烧成坚硬的陶瓷状铠体，温度越高、时间越长烧后的陶瓷状铠体越坚硬，残余物为陶瓷无机物，烧蚀后表面完整、无明裂痕，能起到非常好的隔热、降温、耐火效果，能通过国家标准的耐火测试。(4)产品具有一定的耐磨性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：导体1、耐火层2、绝缘层3、尼龙编织层4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，包括两根相互绞合的线芯，两根线芯对绞节距小于等于线芯外径的8倍。线芯包括导体1、耐火层2、绝缘层3和尼龙编织层4，耐火层2设置在导体1与绝缘体之间设有耐火层2，耐火层2由2层的陶瓷化防火耐火复合带绕包形成，陶瓷化防火耐火复合带的厚度为0.12mm～0.16mm。耐火层2的搭盖率为25％～30％。绝缘层3设置在耐火层2外侧，绝缘层3的材料是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料，绝缘层3为挤塑成型结构。所述尼龙编织层4设置在绝缘层3外侧。尼龙编织层4的编织密度为100％。

上述技术方案中，导体1为符合GB/T 3956第6类束绞软铜导体1，具有极佳柔软性。绝缘层3的材料是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料，该绝缘料在650℃以上高温或火焰条件下，能够迅速生成完整的陶瓷状壳体，该壳体不开裂、不熔融，除了具有优异的电隔离性能，还具有极好的隔氧隔热效果，能够有效隔离高温火焰对线路内部的侵害，延缓内部材料的分解，避免导体1在火焰中熔断，保证线路在火灾情况下的畅通。尼龙编织作为绝缘线芯的第一道保护屏障，使电缆具有耐磨，防火，隔热的作用，进一步防止内层绝缘遇火燃烧后绝缘脱落等作用，还可以避免无卤低烟绝缘料易刮伤的问题。编织保护层完成后，再将两根其结构相同的单线绞合。

新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线性能指标应达到下列要求：1)导体1直流电阻符合GB/T 3956-2008要求；2)无卤低烟性能：PH值≥4.3，电导率≤10μs/mm，透光率≥80％；3)单根垂直燃烧性能：符合GB/T 19666-2005标准的要求；4)热延伸指标：在(温度200±3℃，载荷时间15min，机械压力0.20MPa)条件下，载荷下的伸长率≤175％，冷却后的伸长率≤25％；5)阻燃A类性能：符合GB/T 19666-2005标准中A类成束燃烧要求；6)耐火性能：符合GB/T 19216-2003的耐火试验标准。

本实用新型的有益效果是：(1)耐温等级高并且具有极高的阻燃耐火性能，使用在人员密集的场合将提供极高的安全性能。(2)与新型的陶瓷化硅橡胶相比工艺操作更简单，生产成本更低。(3)本发明具有机械性能好、常温下电绝缘性能优异、燃烧时发烟量低，无卤、无毒、无味，通过ROHS检验标准、陶瓷化性能好、陶瓷化弯曲强度高、结壳速度快，结壳温度低，结壳非常坚硬、密实，在500～2300℃有焰、无焰情况下，不熔滴，不脱落，不会造成二次火灾，能烧成坚硬的陶瓷状铠体，温度越高、时间越长烧后的陶瓷状铠体越坚硬，残余物为陶瓷无机物，烧蚀后表面完整、无明裂痕，能起到非常好的隔热、降温、耐火效果，能通过国家标准的耐火测试。(4)产品具有一定的耐磨性能。

Claims (7)

1.一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，包括两根相互绞合的线芯，线芯包括导体、绝缘层和尼龙编织层，所述绝缘层设置在导体外侧，绝缘层的材料是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料，所述尼龙编织层设置在绝缘层外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，，所述绝缘层为挤塑成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，所述尼龙编织层的编织密度为100％。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，所述导体与绝缘体之间设有耐火层，耐火层由陶瓷化防火耐火复合带绕包形成。

5.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，所述耐火层由2层的陶瓷化防火耐火复合带绕包形成，陶瓷化防火耐火复合带的厚度为0.12mm～0.16mm。

6.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，所述耐火层的搭盖率为25％～30％。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型陶瓷化低烟无卤高阻燃耐火耐磨双绞线，其特征是，两根线芯对绞节距小于等于线芯外径的8倍。

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