CN215703204U - 一种复合材料橡胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合材料橡胶生产设备，属于橡胶生产技术领域，包括加工台、清洗箱和排料管，清洗箱的顶部焊接有加工台，清洗箱的底部左侧连通设置有排料管，排料管的下端活动连接有密封盖，加工台的表面右侧开设有进料口，清洗箱内的底部固定连接有导向块，清洗箱的左侧壁设置有第一电机，清洗箱的右侧壁设置有第二电机，清洗箱左侧内壁的上端焊接有齿轮盒，齿轮盒的右侧壁贯穿设置有三根旋转杆，清洗箱右侧内壁的上端固定连接有支撑架。该种复合材料橡胶生产设备可有效的将复合材料橡胶生产时产生的碎屑回收，同时可将小颗粒的碎屑和大颗粒的碎屑分开清洗，从而对橡胶碎屑全面并充分清洗，并提高了橡胶生产废料再次利用的品质。

Description

一种复合材料橡胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种复合材料橡胶生产设备。

背景技术

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，并形成复合材料橡胶，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在生产的过程会产生废料，橡胶生产废料会附着许多灰尘和废渣，所以需要回收装置对橡胶生产废料进行回收处理。

但是现有的橡胶生产设备不能有效对橡胶生产的碎屑进行回收，同时也无法有效的对橡胶碎屑充分的清洗，从而会影响橡胶生产废料再次利用的品质。

因此，需要在现有复合材料橡胶生产设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合材料橡胶生产设备，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合材料橡胶生产设备，包括加工台、清洗箱和排料管，所述清洗箱的顶部焊接有加工台，所述清洗箱的底部左侧连通设置有排料管，所述排料管的下端活动连接有密封盖，所述加工台的表面右侧开设有进料口，所述清洗箱内的底部固定连接有导向块，所述清洗箱的左侧壁设置有第一电机，所述清洗箱的右侧壁设置有第二电机，所述清洗箱左侧内壁的上端焊接有齿轮盒，所述齿轮盒的右侧壁贯穿设置有三根旋转杆，所述清洗箱右侧内壁的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的前后两侧壁之间转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外部固定连接有三个旋转叶，所述第一轴杆的一端穿过支撑架前壁套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧嵌套设置有第二轴杆，所述排料管的右侧壁连通设置有排水管，所述排水管的右端螺纹连接有水管盖，所述排水管的左端嵌入设置有滤网。

作为一种优选方案，所述导向块的上表面呈向排料管的一侧倾斜，且导向块的上表面呈波浪形，并且导向块上表面的凹陷处均匀分布有若干组清洁带，同时若干组所述清洁带均由3-5根飘带制成。

作为一种优选方案，三根所述旋转杆位于齿轮盒内部的一端均套接有齿轮，且每两个相邻的所述齿轮的表面相互啮合，并且三根所述旋转杆的外部均固定连接有若干根毛刷，且每两根相邻所述旋转杆上的毛刷相互交错分布。

作为一种优选方案，所述第一电机和第二电机的接线端均与外部电源连接，且第一电机的输出端与其中一根旋转杆连接，并且第二电机的输出端与第二轴杆连接。

作为一种优选方案，三个所述旋转叶均呈弧形。

作为一种优选方案，所述滤网呈向左上角倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

（1）该种复合材料橡胶生产设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，可有效的将复合材料橡胶生产时产生的碎屑回收，同时可将小颗粒的碎屑和大颗粒的碎屑分开清洗，从而对橡胶碎屑全面并充分清洗，并提高了橡胶生产废料再次利用的品质。

（2）该种复合材料橡胶生产设备之优点在于：当大颗粒的橡胶碎屑掉落在导向块上，可通过导向块将橡胶碎屑导向排料管处排出，当橡胶碎屑在导向块表面滚轮的同时，由于导向块的上表面呈波浪形，从而促使橡胶碎屑在导向块的上表面跳动滚落，并当橡胶碎屑在跳动滚落的过程中可使其表面的灰尘抖落，由于清洁带的质量较轻，当清洗箱的内部装满水时，清洁带则会向上漂浮，当橡胶碎屑滚落经过清洁带时，可通过清洁带将橡胶碎屑表面的灰尘进一步拍打清除，从而有效的将大颗粒的橡胶碎屑进行清洗。

（3）其次：当清洗箱内部装满水，且小颗粒的橡胶碎屑漂浮在水面上时，通过三根旋转杆带动毛刷旋转，并对漂浮在水面上的小颗粒橡胶碎屑进行拍打，并将其表面的灰尘刷除，从而有效的对小颗粒橡胶碎屑进行清洗，通过三个旋转叶的旋转可将漂浮在水面右侧的小颗粒橡胶碎屑推至旋转杆处，并将其表面的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图。

图2为本实用新型的整体清洗箱俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的导向块局部结构示意图。

图1-4中：1-加工台；101-进料口；2-清洗箱；3-排料管；4-密封盖；5-导向块；6-第一电机；7-第二电机；8-旋转杆；9-毛刷；10-齿轮盒；11-支撑架；12-旋转叶；1201-第一轴杆；1202-第一锥形齿轮；13-第二轴杆；1301-第二锥形齿轮；14-齿轮；15-排水管；1501-水管盖；16-滤网；17-清洁带。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种复合材料橡胶生产设备，包括加工台1、清洗箱2和排料管3，清洗箱2的顶部焊接有加工台1，清洗箱2的底部左侧连通设置有排料管3，排料管3的下端活动连接有密封盖4，加工台1的表面右侧开设有进料口101，清洗箱2内的底部固定连接有导向块5，清洗箱2的左侧壁设置有第一电机6，清洗箱2的右侧壁设置有第二电机7，清洗箱2左侧内壁的上端焊接有齿轮盒10，齿轮盒10的右侧壁贯穿设置有三根旋转杆8，清洗箱2右侧内壁的上端固定连接有支撑架11，支撑架11的前后两侧壁之间转动连接有第一轴杆1201，第一轴杆1201的外部固定连接有三个旋转叶12，第一轴杆1201的一端穿过支撑架11前壁套接有第一锥形齿轮1202，第一锥形齿轮1202的侧面啮合连接有第二锥形齿轮1301，第二锥形齿轮1301的右侧嵌套设置有第二轴杆13，排料管3的右侧壁连通设置有排水管15，排水管15的右端螺纹连接有水管盖1501，排水管15的左端嵌入设置有滤网16。

进一步的，导向块5的上表面呈向排料管3的一侧倾斜，且导向块5的上表面呈波浪形，并且导向块5上表面的凹陷处均匀分布有若干组清洁带17，同时若干组清洁带17均由3-5根飘带制成；

本实施例中，通过导向块5的设计，可使得大颗粒的橡胶碎屑掉落在导向块5上，并通过导向块5将橡胶碎屑导向排料管3处排出，当橡胶碎屑在导向块5表面滚轮的同时，由于导向块5的上表面呈波浪形，从而促使橡胶碎屑在导向块5的上表面跳动滚落，并当橡胶碎屑在跳动滚落的过程中可使其表面的灰尘抖落，由于清洁带17的质量较轻，当清洗箱1的内部装满水时，清洁带17则会向上漂浮，当橡胶碎屑滚落经过清洁带17时，可通过清洁带17将橡胶碎屑表面的灰尘进一步拍打清除，从而有效的将大颗粒的橡胶碎屑进行清洗。

进一步的，三根旋转杆8位于齿轮盒10内部的一端均套接有齿轮14，且每两个相邻的齿轮14的表面相互啮合，并且三根旋转杆8的外部均固定连接有若干根毛刷9，且每两根相邻旋转杆8上的毛刷9相互交错分布；

本实施例中，当其中一根旋转杆8旋转时，可通过齿轮14带动另外两根旋转杆8旋转，当清洗箱1内部装满水，且小颗粒的橡胶碎屑漂浮在水面上时，可通过三根旋转杆8的旋转，可带动毛刷9的旋转，当毛刷9旋转时，可对漂浮在水面上的小颗粒橡胶碎屑进行拍打，并将其表面的灰尘刷除，从而有效的对小颗粒橡胶碎屑进行清洗。

进一步的，第一电机6和第二电机7的接线端均与外部电源连接，且第一电机6的输出端与其中一根旋转杆8连接，并且第二电机7的输出端与第二轴杆13连接；

本实施例中，可通过外部电源促使第一电机6和第二电机7运行，并通过第一电机6促使其中一根旋转杆8旋转，从而通过齿轮14促使另外两根旋转杆8旋转，同时通过第二电机7促使第二轴杆13旋转，并带动第二锥形齿轮1301旋转，由于第二锥形齿轮1301与第一锥形齿轮1202相互啮合连接，从而促使第一锥形齿轮1202转动，并通过第一轴杆1201带动三个旋转叶12旋转，进而通过三个旋转叶12的旋转可将漂浮在水面右侧的的小颗粒橡胶碎屑推至旋转杆8处，并将其表面的灰尘进行清理。

进一步的，三个旋转叶12均呈弧形；

本实施例中，通过旋转叶12呈弧形，可使得旋转叶12旋转并推动橡胶碎屑时，可避免橡胶碎屑从旋转叶12的表面滑至旋转叶12的右侧而无法推动橡胶碎屑，从而提高了旋转叶12推动橡胶碎屑的能力。

进一步的，滤网16呈向左上角倾斜设置；

本实施例中，通过滤网16的设计，当排水管15在排水时，可通过滤网16将橡胶碎屑阻隔，避免橡胶碎屑从排水管15处排出，同时也可避免橡胶碎屑在滤网16的表面堆积而造成堵塞。

工作原理：

在使用本设备时，先从进料口101处将水灌入，当复合材料橡胶在加工台1上加工并生产过程中，产生的碎屑可从进料口101进入，然后启动外部电源，通过外部电源促使第一电机6和第二电机7运行，并通过第二电机7促使第二轴杆13旋转，并带动第二锥形齿轮1301旋转，再促使第一锥形齿轮1202转动，并通过第一轴杆1201带动三个旋转叶12旋转，然后通过三个旋转叶12的旋转可将漂浮在水面右侧的的小颗粒橡胶碎屑推至旋转杆8处，同时通过第一电机6促使其中一根旋转杆8旋转，从而通过齿轮14促使另外两根旋转杆8旋转，通过三根旋转杆8的旋转，可带动毛刷9的旋转，当毛刷9旋转时，可对漂浮在水面上的小颗粒橡胶碎屑进行拍打，并将其表面的灰尘刷除，而大颗粒橡胶碎屑则会掉落在导向块5上，并通过导向块5将橡胶碎屑导向排料管3处排出，当清洗箱1的内部装满水时，清洁带17则会向上漂浮，在橡胶碎屑滚落经过清洁带17时，可通过清洁带17将橡胶碎屑表面的灰尘进一步拍打清除，当对橡胶碎屑清洗完毕时，可先加将水管盖1501打开，促使清洗箱1内部的污水从排水管15排出，当排水管15在排水时，可通过滤网16将橡胶碎屑阻隔，避免橡胶碎屑从排水管15处排出，当水排完后，盖上水管盖1501，最后打开密封盖4，将橡胶碎屑全部排出即可。

Claims (6)

1.一种复合材料橡胶生产设备，包括加工台（1）、清洗箱（2）和排料管（3），其特征在于，所述清洗箱（2）的顶部焊接有加工台（1），所述清洗箱（2）的底部左侧连通设置有排料管（3），所述排料管（3）的下端活动连接有密封盖（4），所述加工台（1）的表面右侧开设有进料口（101），所述清洗箱（2）内的底部固定连接有导向块（5），所述清洗箱（2）的左侧壁设置有第一电机（6），所述清洗箱（2）的右侧壁设置有第二电机（7），所述清洗箱（2）左侧内壁的上端焊接有齿轮盒（10），所述齿轮盒（10）的右侧壁贯穿设置有三根旋转杆（8），所述清洗箱（2）右侧内壁的上端固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的前后两侧壁之间转动连接有第一轴杆（1201），所述第一轴杆（1201）的外部固定连接有三个旋转叶（12），所述第一轴杆（1201）的一端穿过支撑架（11）前壁套接有第一锥形齿轮（1202），所述第一锥形齿轮（1202）的侧面啮合连接有第二锥形齿轮（1301），所述第二锥形齿轮（1301）的右侧嵌套设置有第二轴杆（13），所述排料管（3）的右侧壁连通设置有排水管（15），所述排水管（15）的右端螺纹连接有水管盖（1501），所述排水管（15）的左端嵌入设置有滤网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶生产设备，其特征在于，所述导向块（5）的上表面呈向排料管（3）的一侧倾斜，且导向块（5）的上表面呈波浪形，并且导向块（5）上表面的凹陷处均匀分布有若干组清洁带（17），同时若干组所述清洁带（17）均由3-5根飘带制成。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶生产设备，其特征在于，三根所述旋转杆（8）位于齿轮盒（10）内部的一端均套接有齿轮（14），且每两个相邻的所述齿轮（14）的表面相互啮合，并且三根所述旋转杆（8）的外部均固定连接有若干根毛刷（9），且每两根相邻所述旋转杆（8）上的毛刷（9）相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶生产设备，其特征在于，所述第一电机（6）和第二电机（7）的接线端均与外部电源连接，且第一电机（6）的输出端与其中一根旋转杆（8）连接，并且第二电机（7）的输出端与第二轴杆（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶生产设备，其特征在于，三个所述旋转叶（12）均呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶生产设备，其特征在于，所述滤网（16）呈向左上角倾斜设置。

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