CN108884633B - 用于制造多层的纤维幅的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造多层的纤维幅的设备(1)，其具有筛部(6)、压榨部(7)和干燥部(8)，其中，筛部(6)包括用于形成纤维幅(11)的第一层(9)的第一成形单元(2)和用于形成纤维幅(11)的第二层(10)的第二成形单元(3)，并且第一和第二成形单元(2、3)相互间如下这样地布置和构成，即，使第二层在覆合区(37)中传递到第一层上以便构成多层的纤维幅，并且其中，压榨部(7)包括至少两个最后的压榨间隙(12、13)，其中，两个最后的压榨间隙(12、13)由第一压榨元件(15)和第二压榨元件(16)与具有用于将多层的纤维幅(11)的一个侧面整平滑的光滑的表面的共同的配对元件(18)形成。根据本发明的设备(1)的特征在于，设置有传送带(20)，其用于从第一成形单元(2)直接接收多层的纤维幅(11)并且用于进一步运输多层的纤维幅(11)，并且布置有压榨带(19)，其用于从传送带(20)直接接收多层的纤维幅(11)，并且多层的纤维幅(11)随压榨带(19)一起以如下方式引导穿过倒数第二个压榨间隙(12)，即，使多层的纤维幅(11)的第二层(10)与配对元件(18)的光滑的表面接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造多层的纤维幅的设备，该设备具有用于形成多层的纤维幅的筛部、用于对多层的纤维幅进一步脱水的压榨部和用于干燥多层的纤维幅的干燥部，其中，筛部包括至少一个用于形成多层的纤维幅的第一层的第一成形单元和至少一个用于形成多层的纤维幅的第二层的第二成形单元和覆合区，并且用于构成多层的纤维幅的成形单元相互间如下这样地布置并构成，即，使第二成形单元的多层的纤维幅的第二层在覆合区中传递到第一成形单元的多层的纤维幅的第一层上以便构成多层的纤维幅，并且其中，压榨部包括至少两个最后的压榨间隙，其中，这两个最后压榨间隙由第一压榨元件和第二压榨元件和具有用于将多层的纤维幅的一个侧面整平滑的光滑的表面的共同的配对元件形成。
本发明还涉及一种用于制造多层的纤维幅的方法。
背景技术
此类的设备由现有技术中所公知。文献DE102014210879 A1描述了一种造纸机和一种用于制造包装纸的方法。由顶层、防护覆层和背层构成的多层的包装纸幅在筛部中用两个成形单元来制成，并在由具有三个压榨间隙的紧凑型压榨机构成的压榨部总被进一步脱水，并且随后输送给干燥部和另外的过程步骤。在筛部中将背层伏压到顶层上并且通过顶层被脱水。这导致通常是明亮的顶层变灰。
在文献WO01/18309 A1中同样公开了一种用于制造衬纸的造纸机。该衬纸在筛部中由两个层制成。在该情况下，较明亮的上层被伏压到下层上，并且将该两层的纤维幅输送给具有三个压榨间隙的紧凑型压榨机并随后输送给干燥部。为了将纤维幅脱水并将较明亮的上层整平滑，提出了不同的压榨概念，如例如紧凑型压榨机、反向的紧凑型压榨机和具有跟随的带两个压榨间隙的紧凑型压榨机的独立的压榨机。此外，还公开了替选的可行方案，即，如下这样地制造较明亮的上层，即，使其形成纤维幅的下层，由此使纤维幅的现在的上层通过现在是较明亮的下层脱水。
在所公知的解决方案中不利的是，一方面影响了顶层的所谓的白度或明亮度，并且另一方面是高花费地进而昂贵地实施了压榨部。除了高投资成本之外，由于使用大量的绷紧件所造成的运营成本也是相当可观的。附加地，具有反向的紧凑型压榨机的机器概念的运行特性是有问题的。
发明内容
因此，本发明的任务是，提出用于制造多层的纤维幅，尤其是用于制造具有背层的衬纸和白色的顶层的衬纸的相对于已公知的解决方案改进了的设备和改进了的方法。
该任务通过如下的用于制造多层的纤维幅的设备来解决，其具有用于形成多层的纤维幅的筛部、用于对多层的纤维幅进一步脱水的压榨部和用于干燥多层的纤维幅的干燥部，其中，筛部包括至少一个用于形成多层的纤维幅的第一层的第一成形单元和至少一个用于形成多层的纤维幅的第二层的第二成形单元和覆合区，并且用于构成多层的纤维幅的成形单元相互间如下这样地布置并构成，即，使第二成形单元的多层的纤维幅的第二层在覆合区中传递到第一成形单元的多层的纤维幅的第一层上以便构成多层的纤维幅，并且其中，压榨部包括至少后两个压榨间隙，其中，这后两个压榨间隙由第一压榨元件和第二压榨元件和具有用于将多层的纤维幅的一个侧面整平滑的光滑的表面的共同的配对元件形成。本发明的突出之处在于，设置有传送带，其用于在接收位置处从第一成形单元(也就是说，从第一成形单元的筛)直接接收多层的纤维幅并且用于进一步运输多层的纤维幅，并且布置有压榨带，其用于在揭离位置处从传送带直接接收多层的纤维幅，并且多层的纤维幅随压榨带一起以如下方式引导穿过倒数第二个压榨间隙，即，使多层的纤维幅的第二层与配对元件的光滑的表面接触，其中，所述传送带不穿过压榨间隙。
该解决方案具有的优点是，在筛部中的多层的纤维幅的第二层的品质(例如白度或明亮度)并不受脱水的影响，并且同时能够使用传统的、简单的具有不带传送带的紧凑型压榨机的压榨部以用于将多层的纤维幅的第二层的指向共同的配对元件的侧面整平滑。由此也改善了尤其是在纤维幅中出现的边缘折叠或边缘撕裂方面的运行特性。此外，脱水率是足够的，这是因为压榨机具有两个分别带有至少一个吸水的毛毡的压榨间隙。同样地，通过两个压榨间隙的整平滑作用，更确切地说是通过两个最后的压榨间隙改善了对第二层的整平滑。所形成的多层的纤维幅借助传送带传递在如下运输路段上，该运输路段本身从接收来自第一成形单元的筛的多层的纤维幅的接受部延伸直到通过压榨带直接接收多层的纤维幅的接受部。传送带优选如下这样地布置，由传送带形成的环路的和运输路段的主要部分至少在筛部下面延伸。
例如，该主要部分可以大于50％。这就能够实现紧凑的结构形式。由此能够在不显着增加结构长度的情况下实现对现有的设备，例如造纸机的改装。此外，该布置具有的优点是，多层的纤维幅被平放在传送带上地运输，并且重力使得多层的纤维幅压到传送带上。
在通过传送带从第一成形单元的筛接收多层的纤维幅时，已经完全形成了多层的纤维幅，也就是说在传送带上，多层的纤维幅既不被添加附加的覆层也不添加另外的层。
在实际的示例中，运输路段的长度大于4m，尤其是大于6m，优选大于8m或更优选的是大于10m。
在本发明的可能的设计方案中，至少一个第一和/或至少一个第二成形单元构造为长筛。
在改进方案中，至少一个第一和/或至少一个第二成形单元的长筛配备有上部筛是可行的，以便使各自的层向两侧被脱水。这就可以被用于提升排水效率的目的，而且被用于品质提升。
在实际的情况中，给至少一个第一和至少一个第二成形单元配属有用于给相应的成形单元加载以纤维悬浮液的流浆箱。
在可能的实际的实施方案中，用于第一成形单元的纤维悬浮液具有不同于用于第二成形单元的纤维悬浮液的组份。因此，用于第一成形单元的纤维悬浮液例如可以包含有至少部分未被漂白的纤维素和/或废纸，而用于第二成形单元的纤维悬浮液可以包含有比用于第一成形单元的那些纤维悬浮液更明亮的纤维。术语“明亮”应被理解为顶层比背层看上去更明亮。
在优选的实施方式中，该设备被构造成用于制造由衬纸(Liner)、白面仿牛卡纸(White Top Testliner)、白面纯牛卡纸(White Top Kraft Liner)或灰底白板(WhiteLined Chipboard)的组构成的纤维幅。在此，第一层形成较暗的背层，而第二层形成具有多层的纤维幅的更高的白度值的较明亮的顶层。多层的纤维幅的单位面积重量优选在70g/m2至250g/m2的范围内。
在另外的可能的设计方案中，该设备可以包括至少一个用于形成多层的纤维幅的至少一个另外的层的另外的成形单元，其中，该设备如下这样的构成并布置，即，使另外的层布置在多层的纤维幅的顶层与背层之间。另外的成形单元可以配属于第一和/或第二成形单元。在至少一个另外的成形单元上产生的另外的层在此被传递到用于构成第一和/或第二层的第一和/或第二成形单元上。在制造衬纸时，至少一个另外的覆层可以形成防护覆层和/或衬垫覆层。
在有利的实施方式中，配属于第一成形单元的流浆箱实施为多覆层式流浆箱。
根据实际的改进方案，给第一成形单元和/或第二成形单元配属有用于将另外的纤维悬浮液施布到各自的成形单元的被预先脱水的纤维幅上的次级流浆箱。次级流浆箱沿行进方向在各自的成形单元的流浆箱之后地布置在如下位置处，即，通过流浆箱施布的纤维悬浮液在该位置处被部分地脱水。
在另外的有利的实施方式中，配属于第二成形单元的流浆箱实施为多覆层式流浆箱。
通过将第二成形单元布置在第一成形单元上方可以实现在机器运行方向上的短的结构形式。
在特定的情况下有利的是，第二成形单元基本上在相同的水平上在旁边地，也就是说沿机器运行方向布置在第一成形单元之前。这尤其是在现有的建筑物中进行新机安装或进行改建时在最大的吊车挂钩高度较低的情况下是有利的。
在实际的情况下，共同的配对元件被构造为光滑的辊。这是一种紧凑的、低成本的且运行可靠的解决方案。
也可以想到的是，将被具有用于对纤维幅整平滑的光滑的表面的带所缠绕的辊设置为共同的配对元件。当期望在无牵引的情况下进行向随后的干燥部的完全支撑的幅传送时，该解决方案可以是有利的。这一点例如在制造具有较低湿强度的纤维幅时和/或在具有高于1600m/min的速度时可以是有利的。
此外，沿机器运行方向看在倒数第二压榨间隙之前布置有另外的压榨间隙也是可行的。
在有利的实际的实施方式中，另外的压榨间隙由第一压榨元件和配对辊形成，其中，多层的纤维幅在压榨带与毛毡带之间以平放的方式引导穿过另外的压榨间隙。配对辊可以实施为具有光滑的或带沟纹的和/或带盲孔的表面的压榨辊。压榨带可以实施为毛毡带。配对辊优选布置在第一压榨元件下面。在该情况下，压榨带形成双毡制的另外的压榨间隙的上毛毡。
有利地，传送带可渗透地实施。其可以没有接缝或具有接缝地实施。
此外可行的是，传送带被构造为编织的筛或构造为由浇注的具有被整合的加强纤维的塑料基材构成的带或构造为金属带。金属带可以是能被加热的。
当机架(Stuhlung)配备有悬臂载体时，则可以更换传送带。然而也能想到没有悬臂载体的低成本的解决方案。在该情况下，传送带实施有接缝，或者竖直的机架载体在操作侧(管理员侧)实施有公知的导入设备用来将传送带自动穿引过受负载的竖直的机架载体。
在实际的实施方式中，在第一成形单元的筛的环路内部，在覆合区的区域中和/或其之后布置有至少一个抽吸元件以用来改善多层的纤维幅的第一和第二层的接触和接合，并用来提高多层的纤维幅的干组分。因此，通过至少一个抽吸元件的作用，使第二层通过第一层被进一步脱水。在至少一个抽吸元件中的负压大于30kPa，优选在30kPa与60kPa之间的，尤其是在40kPa与50kPa之间的范围内。
适宜地，在传送带的环路内部，在从第一成形单元接收多层的纤维幅的接收位置的区域中布置有抽吸元件。该抽吸元件可以实施为抽吸箱或实施为抽吸辊。由此能够实现从第一成形单元的筛至传送带地运行可靠地接收多层的纤维幅。抽吸元件的作用在此如下这样地实施，即，基本上不发生对纤维幅的脱水，而是仅改善了对纤维幅的接收。抽吸元件的负压小于或等于30kPa，优选等于或小于20kPa。优选地，传送带的环路没有脱水元件。
在另外的可能的实施方式中，在抽吸元件之前，在布置于第一成形单元的环路内部的抽吸辊的区域内就将多层的纤维幅在运动带上辊压。有利地，抽吸辊在此陷入到传送带中。由此确保了纤维幅运行可靠地被转送到传送带上。
为了使多层的纤维幅在传送带上的幅材行进稳定化，在传送带的环路的内部相对于纤维幅地布置有至少一个稳定器作为稳定化设备。稳定化设备可以进行吸气或不进行吸气。其可以实施为箱和/或抽吸辊和/或支撑板条。
为了改善对多层的纤维幅的引导而有利的是，幅材引导部直线地延伸，也就是说直到通过压榨带进行的揭离或接收为止在运动带上都不发生变向。揭离点或接收点优选位于用于使传送带变向的变向辊之前。由此使纤维幅在传送带上被直线地且稳定地引导。
使用稳定化设备是特别有利的，这是因为一方面纤维幅与传送带的接触较弱，这是因为由于在传送带上在进一步引导之前和期间不发生通过负压或压榨压力所引起的对纤维幅的明显脱水，这如同在成形筛上的情况那样。在那里，由于脱水过程而使纤维幅与成形筛的表面结构产生一定的形状锁合。另一方面将出现诸如在下方引导幅材时的重力和空气摩擦力的力，而由于纤维幅与传送带表面缺乏形状锁合将可能会受这些力特别干扰性地影响。
该有利的解决方案克服了这些干扰影响。纤维幅在传送带和稳定装置上方地位于纤维幅的接收位置与揭离位置之间。因此，重力的影响被稳定化地作用到幅材行进上，并且将纤维幅压到传送带上。该重力也支持了稳定化设备的稳定化的作用。这些稳定化设备例如具有支撑板，其与传送带的内侧接触。因此，稳定了传送带的走向，由此也使纤维幅材的运行特性更稳定，并且因此避免了边缘提起、边缘折叠和边缘撕裂。稳定化设备可以在使用负压或不使用负压的情况下有利地工作。另外的优点是接收位置与揭离位置之间的传送带的基本上是直线的走向。虽然受到支撑板条的影响而使走向并不精确地呈直线，而是在支撑板条处的走向会经历小于1°的较小的偏离，但是直到大约10°的总偏离的该走向在本发明的意义下仍应当被理解为是直线的。因此，支撑板条可以被稍微压入到传送带的环路中，从而形成传送带的多边形的走向。
在实际的可能的实施方案中，传送带的基本上是直的走向的在支撑板条处的方向变化的角度最大为0.6°。
使用如下支撑板条也是可行的，其面式地贴靠在由传送带形成的环路的内侧上。
也可以想到的是，使用膜状的支撑板条，其利用前棱边贴靠在由传送带形成的环路的内侧上。也被称为膜板条的这种支撑板条沿机器运行方向看在前棱边之后具有如下面，其成角度地延伸离开传送带的内侧。这种膜在造纸技术中是公知的并且通常被用在用于对纤维幅进行脱水的成形区域中。在那里，纤维幅具有足够的水以用来用水填充楔形的缝隙，并且因此产生显着的负压。然而，在本应用中，纤维幅的干组分过低，从而实现该效果。然而，发明人已经意识到即使在没有积压的筛水的情况下也出现了负压，其足可以用来对纤维幅进行稳定。
在可能的实际的实施方案中，传送带布置在筛部的至少一部分的下面。由此减少了造纸机的长度并降低了建筑成本。另外的优点在于可以将该造纸机概念装入在现有的生产车间中。因此也可以低成本地实现改建。
在优选的设计方案中，沿机器运行方向依次地且优选间隔0.5m至3m地，尤其是1.0m至2.2m地布置有多个支撑板条并且横向于机器运行方向地延伸。该实施方案是特别低成本的。
此外，支撑板条优选经由T形连接部或燕尾形连接部而连接在板条保持器上，其中，板条保持器又被装配在板条体上。该板条体在本身是公知的结构方面具有可轻易且快速替换支撑板条的优点。
支撑板条的材料可以从如下组中选出：陶瓷、塑料、经涂覆层的金属板条。
在实际的设计方案中，支撑板条至少在纤维幅的整个宽度上延伸。
在可能的改进方案中，支撑板条分区段地横向于机器运行方向延伸，其中，沿机器运行方向相邻的支撑板条的支撑区段可以对齐或错开地布置。横向于机器方向地，即沿横向方向地，多个支撑板条有间距地并排布置，从而在支撑板条之间具有间隙。通过这些间隙允许空气沿机器运行方向漏出。因此可以避免或降低由于传送带的拖曳空气所出现的背压。
背压会促使或者甚至产生纤维幅从传送带的干扰性的脱离。该可能的解决方案特别是对于超过800m/min的造纸机速度来说是有利的。沿支撑板条区段的横向方向的距离优选是恒定的。对于齐平布置的支撑区段的情况来说能够实现的是，传送带引导部能够振动地实施。由此可以使磨损最小化且更均匀。
在可能的另外的实施方式中，多个支撑板条横向于机器运行方向并排地且优选间隔0.3m至1.5m，尤其是0.9m至1.2m地布置，并且沿着机器运行方向延伸。这具有避免了背压构成的优点。这些板条可以在接收位置与揭离位置之间以一体式或多体式的实施方案延伸。
传送带可以优选以-20mm至+20mm的幅度地横向于机器运行方向可振动地设置。由此，使支撑板条的磨损最小化且更均匀。
在可能的改进方案中，支撑板条布置在封闭的且相对于传送带密封的箱内部，该箱具有优选为20Pa至200Pa，尤其是从50Pa至120Pa的负压。至传送带的密封部可以以环绕的形成了箱的边缘的陶瓷板条的形式实施。
在另外的设计方案中，在多层的纤维幅材的两个边缘区域处在尤其是传送带的与多层的纤维幅相对置的侧上分别布置有用于稳定幅材边缘的至少一个边缘纵向抽吸器。
在实际的实施变型方案中，在接收位置处，直接从筛部的成形筛将多层的纤维幅传递到传送带上，并且在接收位置的区域中，在由传送带形成的环路内部布置有具有抽吸豁口的传送抽吸器或传送抽吸辊和优选布置在该传送抽吸辊之后地具有抽吸豁口的固定抽吸器。传送抽吸器或传送抽吸辊改善了纤维幅到传送带上的转送。固定抽吸器稳定了纤维幅与传送带的接触。
在具体的示例中，传送抽吸器或传送抽吸辊和/或优选布置在后面的固定抽吸器能够被加载以6kPa至25kPa，优选是10kPa至15kPa的负压。在过大地施加的负压低于环境压力时，增加了对支撑板条和传送带的磨损。然而如果施加的负压较弱，则形成如下风险，传送抽吸器的或固定抽吸器的抽吸豁口被堵塞或者纤维幅被抬离。
此外，设备可以被构造成用于制造由衬纸、白面仿牛卡纸、白面纯牛卡纸或灰底白板的组构成的纤维幅，该纤维幅包括明亮的顶层和背层。明亮的顶层优选与传送带直接接触。术语“明亮”应被理解为，顶层看上去要比背层更明亮。该设计变型方案的优点在于积极地影响了整个过程并且尤其在于改善了尤其是多层的纤维幅的品质。在这些纸型中，对明亮的顶层有高要求，这是因为该顶层被印刷并且在包装时形成外侧，并且因此必须具有良好的视觉上的性质。在该设计变型方案中，顶层的表面的性质会受到传送带表面的造型的积极影响。
有利地，给传送带配属有润湿机组用来以流体，优选以水来润湿传送带的与纸碰触的表面。由此可以通过提高纤维幅在传送带表面上的附着而稳定幅材行进。
润湿机组提供1g/m2至8g/m2的，尤其是3g/m2至5g/m2的流体来施布到传送带的与纸接触的表面上。
为了对多层的纤维幅在传送带上的幅材行进进行稳定化而也可行的是，多层的纤维幅在通往传送带的接收位置与通往压榨带的接收位置之间至少分区段地在传送带与引导带之间的夹心引导部中引导。这特别是在造纸机的更高的速度下，尤其是在大于1200m/min的速度下是有利的。
在可能的设计方案中，引导带至少分区段地由第一成形单元的筛形成。传送带和引导带经由导引元件，如例如导引辊、板条在夹心引导部的路段上引导。它们在该区段中彼此平行地延伸，并且具有相同的走向。
然而也可以想到的是，引导带至少分区段地由形成环路的附加的另外的带形成。该解决方案在纤维幅在较大的路段上运输时是有利的。
此外可行的是，在第一区段中，引导带由第一成形单元的筛形成，并且在第二区段中，引导带由形成环路的附加的另外的带形成。
在可能的实施方式中，夹心引导部的平均的走向基本上是直线的，并且通过至少一个布置在由传送带形成的环路中的支撑辊与少一个布置在由引导带形成的环路中的支撑辊的交替布置来确定。也可以给直线的平行的走向叠加锯齿形的部分区段，这些部分区段通过所描述的支撑辊的相互间的布置得到。该引导在空间关系拥挤的情况下提供了优点。
优选地，通过支撑辊进行的夹心引导部的走向的方向变化在10°至20°的范围内。该方向变化可以交替地设计并平均形成直线的走向。
在另外的设计方案中，夹心引导部的走向基本上是多边形的，并且通过至少两个布置在由传送带形成的环路中的支撑辊来确定。这些支撑辊可以布置在假想的弧线上，尤其是布置在圆弧线上。优选地，从造纸机的大于1300m/min的速度起支撑辊被用作导引元件。在1300m/min以下也可以使用支撑板条或支撑膜，它们的朝向传送带的面沿机器运行方向相对传送带具有角度用以构成负压。
在传送带的环路内部的导引元件，如例如导引辊、支撑辊、支撑板条、支撑膜在夹心引导部的区域中优选具有大于1.5m的，并且优选是小于或等于3m的间距。
根据可能的实际的实施方案，在夹心引导部的端部处，引导带在布置于由传送带形成的环路中的抽吸辊的区域中与多层的纤维幅引导远离。由此确保了纤维幅与传送带可靠地被一起随进。优选地，引导带与传送带一起部分地缠绕抽吸辊，从而使施加到抽吸辊上的负压将纤维幅压到传送带上。
在另外的实施方式中，在夹心引导部的端部处，在布置于由传送带形成的环路中的抽吸辊之前，引导带与多层的纤维幅引导远离，其中，在形成传送带的环路中布置有抽吸元件，尤其是传送抽吸器和/或扁平抽吸器，其用于支持通过传送带进行对多层的纤维幅的接收，其中，扁平抽吸器(如果有的话)优选布置在传送抽吸器后面。分离抽吸器和扁平抽吸器的所施加的真空的程度分别大于10kPa，尤其大于12kPa，优选大于15kPa。
在本发明的可能的改进方案中，干燥部包括预干燥部和再干燥部。在预干燥部之后可以设置有施胶压榨机，其用于例如施加淀粉
在再干燥部之后布置有整平滑机。
此外，传送带的张力在6kN/m和12kM/m的范围内，优选为8kN/m是有利的。
在有利的实施方案中，直接在布置于共同的配对元件上的最后的压榨间隙之后地设置有干燥部的用于直接接收多层的纤维幅并用于将纤维幅运输到干燥部中的干燥筛。因此，纤维幅直接被传递到干燥部中。
在本发明的可能的改进方案中，在干燥部之后设置有整平滑机。
该任务还通过如下的用于制造多层的纤维幅的方法来解决，其中，多层的纤维幅在筛部中形成，并且引导穿过用于对多层的纤维进一步脱水的压榨部，以及引导穿过用于干燥多层的纤维幅的干燥部。在筛部中，在第一成形单元中制造多层的纤维幅的第一层，并且在第二成形单元中制造多层的纤维幅的第二层，并且在覆合区中将多层的纤维幅的第二层传递到第一成形单元的多层的纤维幅的第一层上，并且将多层的纤维幅引导穿过压榨部的至少后两个压榨间隙，其中，这后两个压榨间隙由第一压榨元件和第二压榨元件和具有光滑的表面的共同的配对元件形成，并且其中，多层的纤维幅的一个侧面通过该光滑的表面被整平滑。根据本发明设置的是，通过传送带直接从第一成形单元接收多层的纤维幅，并且进一步运输，并且多层的纤维幅通过压榨带从传送带直接接收，并且随压榨带一起引导穿过倒数第二个压榨间隙，并且在此，多层的纤维幅的第二层通过配对元件的光滑的表面整平滑，其中，传送带不穿过压榨间隙。
附图说明
本发明的另外的特征和优点由参照附图对优选实施例的以下描述得到。其中：
图1以简化的图示示出根据本发明的设备的第一实施方式；
图2以简化的图示示出根据本发明的设备的第二实施方式；
图3示出多层的纤维幅从第一成形单元到传送带的接收位置的替选的实施方案。
具体实施方式
图1以简化的图示示出了用于制造多层的纤维幅11的根据本发明的设备1的第一实施方式。在该示例中制造作为多层的纤维幅11的衬纸的纸型。衬纸具有至少两个层。第一层9形成较暗的背纸或背层，而第二层10形成较明亮的纤维幅11的顶层或面纸。衬纸的单位面积重量在70至250g/m2的范围内。设备11包括用于形成多层的纤维幅的筛部6、用于进一步脱水的压榨部7和用于干燥多层的纤维幅的干燥部8，干燥部在此仅部分地示出。筛部6包括用于形成多层的纤维幅11的第一层9的第一成形单元2和用于形成多层的纤维幅11的第二层10的第二成形单元3、以及覆合区37。成形单元2、3相互间如下这样地布置和构成，即，使第二成形单元3的第二层10在覆合区37中传递到第一成形单元2的多层的纤维幅11的第一层9上用来构成多层的纤维幅11。在该示例中，第一和第二成形单元2、3实施为长筛。一个或两个成形单元2、3可以配备有根据图2的上部筛用来进行两侧脱水。因此，背层形成在第一成形单元2的筛35上，而顶层形成在第二成形单元3的筛36上。在第一成形单元2的筛35的纸板形成区中的行进方向与机器运行方向22相反指向。在构成多层的纤维幅11之后，该多层的纤维幅被平放在第一成形单元2的筛35上地向可渗透的传送带20传送并且在接收位置34处被可渗透的传送带20直接接收。纤维幅11通过传送带20朝机器运行方向22运输并且在揭离位置处被压榨带19直接揭离，并且引导向压榨部7。因此，传送带20在从接收多层的纤维幅11直到通过压榨带19直接接收多层的纤维幅11的运输路段上传递多层的纤维幅11。传送带如下这样地布置，即，由传送带20形成的环路的主要部分并且进而是运输路段在筛部下方延伸。这就能够实现紧凑的结构形式。此外，该布置具有的优点是，多层的纤维幅11被平放在传送带20上地运输，并且多层的纤维幅11的重力压到传送带20上。运输路段的长度为7m。
替选于图1中所示的在揭离位置处通过压榨带19从传送带20揭离纤维幅11的实施方案地，代替在变向辊之后进行布置地，揭离位置布置在变向辊之前也是可行的。由此，使纤维幅11直线地且稳定地在传送带20上引导。这种对纤维幅的揭离和引导方式也能被用于根据图2的设备的实施方式。
压榨部7包括两个最后的压榨间隙12、13，其中，两个最后的压榨间隙12、13由第一压榨元件15和第二压榨元件16和具有用于对多层的纤维幅11的一侧进行整平滑的光滑的表面的实施为辊的共同的配对元件18形成。多层的纤维幅11随压榨带19一起以如下方式引导穿过倒数第二个压榨间隙12，即，使多层的纤维幅11的在本示例中是顶层的第二层10与配对元件18的光滑的表面接触。
该解决方案具有的优点是，例如使多层的纤维幅11的顶层的品质例如明亮度在筛部6中不受脱水影响，并且同时能够使用传统的、简单的具有不带传送带的紧凑型压榨机的压榨部7以用于将多层的纤维幅的指向共同的配对元件8的顶层的一侧整平滑。由此还改善了尤其是在纤维幅11中出现的边缘折叠或边缘撕裂方面的运行特性。此外，脱水率是足够的，这是因为压榨机具有两个分别带有至少一个吸水的毛毡19、26的压榨间隙12、13。同样地，通过两个压榨间隙的整平滑作用，更确切地说是通过两个最后的压榨间隙12、13改善了对顶层的整平滑。
在未示出的改进方案中，两个层9、10或只是两个层中的一个也可以多层的构建。在该情况下，给第一和第二成形单元2、3或者必要时给仅一个成形单元配属用于形成另外的层的另外的成形单元。然后，如上所述，将多层的背层和/或多层的顶层聚集在第一成形单元的筛上用以构成多层的纤维幅11。在该情况下，纤维幅11由多于两个的层组成，其中，一个另外的层或多个另外的层布置在多层的纤维幅11的外层之间。
给成形单元2、3分别配属有用于输送纤维悬浮液的流浆箱4、5。其中一个或两个流浆箱也可以实施为多覆层式流浆箱，其中，在流浆箱的不同覆层中的纤维悬浮液的组份是不同的。在该情况下，纤维幅的第一层9和/或第二层10具有多个覆层。由此可以有针对性地影响各个层在厚度方向上的组份和品质。
在根据图1的设备中，沿机器运行方向22看，在倒数第二个压榨间隙12之前布置有另外的压榨间隙用以提升脱水效率。该另外的压榨间隙14是双毡制的并且通过在这里例如实施为抽吸压榨辊的第一压榨元件15和实施为压榨辊的配对辊17形成。纤维幅11穿行过该另外的压榨间隙，其中，该纤维幅在此位于实施为毛毡带的压榨带19与毛毡带25之间。配对辊17布置在第一压榨元件15下方。在该情况下，压榨带19形成双毡制的另外的压榨间隙的上毛毡。
成形单元2、3上下相叠且布置在传送带20上方。这就能够实现短的结构形式。在传送带的环路中布置有支撑辊24和/或用于支撑传送带20的静态的支撑板条。附加地或替选地，可以如图2中所示并描述地设置有稳定器。
直接在布置于共同的配对元件18上的最后的压榨间隙13之后地设置有干燥部8的用于直接接收多层的纤维幅11的干燥筛27并被设置成用于将纤维幅运输到干燥部8中。因此，纤维幅被直接传递到干燥部中。纤维幅11通过干燥筛27被引导经过干燥部8的第一干燥组件的干燥缸28和抽吸变向辊29。
在第一干燥步骤之后，纤维幅11可以在施加单元中在一侧地或在两侧地被设置以特点标线
为了改善顶层10的品质还可以将颜料标线施布到其上。在随后的再干燥部之后可以设置有整平滑机。
在第一成形单元的筛35的环路内部，在覆合区37的区域内和/或之后布置有至少一个抽吸元件38用来改善多层的纤维幅11的第一和第二层9、10的接触和接合。因此，通过至少一个抽吸元件38的作用，使第二层通过第一层被进一步脱水。在至少一个抽吸元件中的负压大于30kPa，优选是在30kPa与60kPa之间，尤其是40kPa与50kPa之间的范围内。
图2示出了筛部6的另外的可能的造型。第二成形单元3基本上在相同的水平上在旁边地，也就是说沿机器运行方向22地布置在第一成形单元2之前。这尤其是在现有的建筑物中进行新机安装或进行改建时在最大的吊车挂钩高度较低的情况下是有利的。给第一成形单元2的长筛配属有上部筛30。由此，使所形成的第一层9向两侧被脱水。由此使纸板结构对称并且增加了脱水效率。给第二成形单元3配备有上部筛也是可行的。
为了改善品质，尤其是高品质的顶层10的形成和抗撕裂强度，给成形单元3配备有水印辊也是可行的。
在可渗透的传送带20的环路内部，在从第一成形单元2接收多层的纤维幅材11的接收位置34的区域内布置有抽吸元件21。抽吸元件21可以实施为抽吸箱或抽吸辊。在抽吸元件21之前，多层的纤维幅11在抽吸辊32的区域中在传送带20上被辊压。有利地，抽吸辊32在此陷入到传送带中。由此确保了纤维幅11运行可靠地被转送到传送带20上。为了使多层的纤维幅11在传送带20上的幅材行进稳定化，在传送带20的环路的内部相对于纤维幅11地布置有至少一个稳定器31。稳定器31可以进行吸气或不进行吸气。其可以实施为箱和/或抽吸辊和/或作为支撑膜起作用的膜片。在稳定器31之间可以可选地设置有支撑辊24。纤维幅11的进一步的走向和压榨部7及干燥部8的设计方案对应于图1的实施例。图1和图2中的实施例的相对应的元件设有相同的附图标记。
在第一成形单元的筛35的环路内部，在覆合区37的区域内和/或之后布置有至少一个抽吸元件38用来改善多层的纤维幅11的第一和第二层9、10的接触和接合。因此，通过至少一个抽吸元件38的作用，使第二层通过第一层被进一步脱水。在至少一个抽吸元件中的负压大于30kPa，优选是在30kPa与60kPa之间，尤其是40kPa与50kPa之间的范围内。
图3示出了使得多层的纤维幅从第一成形单元2过渡到传送带20上的接收位置34的替选的实施方案。在传送带20的环路中布置有接收抽吸辊33用来对从第一成形单元2，也就是说从第一成形单元2的筛35接收多层的纤维幅11进行支持。转送抽吸辊33在此陷入第一成形单元2的筛35中。在接收之后，第一成形单元2的筛35被引导离开多层的纤维幅11。因此，纤维幅11位于传送带20的上侧上。抽吸辊33的抽吸区中的真空在小于30kPa的范围内。由此确保了多层的纤维幅11不再被脱水。由此不会影响顶层的白度。
在不同的附图中所示的设计变型方案的特征原则上可以彼此组合。因此，本发明并不限于具体的实施例的特征组合。
附图标记列表
1 设备
2 第一成形单元
3 第二成形单元
4 流浆箱
5 流浆箱
6 筛部
7 压榨部
8 干燥部
9 纤维幅的第一层
10 纤维幅的第二层
11 纤维幅
12 倒数第二个压榨间隙
13 最后的压榨间隙
14 另外的压榨间隙
15 第一压榨元件
16 第二压榨元件
17 配对辊
18 共同的配对元件
19 压榨带
20 传送带
21 抽吸元件
22 机器运行方向
23 第一成形单元的行进方向
24 支撑辊
25 毛毡带
26 毛毡带
27 干燥筛
28 干燥缸
29 抽吸变向辊
30 上部筛
31 稳定器
32 抽吸辊
33 接收抽吸辊
34 接收位置
35 第一成形单元的筛
36 第二成形单元的筛
37 覆合区
38 抽吸元件
Claims (14)
1.用于制造多层的纤维幅的设备(1)，所述设备具有用于形成多层的纤维幅(11)的筛部(6)、用于对所述多层的纤维幅(11)进一步脱水的压榨部(7)和用于干燥所述多层的纤维幅(11)的干燥部(8)，其中，所述筛部(6)包括用于形成所述多层的纤维幅(11)的第一层(9)的至少一个第一成形单元(2)和用于形成所述多层的纤维幅(11)的第二层(10)的至少一个第二成形单元(3)以及覆合区(37)，并且用于构成多层的纤维幅(11)的成形单元(2、3)相互间如下这样地布置并构成，即，使所述第二成形单元(3)的多层的纤维幅(11)的第二层(10)在所述覆合区(37)中传递到所述第一成形单元(2)的多层的纤维幅(11)的第一层(9)上以便构成多层的纤维幅，并且其中，所述压榨部(7)包括至少后两个压榨间隙(12、13)，其中，所述后两个压榨间隙(12、13)由第一压榨元件(15)和第二压榨元件(16)与具有用于将所述多层的纤维幅(11)的一个侧面整平滑的光滑的表面的共同的配对元件(18)形成，
其特征在于，
设置有传送带(20)，所述传送带用于在接收位置(34)处从所述第一成形单元(2)直接接收所述多层的纤维幅(11)并且用于进一步运输所述多层的纤维幅(11)，并且布置有压榨带(19)，所述压榨带用于在揭离位置处从所述传送带(20)直接接收所述多层的纤维幅(11)，并且所述多层的纤维幅(11)连同所述压榨带(19)以如下方式引导穿过倒数第二个压榨间隙(12)，即，使所述多层的纤维幅(11)的第二层(10)与配对元件(18)的光滑的表面接触，其中，所述传送带(20)不穿过压榨间隙。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述设备构造成用于制造由衬纸、白面仿牛卡纸、白面纯牛卡纸或灰底白板的组构成的纤维幅，并且所述第一层(9)包括背层，并且所述第二层(10)包括所述多层的纤维幅(11)的顶层。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于
配属于所述第一成形单元(2)的流浆箱(4)实施为多覆层式流浆箱。
4.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
配属于所述第二成形单元(3)的流浆箱(5)实施为多覆层式流浆箱。
5.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
所述第二成形单元(3)布置在所述第一成形单元(2)上方。
6.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
所述第二成形单元(3)在相同的水平上沿机器运行方向布置在所述第一成形单元(2)之前。
7.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
所述共同的配对元件(18)构造为光滑的辊。
8.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
沿机器运行方向(22)观察，在后两个压榨间隙(12、13)之前布置有另外的压榨间隙(14)。
9.根据权利要求8所述的设备(1)，
其特征在于，
另外的压榨间隙(14)由第一压榨元件(15)和配对辊(17)形成，并且所述多层的纤维幅(11)在压榨带(19)与由所述配对辊(17)导引的毛毡带(25)之间以平放的方式引导穿过所述另外的压榨间隙(14)。
10.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
所述传送带(20)实施成能渗透的。
11.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
在所述传送带(20)的环路之内，在从所述第一成形单元(2)接收所述多层的纤维幅(11)的接收位置(34)的区域内布置有抽吸元件(21)。
12.根据权利要求1或2所述的设备(1)，
其特征在于，
在布置于共同的配对元件(18)处的最后的压榨间隙(13)之后直接设置有所述干燥部(8)的用于接收所述多层的纤维幅(11)的干燥筛(27)。
13.根据权利要求12所述的设备(1)，
其特征在于，
在所述干燥部(8)之后布置有整平滑机。
14.用于制造多层的纤维幅(11)的方法，其中，所述多层的纤维幅(11)在筛部(6)中形成并且受引导地穿过用于对所述多层的纤维幅(11)进一步脱水的压榨部(7)，以及受引导地穿过用于干燥所述多层的纤维幅材(11)的干燥部(8)，其中，在所述筛部(6)中，在第一成形单元(2)中制成所述多层的纤维幅(11)的第一层(9)，而在第二成形单元(3)中制成所述多层的纤维幅(11)的第二层(10)，并且在覆合区(37)中将所述多层的纤维幅(11)的第二层(10)传递到所述第一成形单元(2)的多层的纤维幅(11)的第一层上，并且所述多层的纤维幅(11)受引导地穿过所述压榨部(7)的至少后两个压榨间隙(12、13)，其中，所述后两个压榨间隙(12、13)由第一压榨元件(15)和第二压榨元件(16)与具有光滑的表面的共同的配对元件(18)形成，并且其中，所述多层的纤维幅(11)的一个侧面通过所述光滑的表面整平滑，
其特征在于，
通过传送带(20)直接从所述第一成形单元(2)接收所述多层的纤维幅(11)并进一步运输，并且所述多层的纤维幅(11)通过压榨带(19)从所述传送带(20)直接接收且连同所述压榨带(19)受引导地穿过倒数第二个压榨间隙(12)，并且在此，所述多层的纤维幅(11)的第二层通过所述配对元件(18)的光滑的表面整平滑，其中，所述传送带(20)不穿过压榨间隙。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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