CN215720839U - 一种碾环机密封结构及碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碾环机技术领域，公开了一种碾环机密封结构及碾环机，该碾环机密封结构的传动轴沿第一方向设置，第一方向垂直于水平地面；动密封环沿第一方向过盈套设于传动轴，动密封环的上端面为锥形的导向面，沿动密封环的周向，导向面上间隔设有多个引水槽；动密封环和静密封环沿第一方向插接并形成环形的容纳腔，动密封环的外周沿第一方向间隔且过盈套设有两个油封，油封位于容纳腔内且沿径向的外侧壁抵紧于静密封环。该碾环机密封结构提升了碾环机的密封性，降低了碾环机的维修频率和维修成本。

Description

一种碾环机密封结构及碾环机

技术领域

本实用新型涉及碾环机技术领域，尤其涉及一种碾环机密封结构及碾环机。

背景技术

在环锻件制作过程中涉及到碾环机的使用，但环锻件制作过程中，由于碾环机位于地坑之中，碾环机的周围存在大量的水和雾气，一旦水和雾气进入碾环机内部，则会造成设置于碾环机的箱体内的零部件生锈，同时会对碾环机的箱体内的润滑油造成影响，导致碾环机的维修频率高，维修成本高。

尤其是当碾环机停止工作时，现有的密封结构无法防止水和雾气进入碾环齿轮箱内部，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碾环机密封结构及碾环机，以解决现有技术中的碾环机的密封性差，维修频率高，维修成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碾环机密封结构，其包括：

传动轴，所述传动轴沿第一方向设置，所述第一方向垂直于水平地面；

动密封环，所述动密封环沿所述第一方向过盈套设于所述传动轴，所述动密封环的上端面为锥形的导向面，沿所述动密封环的周向，所述导向面上间隔设有多个引水槽；

静密封环，所述动密封环和所述静密封环沿所述第一方向插接并形成环形容纳腔，所述动密封环的外周沿所述第一方向间隔且过盈套设有两个油封，所述油封位于所述容纳腔内且沿径向的外侧壁抵紧于所述静密封环。

作为优选，所述碾环机密封结构还包括限位套，所述限位套位于所述容纳腔内且沿所述第一方向两端分别抵接于两个所述油封，所述限位套沿径向设有注油孔。

作为优选，所述油封为单唇骨架油封。

作为优选，所述动密封环包括插接部和限位部，所述限位部过盈套设于所述传动轴，所述插接部环设于所述限位部的上端，所述插接部的上端面为所述导向面，所述油封过盈套设于所述限位部的外周。

作为优选，所述插接部的下端面沿径向间隔设有多个插接齿，所述静密封环沿径向间隔设有多个插接槽，多个所述插接齿能够一一对应地插接于多个所述插接槽。

作为优选，所述静密封环设有抵紧部，当所述插接齿插接于所述插接槽时，所述抵紧部沿径向抵接于所述限位部。

作为优选，所述静密封环设有油道，所述油道连通于靠近所述传动轴的转动中心的其一所述插接槽，所述油道内填充有黄油，所述碾环机密封结构还包括油塞，所述油塞用于封堵所述油道的开口。

作为优选，所述插接部和所述限位部一体成型。

一种碾环机，其包括上述的碾环机密封结构。

作为优选，所述碾环机还包括箱体，所述静密封环设有螺纹孔，连接件依次螺接于所述螺纹孔和所述箱体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种碾环机密封结构及碾环机，该碾环机密封结构，通过将动密封环的上端面设置为锥形的导向面，流到动密封环上的水沿锥形的导向面延伸方向流走，沿动密封环的周向在导向面上间隔设有多个引水槽，便于水雾在引水槽内凝结并沿引水槽流走，可以理解的是，流到动密封环上的水也能从引水槽流走，防止水在动密封环上聚集并进入碾环机；通过将动密封环和静密封环插接，在动密封环和静密封环形成的容纳腔内设置油封，油封过盈套设于动密封环的外周且外侧壁抵紧于静密封环，容纳腔内的油封能阻隔水和/或水雾进入碾环机内，其中，通过沿第一方向设置两个油封，两个油封之间相互独立，形成冗余保护，即使其中一个油封失效，另一个油封也能正常工作，从而提升了碾环机的密封性，降低碾环机的维修频率和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的碾环机密封结构的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型的具体实施例提供的碾环机密封结构的动密封环的结构示意图。

图中：

1、传动轴；

2、动密封环；21、插接部；221、导向面；2211、引水槽；222、插接齿；22、限位部；

3、静密封环；31、抵紧部；32、油道；

4、箱体；

5、容纳腔；

6、油封；

7、限位套；

8、油塞；

9、连接件；

10、轴承；101、内圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种碾环机密封结构及碾环机，如图1-3所示，该碾环机密封结构包括传动轴1、动密封环2和静密封环3，传动轴1沿第一方向设置，第一方向垂直于水平地面；动密封环2沿第一方向过盈套设于传动轴1，动密封环2的上端面为锥形的导向面221，沿动密封环2的周向，导向面221上间隔设有多个引水槽2211；动密封环2和静密封环3沿第一方向插接并形成环形的容纳腔5，动密封环2的外周沿第一方向间隔且过盈套设有两个油封6，油封6位于容纳腔5内且沿径向的外侧壁抵紧于静密封环3。

如图1-3所示，该碾环机密封结构，通过将静密封环3的上端面设置为锥形的导向面221，流到动密封环2上的水沿锥形的导向面221延伸方向流走，沿动密封环2的周向在导向面221上间隔设有多个引水槽2211，便于水雾在引水槽2211内凝结并沿引水槽2211流走，可以理解的是，流到动密封环2上的水也能从引水槽2211流走，防止水在动密封环2上聚集并进入碾环机；通过将动密封环2和静密封环3插接，在动密封环2和静密封环3形成的容纳腔5内设置油封6，油封6过盈套设于动密封环2的外周且外侧壁抵紧于静密封环3，容纳腔5内的油封6能阻隔水和/或水雾进入碾环机内，其中，通过沿第一方向设置两个油封6，两个油封6之间相互独立，形成冗余保护，即使其中一个油封6失效，另一个油封6也能正常工作，从而提升了碾环机的密封性，降低碾环机的维修频率和维修成本。

其中，也可依据实际工况，沿第一方向在动密封环2上过盈套设多个油封6。

其中，传动轴1传动连接于电机。电机能够带动传动轴1转动，从而带动碾环机工作。

其中，第一方向即为传动轴1的轴向。

可选地，如图1-3所示，动密封环2包括插接部21和限位部22，限位部22过盈套设于传动轴1，插接部21环设于限位部22的上端，插接部21的上端面为导向面221，油封6过盈套设于限位部22的外周。流到动密封环2上的水沿锥形的导向面221延伸方向流走，便于水雾在引水槽2211内凝结并沿引水槽2211流走；可以理解的是，油封6沿径向的内侧壁与限位部22的外周面紧密接触，油封6沿径向的外侧壁与静密封环3紧密接触，从而容纳腔5内的油封6能阻隔水和/或水雾进入碾环机内。

可选地，如图1和图3所示，插接部21的下端面沿径向间隔设有多个插接齿222，静密封环3沿径向间隔设有多个插接槽，多个插接齿222能够一一对应地插接于多个插接槽。通过设置多个插接齿222一一对应地插接于多个插接槽，以形成第一道密封，防止水和/或水雾进入到容纳腔5内。从而提升了碾环机的密封性，降低了碾环机的维修频率和维修成本。

在本实施例中，如图3所示，插接部21和限位部22一体成型，以进一步提高碾环机的密封性，同时也减少了碾环机的零部件数量，减少了碾环机的装配步骤。

可选地，如图1-3所示，静密封环3设有油道32，油道32连通于靠近传动轴1的转动中心的其一插接槽，油道32内填充有黄油，碾环机密封结构还包括油塞8，油塞8用于封堵油道32的开口。通过设置油道32连通于靠近传动轴1的转动中心的其一插接槽，油道32内填充有黄油，使得连通于油道32的插接槽内存储有黄油，以形成第二道密封，即使水和/或水雾从动密封环2和静密封环3的插接间隙中进入，插接槽内存储有黄油也能阻止水和/或水雾从动密封环2和静密封环3的插接间隙中进入到容纳腔5内。从而进一步提升了碾环机的密封性，降低了碾环机的维修频率和维修成本。即使当辗环机停止工作时，第二道油封6也能有效阻止水和/或水雾从动密封环2和静密封环3的插接间隙中进入到容纳腔5内。

如图1-3所示，即使水和/或水雾从动密封环2和静密封环3的插接间隙中进入到容纳腔5内，通过在动密封环2和静密封环3形成的容纳腔5内设置油封6，油封6过盈套设于动密封环2且外侧壁抵紧于静密封环3，形成第三道密封，能阻隔水和/或水雾进入碾环机内，其中，通过沿第一方向设置两个油封6，两个油封6之间相互独立，形成冗余保护，即使其中一个油封6失效，另一个油封6也能正常工作，从而更进一步提升了碾环机的密封性，降低碾环机的维修频率和维修成本。

可选地，如图1-3所示，静密封环3设有抵紧部31，当插接齿222插接于插接槽时，抵紧部31沿径向抵接于限位部22。从而形成了封闭的容纳腔5，形成第四道密封，即使容纳腔5内的油封6失效，该抵紧部31也能进一步防止水和/或水雾进入到碾环机内。

可以理解的是，第一道密封、第二道密封、第三道密封和第四道密封能够防止碾环机内的润滑液泄漏。

可选地，如图1和图2所示，碾环机密封结构还包括限位套7，限位套7位于容纳腔5内且沿第一方向两端分别抵接于两个油封6，限位套7沿径向设有注油孔。通过设置限位套7沿第一方向的两端分别抵接于两个油封6，以限定两个油封6沿第一方向的位置，通过在限位套7上设置注油孔，通过注油孔向两个油封6内注入黄油，从而实现通过两个油封6阻隔水和/或水雾进入碾环机内，保证第三道油封6的有效性。其中，定期通过限位套7上的注油孔向两个油封6内填充黄油，以保证两个油封6长期有效密封。

可选地，油封6为单唇骨架油封。在传动轴1工作时，单唇骨架油封相对于双唇骨架油封而言，耐热性好，工作寿命长。

一种碾环机，包括上述的碾环机密封结构。

可选地，如图1所示，碾环机还包括箱体4，静密封环3设有螺纹孔，连接件9依次螺接于螺纹孔和箱体4。从而完成对动密封环2的装配。优选地，连接件9选用螺钉。

可选地，如图1所示，碾环机还包括轴承10，沿第一方向，限位部22的两端分别抵接于插接部21和轴承10的内圈101，轴承10的内圈101的另一端抵接于传动轴1的轴肩。从而限定了轴承10沿第一方向的装配位置，从而保证传动轴1正常工作。

在其他实施例中，插接部21和限位部22也可分体成型。便于依据轴承10的内圈101的外径适应性的选取插接部21，以保证限位部22能有效限定内圈101沿第一方向的装配位置。优选地，插接部21为轴套。

在其他实施例中，导向面221也可呈伞形。也能够引导流到动密封环2上的水沿导向面221延伸方向流走。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碾环机密封结构，其特征在于，包括：

传动轴(1)，所述传动轴(1)沿第一方向设置，所述第一方向垂直于水平地面；

动密封环(2)，所述动密封环(2)沿所述第一方向过盈套设于所述传动轴(1)，所述动密封环(2)的上端面为锥形的导向面(221)，沿所述动密封环(2)的周向，所述导向面(221)上间隔设有多个引水槽(2211)；

静密封环(3)，所述动密封环(2)和所述静密封环(3)沿所述第一方向插接并形成环形容纳腔(5)，所述动密封环(2)的外周沿所述第一方向间隔且过盈套设有两个油封(6)，所述油封(6)位于所述容纳腔(5)内且沿径向的外侧壁抵紧于所述静密封环(3)。

2.根据权利要求1所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述碾环机密封结构还包括限位套(7)，所述限位套(7)位于所述容纳腔(5)内且沿所述第一方向两端分别抵接于两个所述油封(6)，所述限位套(7)沿径向设有注油孔。

3.根据权利要求1所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述油封(6)为单唇骨架油封。

4.根据权利要求1所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述动密封环(2)包括插接部(21)和限位部(22)，所述限位部(22)过盈套设于所述传动轴(1)，所述插接部(21)环设于所述限位部(22)的上端，所述插接部(21)的上端面为所述导向面(221)，所述油封(6)过盈套设于所述限位部(22)的外周。

5.根据权利要求4所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述插接部(21)的下端面沿径向间隔设有多个插接齿(222)，所述静密封环(3)沿径向间隔设有多个插接槽，多个所述插接齿(222)能够一一对应地插接于多个所述插接槽。

6.根据权利要求5所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述静密封环(3)设有抵紧部(31)，当所述插接齿(222)插接于所述插接槽时，所述抵紧部(31)沿径向抵接于所述限位部(22)。

7.根据权利要求5所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述静密封环(3)设有油道(32)，所述油道(32)连通于靠近所述传动轴(1)的转动中心的其一所述插接槽，所述油道(32)内填充有黄油，所述碾环机密封结构还包括油塞(8)，所述油塞(8)用于封堵所述油道(32)的开口。

8.根据权利要求4所述的碾环机密封结构，其特征在于，所述插接部(21)和所述限位部(22)一体成型。

9.一种碾环机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的碾环机密封结构。

10.根据权利要求9所述的碾环机，其特征在于，所述碾环机还包括箱体(4)，所述静密封环(3)设有螺纹孔，连接件(9)依次螺接于所述螺纹孔和所述箱体(4)。

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