CN205451840U - 一种耐候陶瓷化防火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候陶瓷化防火电缆，包括由若干线芯绞合而成的缆芯，所述线芯是由导体和由内向外依次包覆在导体外侧的内绕包层、绝缘层、内护套组成；所述线芯绞合成缆后由内向外再依次包覆外绕包层、加强层、防火层和外护套；所述缆芯和外绕包层之间还填充有阻燃填料。本实用新型设计合理，具有非常好的防火阻燃效果，高温下不燃烧，在火灾情况下电缆仍能正常运行；具有良好的抗拉强度和耐高低温性能，抗蠕变性好，电缆使用中不易断裂，使用寿命延长；电缆柔韧性能高，便于施工时的移动、力学加工、以及在施工面的贴合，无需预热即可进行机械化加工；原料质优价廉，产品成本低，制造过程简单，无需特殊设备，便于工业化推广。

Description

一种耐候陶瓷化防火电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种耐候陶瓷化防火电缆。

背景技术

随着我国综合国力的不断增长以及对人的生命重视程度的不断提升，政府以及设计院所在国内所有重点工程、超高层建筑、电视台、医院等各种涉及要求安全以及环保因素很高的环境和场所提出必须安全第一的要求。据统计，城市火灾事故中，由电气设备故障或线缆老化及过载使用所引发的火灾占相当大的比例，另外，线缆着火时产生的有毒气体加大了人员的伤亡程度及“二次污染”。因此，低烟无毒、短时间内又不易被燃烧而引起短路的防火电缆越来越引起人们的关注。

目前，国内生产的防火电缆主要有两种，第一种是采用不可燃材料绕包导体而成，例如采用多层云母带；但是这种防火电缆的防火性能一般，而且云母带燃烧后形成黑色片状结构，在电缆受到振动或外力冲击作用下，云母带易粉化脱落，造成电缆击穿，安全性能差。第二种是BTTZ电缆，它是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、导体是单股铜棒组成的新型电缆，近年来也较多的应用于高层建筑、机场、码头、地下铁道等场所，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视，防、排烟***及自备电源等消防用电及重要设备不间断运行；但是，其生产工艺较为复杂，工艺控制不好，易造成废品率较高，生产成本高，设备投资较大，且与塑料电缆的设备不具有通用性，制约了其生产。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种耐候陶瓷化防火电缆，该电缆柔韧性好、耐候性强、成本低廉、防火效果优良、便于工业化生产和推广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐候陶瓷化防火电缆，包括由若干线芯绞合而成的缆芯，所述线芯是由导体和由内向外依次包覆在导体外侧的内绕包层、绝缘层、内护套组成；所述线芯绞合成缆后由内向外再依次包覆外绕包层、加强层、防火层和外护套；所述缆芯和外绕包层之间还填充有阻燃填料。

本实用新型的进一步改进在于：所述缆芯由四根线芯绞合而成，在缆芯中心还设置有填充条。

本实用新型的进一步改进在于：所述填充条为碳纤维复合芯。

本实用新型的进一步改进在于：所述导体为铜导体或铝导体。

本实用新型的进一步改进在于：所述导体是由六根导线环绕在一根导线周围组合而成。

本实用新型的进一步改进在于：所述内绕包层为云母带绕包两层而成，绝缘层为陶瓷化硅橡胶绕包带重叠绕包两层而成，内护套为聚四氟乙烯内护套。所述绝缘层的厚度为0.4~0.6mm，内护套的厚度为0.4~0.6mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述外绕包层为玻璃纤维带绕包一层而成，加强层为铝塑复合带加强层，防火层为陶瓷化硅橡胶防火层，外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃护套；阻燃填料为氢氧化镁或氢氧化铝。所述外绕包的厚度为0.2mm，加强层的厚度为0.2mm，防火层的厚度为1.2mm，外护套的厚度为1.8~4.0mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种耐候陶瓷化防火电缆，电缆结构设计合理，通过导体和导体外多层保护层的共同作用，获得了非常好的防火阻燃效果，高温下不燃烧，在火灾情况下电缆仍能正常运行；具有良好的抗拉强度和耐高低温性能，抗蠕变性好，电缆使用中不易断裂，使用寿命延长；电缆柔韧性能高，便于施工时的移动、力学加工、以及在施工面的贴合，无需预热即可进行机械化加工。本实用新型原料质优价廉，产品成本低，制造过程简单，无需特殊设备，便于工业化推广。

本实用新型使用碳纤维复合芯作为填充条，碳纤维复合芯耐高温、抗蠕变，绞合后能够显著提高电缆的抗拉强度、使其不易断裂。本实用新型的内护套采用聚四氟乙烯内护套，外护套采用卤低烟阻燃聚烯烃护套；使得电缆具有良好的柔韧性和耐火阻燃效果，显著增加了电缆的耐高温、耐低温性能和氧稳定性，扩大了电缆的使用温度范围。

在外护套内部设置有陶瓷化硅橡胶防火层，具有良好的柔韧性、耐酸碱性能和耐火性能。当外界温度达到350℃以上、外护套熔化时，陶瓷化硅橡胶护套会迅速被烧成陶瓷状坚硬、完整的壳体，对内部线路形成很好的保护作用，保证线路在火灾情况下仍能保持畅通。

本实用新型使用玻璃纤维带和云母带绕包，玻璃纤维带具有非常良好的耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度等性能，不宜燃烧；云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，且有很好柔软性及拉伸强度，适合于高速缠绕；这两种材料共同使用，对导体具有良好的保护作用。

本实用新型采用阻燃填料作为缆芯和第二绕包层之间的填充材料，优选氢氧化镁或氢氧化铝，在遇到火焰燃烧的时候会放出水分来降低火焰温度，燃烧完全后变成高阻燃的氧化镁和氧化铝，火焰经过后能大大降低温度，并隔离氧气，达到更好的防火效果，保护缆芯中的导体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，11、导体，12、内绕包层，13、绝缘层，14、内护套，2、填充条，3、外绕包层，4、加强层，5、防火层，6、外护套，7、阻燃填料。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种耐候陶瓷化防火电缆，如图1所示，包括缆芯，所述缆芯由四根线芯绞合而成，在缆芯中心还设置有用于填充的碳纤维复合芯。所述线芯包括位于中心的导体11，在导体11外侧依次包覆内绕包层12、绝缘层13、内护套14。所述导体11为铜导体或铝导体，导体直径根据实际电流使用需求确定；优选由六根导线环绕在一根导线周围组合而成。所述内绕包层12为云母带绕包两层而成；所述绝缘层13为陶瓷化硅橡胶绕包带重叠绕包两层而成，其厚度为0.4~0.6mm；所述内护套14为聚四氟乙烯内护套，其厚度为0.4~0.6mm。

所述线芯绞合成缆后由内而外再依次包覆外绕包层3、加强层4、防火层5和外护套6；所述缆芯和外绕包层3之间还填充有阻燃填料7。所述外绕包层3为玻璃纤维带绕包一层而成，所述加强层4为铝塑复合带加强层，其厚度为0.2mm。所述防火层5为陶瓷化硅橡胶防火层，其厚度为1.2mm。所述外护套6为无卤低烟阻燃聚烯烃护套，其厚度为1.8~4.0mm。

制备电缆时，首先按照设计要求制备线芯，在导线外缠绕云母带，在云母带外侧重叠绕包陶瓷化硅橡胶绕包带两层，然后再挤出聚四氟乙烯内护套，即得线芯；使用成缆机将四根线芯和碳纤维复合芯线芯绞合成缆芯，缆芯的缝隙处填充氢氧化镁或氢氧化铝；然后在缆芯外侧绕包玻璃纤维带和铝塑复合带，挤出陶瓷化硅橡胶防火层，最后挤出低烟无卤阻燃聚烯烃护套，即得耐候陶瓷化防火电缆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：包括由若干线芯绞合而成的缆芯，所述线芯是由导体（11）和由内向外依次包覆在导体（11）外侧的内绕包层（12）、绝缘层（13）、内护套（14）组成；所述线芯绞合成缆后由内向外再依次包覆外绕包层（3）、加强层（4）、防火层（5）和外护套（6）；所述缆芯和外绕包层（3）之间还填充有阻燃填料（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述缆芯由四根线芯绞合而成，在缆芯中心还设置有填充条（2）。

3.根据权利要求2所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述填充条（2）为碳纤维复合芯。

4.根据权利要求1所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述导体（11）为铜导体或铝导体。

5.根据权利要求4所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述导体（11）是由六根导线环绕在一根导线周围组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述内绕包层（12）为云母带绕包两层而成，所述绝缘层（13）为陶瓷化硅橡胶绕包带重叠绕包两层而成，所述内护套（14）为聚四氟乙烯内护套。

7.根据权利要求6所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述绝缘层（13）的厚度为0.4~0.6mm，内护套（14）的厚度为0.4~0.6mm。

8.根据权利要求1所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述外绕包层（3）为玻璃纤维带绕包一层而成，所述加强层（4）为铝塑复合带加强层，所述防火层（5）为陶瓷化硅橡胶防火层，所述外护套（6）为无卤低烟阻燃聚烯烃护套；所述阻燃填料（7）为氢氧化镁或氢氧化铝。

9.根据权利要求8所述的一种耐候陶瓷化防火电缆，其特征在于：所述外绕包层（3）的厚度为0.2mm，加强层（4）的厚度为0.2mm，防火层（5）的厚度为1.2mm，外护套（6）的厚度为1.8~4.0mm。