CN215697838U - 一种连铸板坯喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸板坯喷淋装置,包括上喷淋管和下喷淋管;在两喷淋管上分别设置有相应的喷淋支管,在各喷淋支管上均匀设置有多个喷头;所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门和流量计,上喷淋管和下喷淋管分别与主水管相连通,在主水管上设置有气动总阀门、手动控制阀和过滤器;还包括进气管,所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通,在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管,在控制支管上设置有控制总阀。本实用新型结构,有效的实现了连铸坯快速冷却,基本消除表面纵裂的缺陷,从而实现了连铸坯特别是含铌连铸坯的高温热送,达到提高质量和节约加热成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁工业冷却装置技术领域,具体涉及一种连铸板坯喷淋装置,利用水汽结合的方式进行喷淋作业。
背景技术
目前,连铸机在浇铸连铸坯时,当铸坯经过结晶器、弯曲段、扇形段,到达水平段,切割后温度大约为850℃,如果此时直接装车运输至轧制工序,那么在运输过程中很大可能会导致铸坯表面形成纵向裂纹,进而导致轧制后产生废次品,影响产品质量,尤其是含铌铸坯该现象特别严重,影响了热送;为了解决这一问题,需要对切割后的板坯进行降温,通常是在切割后将板坯落地自然冷却至550℃,该方案需要至少8小时的冷却时间,以及对吊装机具的多次占用,因而造成库存区储存空间的浪费及等待时间的浪费;而板坯运输至轧制工序时,对温度有一定要求,因铸坯温度低,需要再次加热,从而导致加热成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸板坯喷淋装置,以解决现有技术中含铌铸坯无法热送的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种连铸板坯喷淋装置,其特征在于:包括上喷淋管和下喷淋管;在上喷淋管上均匀设置有多根上喷淋支管,在上喷淋支管上均匀设置有多个喷头;在下喷淋管上均匀设置有多根下喷淋支管,在下喷淋支管上均匀设置有多个喷头;所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门和流量计,上喷淋管和下喷淋管分别与主水管相连通,在主水管上设置有气动总阀门、手动控制阀和过滤器;还包括进气管,所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通,在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管,在控制支管上设置有控制总阀。
进一步的:所述上喷淋支管和下喷淋支管分别有8根,相邻两根之间间隔1米;每根上喷淋管上设置有5个喷嘴,相邻两喷嘴之间间隔500mm;每根下喷淋管上设置有12个喷嘴,相邻两嘴之间间隔210mm。
进一步的:所述过滤器包括并联的两组,且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构,有效的实现了连铸坯快速冷却,基本消除表面纵裂的缺陷,从而实现了连铸坯特别是含铌连铸坯的高温热送,达到提高质量和节约加热成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中序号说明:1为上喷淋管、2为下喷淋管、3为上喷淋支管、4为下喷淋支管、5为喷头、6为气动阀门、7为流量计、8为主水管、9为气动总阀门、10为手动控制阀、11为过滤器、12为进气管、13为控制支管、14为控制总阀、15为快切阀门、16为调压阀门。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型结构一种连铸板坯喷淋装置,其包括上喷淋管1和下喷淋管2;在上喷淋管上均匀设置有多根上喷淋支管3,在上喷淋支管上均匀设置有多个喷头5;在下喷淋管上均匀设置有多根下喷淋支管4,在下喷淋支管上均匀设置有多个喷头5;所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门6和流量计7,上喷淋管和下喷淋管分别与主水管8相连通,在主水管上设置有气动总阀门9、手动控制阀10和过滤器11;还包括进气管12,所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通,在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管13,在控制支管上设置有控制总阀14。
优选的:所述上喷淋支管和下喷淋支管分别有8根,相邻两根之间间隔1米;每根上喷淋管上设置有5个喷嘴,相邻两喷嘴之间间隔500mm;每根下喷淋管上设置有12个喷嘴,相邻两嘴之间间隔210mm。
进一步的:所述过滤器包括并联的两组,且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
优选的:在进气管上设置有快切阀门和调压阀门。
优选的:所述过滤器包括并联的两组,且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
本实用新型结构架设在出钢机辊道靠近末端的位置,上喷淋管和下喷淋管位于辊道侧面,上喷淋支管和下喷淋支管分别位于辊道的上下两侧,伸向连铸坯并平行于连铸坯设置,可通过支架固定在地面或焊接在管道的空余位置,安装方式可根据现场灵活调整。本装置采用气水混合喷淋装置,通过两组水管道,一组压缩空气管道,将水或气水混合物打入喷嘴,形成水雾或气雾喷射到连铸坯表面,达到连铸坯急速降温冷却的作用,在水管道上设置手动阀用于调节水流量,设置Y型过滤器用于过滤水中杂质,避免杂质堵塞喷嘴,进水段设置压力表用于监测进水压力,出水段设置流量计用于监测供水流量。压缩空气管道为汽水混合物提供气源,并在管道入口设置调压阀门,用于调节压缩空气流量,设置快切阀,用于快速切断气源,同时在压缩空气管道分支给水管道一路气源,用于控制气动阀门的开关。
连铸坯使用本喷淋设备后,上侧喷淋量可达280L/min,下侧喷淋可达1200 L/min,5分钟内连铸板坯表层温度可以从850℃降至550℃,移动不受影响,不会产生纵向裂纹,提高了产品合格率;此外,本方案实现了表面或浅层的快速冷却,内部温度下降较小,在短时间完成移动后,可迅速升温,回温效果好,经测试,铸坯在喷淋完成10分钟后,表面温度恢复至650℃以上,大大节约了能耗。本实用新型结构,有效的实现了连铸坯快速冷却,基本消除表面纵裂的缺陷,从而实现了连铸坯的高温热送,达到提高质量和节约加热成本的目的。
Claims (4)
1.一种连铸板坯喷淋装置,其特征在于:包括上喷淋管和下喷淋管;在上喷淋管上均匀设置有多根上喷淋支管,在上喷淋支管上均匀设置有多个喷嘴;在下喷淋管上均匀设置有多根下喷淋支管,在下喷淋支管上均匀设置有多个喷嘴;
所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门和流量计,上喷淋管和下喷淋管分别与主水管相连通,在主水管上设置有气动总阀门、手动控制阀和过滤器;
还包括进气管,所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通,在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管,在控制支管上设置有控制总阀。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置,其特征在于:所述上喷淋支管和下喷淋支管分别有8根,相邻两根之间间隔1m;每根上喷淋管上设置有5个喷嘴,相邻两喷嘴之间间隔500mm;每根下喷淋管上设置有12个喷嘴,相邻两喷嘴之间间隔210mm。
3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置,其特征在于:在进气管上设置有快切阀门和调压阀门。
4.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置,其特征在于:所述过滤器包括并联的两组,且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
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CN114672628A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-28 | 东北大学 | 一种基于连铸机末端的板坯表面淬火***与工艺 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120647271.1U patent/CN215697838U/zh active Active
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CN114672628A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-28 | 东北大学 | 一种基于连铸机末端的板坯表面淬火***与工艺 |
CN114672628B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-03-14 | 东北大学 | 一种基于连铸机末端的板坯表面淬火***与工艺 |
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