CN215692409U

CN215692409U - 一种除尘设备以及含油污泥干燥***

Info

Publication number: CN215692409U
Application number: CN202120393668.2U
Authority: CN
Inventors: 季先进; 徐坡; 俱虎良; 牛国瑞; 魏晓明; 张伟; 上官少鹏; 陈星�; 何静怡; 高超; 张超; 马捷
Original assignee: China National Petroleum Corp; China Kunlun Contracting and Engineering Corp
Current assignee: China National Petroleum Corp; China Kunlun Contracting and Engineering Corp
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-02-22

Abstract

本实用新型公开一种除尘设备以及含油污泥干燥***。该除尘设备，包括：第一筒体、第一椎体、第二筒体、第二椎体、灰斗和排灰阀门；所述第一筒体、所述第一椎体、所述第二筒体、所述第二椎体、所述灰斗和所述排灰阀门依次连接。本实用新型的除尘设备，通过两级罐体构造，使得粉尘分离更彻底，保证除尘效果；能够有效除去油类的小颗粒粉体，防止风尘在干燥设备和除尘设备中结垢；并且，可以避免对含油污泥干燥***造成的安全风险，从而保证含油污泥干燥的连续性和安全性，提高了含油污泥干燥的工作效率。

Description

一种除尘设备以及含油污泥干燥***

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备以及含油污泥干燥***。

背景技术

利用干燥技术处理含油污泥，已在石油化工行业广泛应用。现有技术中的含油污泥干燥***中，含油污泥的干燥设备通常使用大量的干燥用循环风，对含油污泥进行干燥。在含油污泥干燥过程中，不可避免会从含油污泥中夹带出部分粉尘到干燥用循环风中。为了对排出干燥设备的干燥用循环风进行除尘，一般会在干燥设备的出风口处连接除尘设备，用于降低排出干燥设备的干燥用循环风中的粉尘含量。但是，由于含油污泥中油类易形成小颗粒粉体(如浮渣)，且这些小颗粒粉体(如浮渣)更容易形成粉尘。现有技术中所采用的除尘设备，在除尘过程中，不能有效除去这些小颗粒粉体(如浮渣)，造成小颗粒粉体所形成的粉尘在干燥用循环风中不断积累，容易在干燥设备和除尘设备中结垢，还可能还会危及含油污泥干燥***的安全，影响含油污泥干燥的连续性和安全性。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的以上技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种除尘设备以及含油污泥干燥设备。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种除尘设备，包括：第一筒体、第一椎体、第二筒体、第二椎体、灰斗和排灰阀门；

所述第一筒体、所述第一椎体、所述第二筒体、所述第二椎体、所述灰斗和所述排灰阀门依次连接。

在一个实施例中，可以是，所述的除尘设备，还包括：放料布袋；

所述放料布袋连接所述排灰阀门。

在一个实施例中，可以是，所述第一椎体至少部分伸入所述第二筒体。

在一个实施例中，可以是，所述除尘设备外部设置有蒸汽外盘管。

在一个实施例中，可以是，所述灰斗设置有高料位计和低料位计；

所述高料位计联锁启动排灰阀门，所述低料位计联锁关闭排灰阀门。

在一个实施例中，可以是，所述排灰阀门为插板式阀门。

在一个实施例中，可以是，所述灰斗设置有氮气反吹口。

在一个实施例中，可以是，所述除尘设备由S30408钢制成。

在一个实施例中，可以是，所述第一筒体设置有进气口和出气口，分别用于进、出干燥用循环风。

作为本实用新型实施例的另一个方面，涉及一种含油污泥干燥***，该含油污泥干燥***包括上述的除尘设备。

本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：

本实用新型提供的除尘设备，通过第一筒体、第一椎体、第二筒体和第二椎体所形成的两段筒体加两段椎体的罐体构造，使得进入除尘设备的循环用干燥风，在第一筒体和第一椎体、以及第二筒体和第二椎体所形成的两级罐体内加速旋转而产生离心力，将旋转的粉尘从循环用干燥风中分离出来，经过第一筒体和第一椎体进行粉尘分离之后的循环用干燥风，经过第二筒体和第二椎体进行更精细的粉尘分离，从而使得粉尘分离更彻底，保证除尘效果。

本实用新型提供的除尘设备，在除尘过程中，能够有效除去油类的小颗粒粉体(如浮渣)，避免小颗粒粉体所形成的粉尘在干燥用循环风中不断积累，防止风尘在干燥设备和除尘设备中结垢；并且，避免小颗粒粉体在干燥用循环风中不断积累，对含油污泥干燥***造成的安全风险，从而保证含油污泥干燥的连续性和安全性，提高了含油污泥干燥的工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的除尘设备的结构示意图；

图2为图1所示的除尘设备的俯视图的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一筒体；

101、进气口；

102、出气口；

2、第一椎体；

3、第二筒体；

4、第二椎体；

5、灰斗；

6、排灰阀门；

7、放料布袋；

8、蒸汽外盘管；

9、加热蒸汽进口；

10、加热蒸汽出口；

11、氮气反吹口；

12、第一液位计口；

13、第二液位计口；

14、排灰口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面分别对本实用新型实施例提供的一种钝化抛光装置的各种具体实施方式进行详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供一种除尘设备，参照图1和图2所示，包括：第一筒体1、第一椎体2、第二筒体3、第二椎体4、灰斗5和排灰阀门6；所述第一筒体1、所述第一椎体2、所述第二筒体3、所述第二椎体4、所述灰斗5和所述排灰阀门6依次连接；所述第一筒体1设置有进气口101和出气口102，分别用于进、出干燥用循环风。

该除尘设备在使用过程中，由进气口101通干燥用循环风，由于干燥用循环风中含有粉尘，通过由上而下的第一筒体1、第一椎体2、第二筒体3和第二椎体4所形成的两段筒体加两段椎体的构造，增大了旋风分离效果，分离效果强于一段式构造。使得循环用干燥风中的粉尘更容易被分离出来，落入灰斗5中；打开排灰阀门6可以将灰斗5中的灰尘排出除尘设备；同时，经过除尘后的循环用干燥风经第一筒体1上的出风口排出。

本实用新型提供的除尘设备，通过由上而下的第一筒体1、第一椎体2、第二筒体3和第二椎体4所形成的两段筒体加两段椎体的罐体构造，使得进入除尘设备的循环用干燥风，在第一筒体1和第一椎体2、以及第二筒体3和第二椎体4所形成的两级罐体内加速旋转而产生离心力，将旋转的粉尘从循环用干燥风中分离出来，经过第一筒体1和第一椎体2进行粉尘分离之后的循环用干燥风，经过第二筒体3和第二椎体4进行更精细的粉尘分离，从而使得粉尘分离更彻底，保证除尘效果。

在一个实施例中，可以是，所述第一椎体2至少部分伸入所述第二筒体3。

在一个具体实施例中，该进气口101设置于所述第一筒体1的一侧面，该出气口102设置于第一筒体1的顶端。

在一个实施例中，可以是，所述的除尘设备，还包括：放料布袋7；所述放料布袋7连接所述排灰阀门6。若打开排灰阀门6，则灰斗5中的粉尘经排灰口14收集到该放料布袋7。

在一个实施例中，可以是，所述除尘设备外部设置有蒸汽外盘管8，在使用过程中，通过加热蒸汽进口9向该蒸汽外盘管通入加热的水蒸气，对进入除尘设备的干燥用循环风进行加热，经过换热后的水蒸气经加热蒸汽出口10排出该蒸汽外盘管。

本实用新型的除尘设备在用于对从干燥设备排出的循环用干燥风进行除尘时，由于干燥设备排出的循环用干燥风中含有大量从含油污泥中蒸发出的水蒸气，通过向蒸汽外盘管通入加热的水蒸气，对干燥用循环风进行加热，从而防止循环用干燥风中的水蒸气在除尘设备中冷凝成水滴，造成粉尘凝结。

在一个实施例中，可以是，所述灰斗5设置有第一液位计口12和第二液位计口13，在该第一液位计口12处设置有高料位计L1(图中未示出)，在该第二液位计口13处设置有低料位计L2(图中未示出)；

所述高料位计L1联锁启动排灰阀门6，所述低料位计L2联锁关闭排灰阀门6。

本实用新型提供的除尘设备，利用高、低料位联锁排灰阀门6的开关，实现了自动排灰。即，当灰尘积累至高料位计L1的位置时，高料位计L1联锁启动打开排灰阀门6，从而将积累的灰尘排出；当积累灰尘的上表面下落到低料位L2的位置时，低料位L2联锁关闭排灰阀门6。由于灰斗5底部一直存在一定高度的灰尘，实现了灰斗5的自密封，有助于实现***压力的平衡，避免排气时空气中的氧气泄露进入，引发***的安全风险。

在一个实施例中，可以是，所述排灰阀门6为插板式阀门。当然本实用新型实施例中，该排灰阀门6还可以选择现有技术中的其他阀门，只要能够实现开启和关闭，使得灰尘能够在灰斗5中积累，并且可以从会都中排出即可，对此，本实用新型实施例中，对排灰阀门6的具体结构可以不做具体限定。

在一个实施例中，可以是，所述灰斗5设置有氮气反吹口11。通过该氮气反吹口11通入氮气，使得灰斗5内的粉尘不会附着在灰斗5内壁、板结，起到防止物料架桥的作用。本实用新型实施例中，灰斗5上可以设置多个氮气反吹口11。在使用时，氮气反吹口11可以持续的通入氮气，也可以间隔预设时间通入氮气，比如30s、60s或者180s通过氮气反吹口11向灰斗5内吹入一次氮气。

在一个实施例中，可以是，所述除尘设备由S30408钢制成。本实用新型实施例中，由于进入除尘设备的干燥用循环风中含有油类挥发易形成小颗粒粉体(如浮渣)和大量的水蒸气，为了防止油、气对除尘设备的腐蚀，该除尘设备可以由S30408钢制成。当然，本实用新型实施例中，除尘设备还可以采用现有技术中的其他防腐蚀的材料制成，或者，还可以在除尘设备的内部敷设防腐蚀的涂层。

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供一种含油污泥干燥***，该含油污泥干燥***包括上述实施例所描述的除尘设备。

本实用新型实施例的除尘设备的具体结构，可以参见前述实施例中的描述，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：第一筒体、第一椎体、第二筒体、第二椎体、灰斗和排灰阀门；

2.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，还包括：放料布袋；

所述放料布袋连接所述排灰阀门。

3.如权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，所述第一椎体至少部分伸入所述第二筒体。

4.如权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备外部设置有蒸汽外盘管。

5.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述灰斗设置有高料位计和低料位计；

6.如权利要求5所述的除尘设备，其特征在于，所述排灰阀门为插板式阀门。

7.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述灰斗设置有氮气反吹口。

8.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备由S30408钢制成。

9.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第一筒体设置有进气口和出气口，分别用于进、出干燥用循环风。

10.一种含油污泥干燥***，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的除尘设备。