CN215703187U

CN215703187U - 一种塑料加工类成形塑料粉碎装置

Info

Publication number: CN215703187U
Application number: CN202122083598.3U
Authority: CN
Inventors: 杨春苑
Original assignee: Hefei Zhihao Plastic Products Co ltd
Current assignee: Hefei Zhihao Plastic Products Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用提供了一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，涉及塑料加工技术领域，包括粉碎罐、控制器、支撑架、传动机构和粉碎机构，螺旋刀盘前后两排若干组并联安装于齿轮三与粉碎罐内部右端之间，且前后两排螺旋线成镜像对称设置，使得螺旋刀盘之间间隙更加紧密，切割量程更长，使塑料被粉碎时更加细腻，更加利于后续回收加工；丝杆在旋转时，滑动螺母在丝杆上做往复直线运动，通过清洁刷将粉碎的塑料向出料口运动，最终从出料口流出，防止塑料粉末在粉碎罐中积留，使得粉碎机构卡死；通过设置驱动轴、同步轮轴、皮带、齿轮一、齿轮二、内齿轮、齿轮三和齿轮四相互传动，提高传动比，提高螺旋刀盘和丝杆的传动效率和粉碎质量。

Description

一种塑料加工类成形塑料粉碎装置

技术领域

本实施例涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工类成形塑料粉碎装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，且应用非常广泛。

目前技术申请号为：CN202020027350.8一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，粉碎出料时，容易粉碎不均匀，同时导致装置内部仍有残留，排出不彻底，容易造成装置卡机，因此提出一种塑料加工类成形塑料粉碎装置。

实用新型内容

本实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实施例采用了如下技术方案：

一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，包括：粉碎罐、控制器、支撑架、传动机构和粉碎机构；

所述粉碎罐前端通过导线安装设有控制器，所述粉碎罐底端套接设有支撑架，所述粉碎罐左侧套接安装设有传动机构，所述传动机构右端固定连接设有粉碎机构，且粉碎机构位于粉碎罐内部；

所述粉碎罐包括：进料口和出料口；

所述传动机构包括：支撑机架、伺服电机、驱动轴、同步轮轴和皮带；

所述粉碎机构包括：从动轴、齿轮一、齿轮二、内齿轮、齿轮三、齿轮四、螺旋刀盘、丝杆、滑动螺母和清洁刷。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎罐顶端固定连接设有进料口，所述粉碎罐右侧底端固定连接设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构左端的底端安装设有支撑机架，且位于粉碎罐左侧前端，所述支撑机架顶端安装设有伺服电机，所述伺服电机左端嵌合安装有驱动轴，所述粉碎罐左端贯穿嵌合设有同步轮轴，所述皮带套接于驱动轴与同步轮轴外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎机构中间安装设有从动轴，且从动轴位于同步轮轴后端，所述从动轴左端外表面安装设有齿轮一，所述同步轮轴左端外表面安装设有齿轮二，且齿轮一与齿轮二啮合传动，所述粉碎罐内部左端安装设有内齿轮，且内齿轮位于进料口左端，所述齿轮一与齿轮二右端均设有齿轮三，所述齿轮三外侧一端啮合设有齿轮四，所述齿轮四另一端与内齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋刀盘设有前后两排若干组并联安装于齿轮三与粉碎罐内部右端之间，且前后两排螺旋线成镜像对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆安装于齿轮四与粉碎罐内部右端之间，所述丝杆外表面套接安装设有滑动螺母，所述滑动螺母与粉碎罐内壁之间设有清洁刷。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制器与伺服电机电性连接。

有益效果：

1、螺旋刀盘前后两排若干组并联安装于齿轮三与粉碎罐内部右端之间，且前后两排螺旋线成镜像对称设置，使得螺旋刀盘之间间隙更加紧密，切割量程更长，使塑料被粉碎时更加细腻，更加利于后续回收加工。

2、丝杆在旋转时，滑动螺母在丝杆上做往复直线运动，通过清洁刷将粉碎的塑料向出料口运动，最终从出料口流出，防止塑料粉末在粉碎罐中积留，使得粉碎机构卡死。

3、通过设置驱动轴、同步轮轴、皮带、齿轮一、齿轮二、内齿轮、齿轮三和齿轮四相互传动，提高传动比，提高螺旋刀盘和丝杆的传动效率和粉碎质量。

附图说明

图1为本实施例中剖面结构示意图；

图2为本实施例中风冷机构左视结构示意图；

图3为本实施例中旋转机构结构示意图；

图4为本实施例中换热机构结构示意图。

图例说明：

粉碎罐1；进料口101；出料口102；控制器2；支撑架3；传动机构4；支撑机架401；伺服电机402；驱动轴403；同步轮轴404；皮带405；粉碎机构5；从动轴501；齿轮一502；齿轮二503；内齿轮504；齿轮三505；齿轮四506；螺旋刀盘507；丝杆508；滑动螺母509；清洁刷510。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实施例保护的范围。

参照图1-4，一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，包括：粉碎罐1、控制器2、支撑架3、传动机构4和粉碎机构5；

粉碎罐1前端通过导线安装设有控制器2，控制器2用于控制粉碎装置工作状态，粉碎罐1底端套接设有支撑架3，支撑架3用于支撑粉碎罐1并提高粉碎罐1的支撑作用力，粉碎罐1左侧套接安装设有传动机构4，传动机构4用于驱动粉碎机构5转动，传动机构4右端固定连接设有粉碎机构5，且粉碎机构5位于粉碎罐1内部，粉碎机构5用于粉碎待粉碎塑料；

粉碎罐1包括：进料口101和出料口102；

传动机构4包括：支撑机架401、伺服电机402、驱动轴403、同步轮轴404和皮带405；

粉碎机构5包括：从动轴501、齿轮一502、齿轮二503、内齿轮504、齿轮三505、齿轮四506、螺旋刀盘507、丝杆508、滑动螺母509和清洁刷510。

其中，粉碎罐1顶端固定连接设有进料口101，进料口101用于投入待粉碎塑料，粉碎罐1右侧底端固定连接设有出料口102，出料口102用于流出已粉碎的塑料。

其中，传动机构4左端的底端安装设有支撑机架401，且位于粉碎罐1左侧前端，支撑机架401用于支撑伺服电机402并提高粉碎罐伺服电机402的支撑作用力，支撑机架401顶端安装设有伺服电机402，伺服电机402左端嵌合安装有驱动轴403，粉碎罐1左端贯穿嵌合设有同步轮轴404，皮带405套接于驱动轴403与同步轮轴404外表面，皮带405用于同步传动驱动轴403和同步轮轴404。

其中，粉碎机构5中间安装设有从动轴501，且从动轴501位于同步轮轴404后端，从动轴501左端外表面安装设有齿轮一502，同步轮轴404左端外表面安装设有齿轮二503，且齿轮一502与齿轮二503啮合传动，粉碎罐1内部左端安装设有内齿轮504，且内齿轮504位于进料口101左端，齿轮一502与齿轮二503右端均设有齿轮三505，齿轮三505外侧一端啮合设有齿轮四506，齿轮四506另一端与内齿轮504啮合连接；

通过控制器2驱动伺服电机402使驱动轴403转动，再通过皮带405带动同步轮轴404进行传动，使齿轮一502与齿轮二503啮合传动，使从动轴501与同步轮轴404向内侧沿相反方向转动，使通过齿轮三505带动螺旋刀盘507同时向内侧沿相反方向转动，便于将塑料进行粉碎。

其中，螺旋刀盘507前后两排若干组并联安装于齿轮三505与粉碎罐1内部右端之间，且前后两排螺旋线成镜像对称设置，使得螺旋刀盘507之间间隙更加紧密，切割量程更长，使塑料被粉碎时更加细腻，更加利于后续回收加工。

其中，丝杆508安装于齿轮四506与粉碎罐1内部右端之间，丝杆508外表面套接安装设有滑动螺母509，滑动螺母509与粉碎罐1内壁之间设有清洁刷510；

在齿轮三505转动时，带动齿轮四506在旋转的同时在粉碎罐1内部左端的内齿轮504啮合做圆周运动，丝杆508跟随齿轮三505做旋转运动和圆周运动，同时丝杆508在旋转时，滑动螺母509在丝杆上做往复直线运动，通过清洁刷510将粉碎的塑料向出料口102运动，最终从出料口102流出。

其中，控制器2与伺服电机402电性连接，使控制器2控制伺服电机402工作状态。

工作原理：支撑架3用于支撑粉碎罐1并提高粉碎罐1的支撑作用力，支撑机架401用于支撑伺服电机402并提高粉碎罐伺服电机402的支撑作用力；

给伺服电机402通电，通过控制器2控制伺服电机402工作状态；

通过控制器2驱动伺服电机402使驱动轴403转动，再通过皮带405带动同步轮轴404进行传动，使齿轮一502与齿轮二503啮合传动，使从动轴501与同步轮轴404向内侧沿相反方向转动，使通过齿轮三505带动螺旋刀盘507同时向内侧沿相反方向转动，从进料口101投入待粉碎塑料便于将塑料进行粉碎。

螺旋刀盘507前后两排若干组并联安装于齿轮三505与粉碎罐1内部右端之间，且前后两排螺旋线成镜像对称设置，使得螺旋刀盘507之间间隙更加紧密，切割量程更长，使塑料被粉碎时更加细腻，更加利于后续回收加工；

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实施例构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，包括：粉碎罐（1）、控制器（2）、支撑架（3）、传动机构（4）和粉碎机构（5）；

其特征在于，所述粉碎罐（1）前端通过导线安装设有控制器（2），所述粉碎罐（1）底端套接设有支撑架（3），所述粉碎罐（1）左侧套接安装设有传动机构（4），所述传动机构（4）右端固定连接设有粉碎机构（5），且粉碎机构（5）位于粉碎罐（1）内部；

所述粉碎罐（1）包括：进料口（101）和出料口（102）；

所述传动机构（4）包括：支撑机架（401）、伺服电机（402）、驱动轴（403）、同步轮轴（404）和皮带（405）；

所述粉碎机构（5）包括：从动轴（501）、齿轮一（502）、齿轮二（503）、内齿轮（504）、齿轮三（505）、齿轮四（506）、螺旋刀盘（507）、丝杆（508）、滑动螺母（509）和清洁刷（510）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐（1）顶端固定连接设有进料口（101），所述粉碎罐（1）右侧底端固定连接设有出料口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，其特征在于：所述传动机构（4）左端的底端安装设有支撑机架（401），且位于粉碎罐（1）左侧前端，所述支撑机架（401）顶端安装设有伺服电机（402），所述伺服电机（402）左端嵌合安装有驱动轴（403），所述粉碎罐（1）左端贯穿嵌合设有同步轮轴（404），所述皮带（405）套接于驱动轴（403）与同步轮轴（404）外表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（5）中间安装设有从动轴（501），且从动轴（501）位于同步轮轴（404）后端，所述从动轴（501）左端外表面安装设有齿轮一（502），所述同步轮轴（404）左端外表面安装设有齿轮二（503），且齿轮一（502）与齿轮二（503）啮合传动，所述粉碎罐（1）内部左端安装设有内齿轮（504），且内齿轮（504）位于进料口（101）左端，所述齿轮一（502）与齿轮二（503）右端均设有齿轮三（505），所述齿轮三（505）外侧一端啮合设有齿轮四（506），所述齿轮四（506）另一端与内齿轮（504）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋刀盘（507）设有前后两排若干组并联安装于齿轮三（505）与粉碎罐（1）内部右端之间，且前后两排螺旋线成镜像对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，其特征在于：所述丝杆（508）安装于齿轮四（506）与粉碎罐（1）内部右端之间，所述丝杆（508）外表面套接安装设有滑动螺母（509），所述滑动螺母（509）与粉碎罐（1）内壁之间设有清洁刷（510）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，其特征在于：所述控制器（2）与伺服电机（402）电性连接。