CN215665969U - 一种物料自动上料开散装盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了物料自动上料开散装盘机，依次包括第一提升装置、开散装置、第二提升装置、布料称重装置以及料盘；该第一提升装置包括翻转提升机构、开散装置以及大件原料箱；该大件原料箱设于该翻转提升机构上；该开散装置包括设于该翻转提升机构一侧的破碎机；该第二提升装置为倾斜输送带，其一端延伸至该破碎机下方，另一端延伸至布料称重装置上方，以将开散后的结块料称重装盘。进而实现了结块料自动上料、开散、称重以及装盘操作，解决了结块料取用操作困难的问题。

Description

一种物料自动上料开散装盘机

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种对结块原料开散称重装盘的物料自动上料开散装盘机。

背景技术

食品行业常用到加工冷冻原料，一般该冷冻原料呈粉末或细小颗粒状，冷冻保存过程中，受压力作用易结块形成结块料，而使用过程中需定重分盘使用。

针对该问题，现有的操作方式是靠人工用不锈钢盆对原料进行挖料出箱，人工对结块料进行拍散，然后使用电子秤计量称重，人工完成装盘、平盘等工序。

该种操作用工多，员工劳动强度大，因此，亟需一种物料自动开散称重装盘设备。

发明内容

本实用新型旨在提供一种物料自动上料开散装盘机，以解决结块料取用操作困的问题。

具体方案如下：一种物料自动上料开散装盘机，包括第一提升装置、开散装置、第二提升装置、布料称重装置以及料盘；

该第一提升装置包括翻转提升机构以及大件原料箱，该大件原料箱设于该翻转提升机构上；该开散装置包括设于该翻转提升机构的一侧的破碎机；

该第二提升装置为倾斜输送带，其一端延伸至该破碎机下方，另一端延伸至布料称重装置上方，以将开散后的结块料称重装盘。

本实用新型的进一步技术方案为：该翻转提升机构包括一提升架，该提升架上设有一翻转框架，该翻转框架枢设于该提升架的上端，而后该大件原料箱安装于该翻转框架内；

该提升架上还设有一翻转油缸/翻转气缸，该翻转油缸/翻转气缸连接至该翻转框架上，以驱动该翻转框架绕轴摆动。

本实用新型的进一步技术方案为：该开散装置包括上下设置的大料斗以及破碎机；该大料斗设于该翻转提升机构一侧，以用于承接大件原料箱物料；该破碎机包括设于该大料斗漏料口处的两碎料刀轴。

本实用新型的进一步技术方案为：该第二提升装置的倾斜输送带包括一回转输送带，该回转输送带的外侧面上均布有多个储料格。

本实用新型的进一步技术方案为：该布料称重装置包括碎料斗、布料机以及称重装置；该布料机承接于该碎料斗下端，且延伸至称重装置上方，该称重装置的重量感应模块与该布料机的控制器通讯连接。

本实用新型的进一步技术方案为：该称重装置包括一称重料斗，该称重料斗的底部设有一电控阀门。

本实用新型的进一步技术方案为：还包括一料盘输送轨道，该料盘输送轨道上设有料盘；

该料盘输送轨道设于该称重装置的下方；该料盘输送轨道上，对应该称重装置两侧的位置，还设有可升降的限位挡块。

有益效果：本实用新型的物料自动上料开散装盘机，依次包括第一提升装置、开散装置、第二提升装置、布料称重装置以及料盘；该第一提升装置包括翻转提升机构、开散装置以及大件原料箱；该大件原料箱设于该翻转提升机构上；该开散装置包括设于该翻转提升机构的一侧的破碎机；该第二提升装置为倾斜输送带，其一端延伸至该破碎机下方，另一端延伸至布料称重装置上方，以将开散后的结块料称重装盘。进而实现了结块料自动上料、开散、称重以及装盘操作，解决了结块料取用操作困的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型物料自动上料开散装盘机结构示意图；

图2示出了图1安装状态的正视图；

图3示出了图1的俯视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，该实施例提供了一种物料自动上料开散装盘机，以用于冷藏的结块食品原料开散称重，其包括第一提升装置1、开散装置2、第二提升装置3、布料称重装置4以及料盘5，该料盘5放置在料盘输送轨道6上。

再结合图2和图3所示，在该实施例中，该第一提升装置1包括翻转提升机构以及大件原料箱10，该大件原料箱10设于该翻转提升机构上；该翻转提升机构包括一提升架11，该提升架11一侧设有两立柱，该立柱上枢设安装有一翻转框架12，具体的，该翻转框架12是枢设于该提升架11立柱的的上端，而后该大件原料箱10安装于该翻转框架12内，以随该翻转框架12摆动。该提升架11上还设有一翻转气缸13，该翻转气缸13的活塞杆端部连接至该翻转框架12上，以驱动该翻转框架12绕轴摆动。

该开散装置2包括一设于该翻转提升机构的一侧的破碎机22；具体的，该开散装置2包括上下设置的大料斗21以及破碎机22；该大料斗设于该翻转提升机构1一侧，其中，该提升架11的立柱上端弯曲，以延伸至大料斗21的上方，进而使枢接轴设于大料斗21上方，以用于大料斗21承接大件原料箱物料，且避免翻转过程中撒料；该破碎机22设于大料斗21下端位置，其包括设于该大料斗21漏料口处的两碎料刀轴，即以碎料刀轴切碎结块粉料。

该实施例中的该第二提升装置3为倾斜输送带，其包括一倾斜的输送带支架，该输送带支架上设有一回转输送带30，该倾斜输送带的底端一端延伸至该破碎机22下方，顶端延伸至布料称重装置4的上方，以将开散后的结块料输送至称重装盘工位，由布料称重装置4完成称重装盘作业。

其中，为实现稳定提升粉料，且大致均匀输送物料该回转输送带30的外侧面上均布有多个储料格31，其依次通过破碎机22下方，实现承接并运输物料。

该布料称重装置4由上到下依次包括碎料斗41、布料机42以及称重装置，该称重装置包括一称重料斗43；其中，该布料机42为直振轨道，其一端承接于该碎料斗41下端，且另一端延伸至称重装置称重料斗43上方，以用于装入物料，该称重料斗43的底部设有一电控阀门，且该称重装置的重量感应模块与该布料机42的启停控制器通讯连接；布料机42匀速布料到称重装置的称重料斗43，称重装置靠重量感应模块，控制布料机42的启停，准确称取事先微电脑设定好的重量数值后，打开底部电控阀门，即开闸门，价格物料落入料盘中，以完成后续的装盘、平盘工序。

其中，还包括一料盘输送轨道6，该料盘输送轨道上设有料盘；该料盘输送轨道6设于该称重装置的下方；该料盘输送轨道6上，对应该称重装置两侧的位置，还设有可升降的限位挡块61，具体的，限位挡块61通过悬臂以及气缸安装在料盘输送轨道6上，以在落料过程中，固定料盘5，避免物料外撒。

在该实施例中，为避免污染，最大化的确保封装作业环境卫生，还设有封闭室7，该第一提升装置1、开散装置2设于封闭式7外部，该第二提升装置3穿过封闭式7的壁面实现物料贯通，而后，其余均设备设于封闭式内部。

该封闭式的设置，实现了：(1)降噪隔音，大噪声的粉碎过程均隔绝在外；(2)隔绝污染，无粉尘飞溅问题，操作人员均位于封闭室7内，作业舒适性好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种物料自动上料开散装盘机，其特征在于：包括第一提升装置、开散装置、第二提升装置、布料称重装置以及料盘；

该第一提升装置包括翻转提升机构以及大件原料箱；该大件原料箱设于该翻转提升机构上；该开散装置包括设于该翻转提升机构的一侧的破碎机；

该第二提升装置为倾斜输送带，其一端延伸至该破碎机下方，另一端延伸至布料称重装置上方，以将开散后的结块料称重装盘。

2.根据权利要求1所述的物料自动上料开散装盘机，其特征在于：该翻转提升机构包括一提升架，该提升架上设有一翻转框架，该翻转框架枢设于该提升架的上端，而后该大件原料箱安装于该翻转框架内；该提升架上还设有一翻转油缸/翻转气缸，该翻转油缸/翻转气缸连接至该翻转框架上，以驱动该翻转框架绕轴摆动。

3.根据权利要求1所述的物料自动上料开散装盘机，其特征在于：该开散装置包括上下设置的大料斗以及破碎机；该大料斗设于该翻转提升机构一侧，以用于承接大件原料箱物料；该破碎机包括设于该大料斗漏料口处的两碎料刀轴。

4.根据权利要求1所述的物料自动上料开散装盘机，其特征在于：该第二提升装置的倾斜输送带包括一回转输送带，该回转输送带的外侧面上均布有多个储料格。

5.根据权利要求1所述的物料自动上料开散装盘机，其特征在于：该布料称重装置包括碎料斗、布料机以及称重装置；该布料机承接于该碎料斗下端，且延伸至称重装置上方，该称重装置的重量感应模块与该布料机的控制器通讯连接。

6.根据权利要求5所述的物料自动上料开散装盘机，其特征在于：该称重装置包括一称重料斗，该称重料斗的底部设有一电控阀门。

7.根据权利要求5所述的物料自动上料开散装盘机，其特征在于：还包括一料盘输送轨道，该料盘输送轨道上设有料盘；

该料盘输送轨道设于该称重装置的下方；该料盘输送轨道上，对应该称重装置两侧的位置，还设有可升降的限位挡块。

Images