CN215703443U - 一种吸音棉模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音棉模压机，包括支撑架、传输带、安装架、伸缩气缸、上模具、下模具、切割刀、导料框，所述导料框与支撑架固定连接，所述导料框的顶面贯穿有转动轴，且转动轴与导料框转动连接，所述转动轴的底面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与导料框转动连接，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹移动块，且螺纹移动块的底面固定有导料条，所述螺纹移动块的顶面固定有限位滑块，所述导料框的顶端内侧表面开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述螺纹杆与导料框的连接处对称设置有支撑块，且安装架螺纹穿设于支撑块的内部。

Description

一种吸音棉模压机

技术领域

本实用新型涉及吸音棉生产设备技术领域，特别是涉及一种吸音棉模压机。

背景技术

吸音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。吸音棉生产时热压后，需要将其由模压装置上移出进行冷却后，再进行切割操作，工序繁琐，且劳动强度大，现有改良后的模压机将冷却、切割一体化，大大提高了模压机的工作效率；

然而市面上各种吸音棉模压机在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上的导料框在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节导料条间距，需要操作多次，不便对不同宽度的吸音棉进行导料，降低吸音棉的传输精度，进而无法保证模压机对吸音棉压制精度的问题，为此我们提出一种吸音棉模压机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吸音棉模压机，通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的导料框在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节其间距，需要操作多次，有利于对不同宽度的吸音棉进行导料，大大提高了吸音棉的传输精度，进而保证了模压机对吸音棉的压制精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音棉模压机，包括支撑架、传输带、安装架、伸缩气缸、上模具、下模具、切割刀、导料框，所述导料框与支撑架固定连接，所述导料框的顶面贯穿有转动轴，且转动轴与导料框转动连接，所述转动轴的底面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与导料框转动连接，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹移动块，且螺纹移动块的底面固定有导料条，所述螺纹移动块的顶面固定有限位滑块，所述导料框的顶端内侧表面开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述螺纹杆与导料框的连接处对称设置有支撑块，且安装架螺纹穿设于支撑块的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸的输出端底面固定有安装块，所述上模具的前表面开设有与安装块相匹配的安装槽，所述安装块的底面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有弹簧，且弹簧的底端固定有固定块，所述上模具的顶面开设有与固定块相匹配的固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的前表面固定有拉把，且拉把贯穿于安装孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的正视形状为“T”形,所述安装槽的正视形状为“T”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴位于导料框顶部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的表面活动套设有套管，且套管与螺纹移动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的导料框在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节其间距，需要操作多次，有利于对不同宽度的吸音棉进行导料，大大提高了吸音棉的传输精度，进而保证了模压机对吸音棉的压制精度；

2、通过设置的安装块、固定块，有效避免了模压机上的上模具安装、拆卸过程繁琐，有利于便捷安装、拆卸上模具，节省人力成本，大大提高了装置的安装、拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中安装块与导料框的侧视连接剖视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型图1中安装块与上模具的部分正视连接剖视图；

图5为本实用新型图4中B的放大图；

其中：1、传输带；2、安装架；3、伸缩气缸；4、上模具；5、下模具；6、切割刀；7、安装块；8、导料框；9、转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、螺纹杆；13、螺纹移动块；14、导料条；15、支撑块；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、安装槽；19、安装孔；20、弹簧；21、固定块；22、固定槽；23、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种吸音棉模压机，包括支撑架23、传输带1、安装架2、伸缩气缸3、上模具4、下模具5、切割刀6、导料框8，导料框8与支撑架23固定连接，导料框8的顶面贯穿有转动轴9，且转动轴9与导料框8转动连接，转动轴9的底面固定有第一齿轮10，第一齿轮10的表面对称啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧表面固定有螺纹杆12，且螺纹杆12通过轴承与导料框8转动连接，螺纹杆12的表面活动套设有螺纹移动块13，且螺纹移动块13的底面固定有导料条14，螺纹移动块13的顶面固定有限位滑块16，导料框8的顶端内侧表面开设有与限位滑块16相匹配的限位滑槽17，螺纹杆12与导料框8的连接处对称设置有支撑块15，且安装架2螺纹穿设于支撑块15的内部；

在使用时，将吸音棉放置在传输带1上，经过一组导料框8内侧设置的导料条14以便将吸音棉传输导料至下模具5的顶面，上模具4再通过设置的伸缩气缸3向下移动，对吸音棉进行压制，压制完毕后，再使用切割刀6进行切割，切割完毕后再通过另一组导料框8内侧设置的导料条14在传输带1上传输导出，以便进行下一步操作，导料框8在对不同宽度的吸音棉进行导向时，需要调节两组导料条14之间的间距，转动转动轴9位于导料框8顶部的一端，转动轴9带动第一齿轮10发生转动，第一齿轮10与其表面对称设置的两组第二齿轮11相啮合，第二齿轮11一侧表面固定的螺纹杆12与导料框8转动连接，当第一齿轮10转动时，会使第二齿轮11转动，第二齿轮11使得螺纹杆12发生转动，使得活动套设在螺纹杆12表面的螺纹移动块13在其表面上移动，进而带动两组导料条14相互靠近或相互远离，以便对不同宽度的吸音棉进行导料，设置的限位滑块16、限位滑槽17，对螺纹移动块13的移动起到限位的作用，通过设置的第一齿轮10、第二齿轮11，有效避免了装置上的导料框8在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节其间距，需要操作多次，有利于对不同宽度的吸音棉进行导料，大大提高了吸音棉的传输精度，进而保证了模压机对吸音棉的压制精度。

在另外一个实施例中，本实施例公开了上模具4的安装、拆卸方式，如图1、图4和图5所示，伸缩气缸3的输出端底面固定有安装块7，上模具4的前表面开设有与安装块7相匹配的安装槽18，安装块7的底面开设有安装孔19，安装孔19的内部固定有弹簧20，且弹簧20的底端固定有固定块21，上模具4的顶面开设有与固定块21相匹配的固定槽22；

在使用时，当需要安装上模具4时，首先，在伸缩气缸3的输出底端固定安装安装块7，向上推动固定块21，弹簧20被压缩，然后，将上模具4上开设的安装槽18滑动套设在安装块7的表面，松掉固定块21，使得固定块21借助弹簧20的弹力卡入固定槽22的内部，防止安装块7滑出安装槽18的内部，起到固定的作用，当上模具4发生损坏需要拆卸时，同理，向上推动固定块21，固定块21的底端一侧离开固定槽22的内部，再将上模具4滑出安装块7的表面，从而完成上模具4的拆卸，通过设置的安装块7、固定块21，有效避免了模压机上的上模具4安装、拆卸过程繁琐，有利于便捷安装、拆卸上模具4，节省人力成本，大大提高了装置的安装、拆卸效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于固定块21前表面的拉把，且拉把贯穿于安装孔19的内部，如图5所示，固定块21的前表面固定有拉把，且拉把贯穿于安装孔19的内部；

通过固定于固定块21前表面的拉把，且拉把贯穿于安装孔19的内部，便于操作固定块21。

在另外一个实施例中，本实施例公开了安装块7与安装槽18的正视形状，如图1所示，安装块7的正视形状为“T”形,安装槽18的正视形状为“T”形；

通过设置安装块7与安装槽18的正视形状为“T”形，便于安装块7与安装槽18相适配使用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于转动轴9位于导料框8顶部一端表面的转盘以及转盘表面设置的防滑纹，如图2所示，转动轴9位于导料框8顶部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹；

通过固定于转动轴9位于导料框8顶部一端表面的转盘，方便转动转动轴9位于导料框8顶部的一端，转盘上设置有防滑纹，便于转动转盘时起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了活动套设在螺纹杆12表面的套管，且套管与螺纹移动块13固定连接，如图2所示，螺纹杆12的表面活动套设有套管，且套管与螺纹移动块13固定连接；

通过活动套设在螺纹杆12表面的套管，且套管与螺纹移动块13固定连接，便于螺纹移动块13移动时带动套管移动，进而可以对螺纹杆12的表面进行清洁。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种吸音棉模压机，包括支撑架(23)、传输带(1)、安装架(2)、伸缩气缸(3)、上模具(4)、下模具(5)、切割刀(6)、导料框(8)，所述导料框(8)与支撑架(23)固定连接，其特征在于：所述导料框(8)的顶面贯穿有转动轴(9)，且转动轴(9)与导料框(8)转动连接，所述转动轴(9)的底面固定有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的表面对称啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的一侧表面固定有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)通过轴承与导料框(8)转动连接，所述螺纹杆(12)的表面活动套设有螺纹移动块(13)，且螺纹移动块(13)的底面固定有导料条(14)，所述螺纹移动块(13)的顶面固定有限位滑块(16)，所述导料框(8)的顶端内侧表面开设有与限位滑块(16)相匹配的限位滑槽(17)，所述螺纹杆(12)与导料框(8)的连接处对称设置有支撑块(15)，且安装架(2)螺纹穿设于支撑块(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种吸音棉模压机，其特征在于：所述伸缩气缸(3)的输出端底面固定有安装块(7)，所述上模具(4)的前表面开设有与安装块(7)相匹配的安装槽(18)，所述安装块(7)的底面开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的内部固定有弹簧(20)，且弹簧(20)的底端固定有固定块(21)，所述上模具(4)的顶面开设有与固定块(21)相匹配的固定槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种吸音棉模压机，其特征在于：所述固定块(21)的前表面固定有拉把，且拉把贯穿于安装孔(19)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种吸音棉模压机，其特征在于：所述安装块(7)的正视形状为“T”形,所述安装槽(18)的正视形状为“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种吸音棉模压机，其特征在于：所述转动轴(9)位于导料框(8)顶部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种吸音棉模压机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的表面活动套设有套管，且套管与螺纹移动块(13)固定连接。

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