CN215661609U - 一种真空成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种真空成型模具，包括定模仁以及与定模仁相适配的动模仁，动模仁顶面边缘位置处开设有止流槽，止流槽深度小于型腔深度，且止流槽与型腔相连通，动模仁上开设排气道，排气道一端与止流槽远离型腔一端相连通，排气道另一端与模具外部相连通。本申请能够使注塑流体能够在型腔内通畅流动，以使产品成型质量能够得到提高。

Description

一种真空成型模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种真空成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在利用注塑成型的方法对薄片状的工件进行注塑加工成型时，注塑口通过注塑孔与型腔的中部位置相连通，使注塑流体能够由型腔的中部位置向型腔的四周流动扩散填充，使工件能够成型。

但是，在对此类工件进行成型加工时，由于模具的型腔的间隙比较窄，使注塑流体在型腔内流动时不易于通畅流动，容易导致产品成型质量较差。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了使注塑流体能够在型腔内通畅流动，以使产品成型质量能够得到提高，本申请提供一种真空成型模具。

本申请提供的一种真空成型模具采用如下的技术方案：

一种真空成型模具，包括定模仁以及与定模仁相适配的动模仁，所述动模仁顶面边缘位置处开设有止流槽，所述止流槽深度小于型腔深度，且所述止流槽与型腔相连通，所述动模仁上开设排气道，所述排气道一端与止流槽远离型腔一端相连通，所述排气道另一端与模具外部相连通。

通过采用上述技术方案，由于排气道一端与止流槽相连通，另一端与模具外部相连通，且止流槽与型腔相连通，使型腔能够与模具外部相连通，当注塑流体在型腔内流动时，型腔内的空气容易经排气道被排挤出型腔，使注塑流体能够加快流动速度，便于注塑流体的流动，能够提高产品成型质量。同时，由于止流槽深度小于型腔深度，当注塑流体流动到止流槽内时，注塑流体的流速被迫减缓，使流动到止流槽内的注塑流体容易因凝固而停止流动，以使注塑流体不易于流溢到模具外部。

可选的，所述排气道与模具外部的气泵相连通。

通过采用上述技术方案，当注塑流体在型腔内流动时，通过启动气泵，使气泵能够将型腔内的空气抽离到模具外部，使注塑流体能够加快流动速度，便于注塑流体的流动。

可选的，所述动模仁顶面边缘位置处开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述密封圈在合模时与定模仁相抵紧。

通过采用上述技术方案，在气泵抽离型腔内的空气时，由于密封圈与定模仁相抵紧，使型腔内部能够形成一个密封空间，以便气泵对型腔内的空气进行抽离。

可选的，所述动模仁顶面中部位置处开设有扩流槽，所述扩流槽与型腔相连通，且所述扩流槽与注塑孔对准相连通。

通过采用上述技术方案，当注塑流体经注塑孔注入型腔内时，注塑流体能够首先注入扩流槽内，当注塑流体注满扩流槽后，扩流槽内的注塑流体能够从扩流槽内溢出到型腔四周，由于扩流槽的溢出面较大，能够加快注塑流体的流动效率，便于注塑流体的流动，能够提高产品成型质量。

可选的，所述排气道包括开设于动模仁顶面的的第一气道以及开设于定模仁上第二气道，所述第一气道与止流槽相连通，所述第二气道与第一气道相连通，且所述第二气道与模具外部相连通。

通过采用上述技术方案，当注塑流体在型腔内流动时，型腔内的空气能够通过第一气道以及第二气道排出型腔。

可选的，所述型腔的数量为两个，所述定模仁上开设的注塑孔为两个，两个所述注塑孔一端均与注塑口相连通，另一端分别与两个型腔相连通。

通过采用上述技术方案，将型腔的数量设置为两个，能够提高真空成型模具单次加工工件的数量，使工件生产效率得到提高。

可选的，所述扩流槽槽底开设有冷料穴，所述冷料穴与注塑孔相对准。

通过采用上述技术方案，由于两次注塑期间存在时间间隔，使注塑流体的头部容易形成冷料头。当注塑流体经注口注入型腔内时，由于冷料穴与注塑孔相对准，使开始注入的冷料头能够被存储在冷料穴，使后注入的注塑流体不易于被冷料头阻碍流动，便于注塑流体的流动。

可选的，还包括动模板，所述动模仁嵌设于动模板内，且所述动模板内侧设有定位块，所述动模仁外壁上开设有定位槽，所述定位块嵌设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，在安装动模仁时，由于定位块嵌设于定位槽内，使动模仁能够进一步与动模板进行定位，能够提高动模板的安装精度，使工件加工成型精度得到提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置止流槽以及排气道，使注塑流体能够在型腔内通畅流动，以使产品成型质量能够得到提高；

2.通过设置密封槽及密封圈，使型腔内部能够形成一个密封空间，以便气泵对型腔内的空气进行抽离；

3.将型腔的数量设置为两个，能够提高真空成型模具单次加工工件的数量，使工件生产效率得到提高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的***结构示意图。

图3是本申请实施例中动模仁的结构示意图。

附图标记说明：

1、定模座；11、注塑口；2、动模座；3、定模板；4、动模板；5、定模仁；51、注塑孔；6、动模仁；61、排气道；611、第一气道；612、第二气道；62、止流槽；63、密封槽；7、扩流槽；71、冷料穴；8、定位块；9、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空成型模具。

参照图1和图2，真空成型模具包括定模座1以及动模座2，定模座1上设有定模板3，定模板3内嵌设有定模仁5，动模座2上设有动模板4，动模板4内嵌设有动模仁6，定模仁5与动模仁6相适配，且定模仁5与动模仁6相对设置，使定模仁5和动模仁6能够在合模时能够形成相对应的型腔，定模座1背离动模座2一侧开设有注塑口11，定模仁5上开设有注塑孔51，注塑口11与注塑孔51相连通，注塑孔51远离注塑口11一端与型腔中部位置相连通，使注塑流体能够经注塑口11以及注塑孔51注入到型腔内。

当模具合模后，由于注塑口11经注塑孔51与型腔相连通，使注塑流体经注塑口11以及注塑孔51注入到型腔内，由于注塑孔51与型腔中部位置相连通，使注塑流体能够由型腔的中部位置向型腔的四周流动扩散填充，使工件能够成型。

参照图3，在本实施例中，动模仁6顶面开设有多个止流槽62，每个止流槽62均位于型腔的外侧，且止流槽62一端与型腔相连通，另一端均朝动模仁6边缘方向向外延伸。动模仁6上还开设有排气道61，排气道61一端均与每个止流槽62远离型腔一端相连通，排气道61的另一端与模具外部相连通，使型腔能够与模具外部相连通。

由于排气道61一端与止流槽62相连通，另一端与模具外部相连通，且止流槽62与型腔相连通，使型腔能够与模具外部相连通，当注塑流体在型腔内流动时，型腔内的空气容易经排气道61被排挤出型腔，使注塑流体能够加快流动速度，便于注塑流体的流动，能够提高产品成型质量。同时，由于止流槽62深度小于型腔深度，当注塑流体流动到止流槽62内时，注塑流体的流速被迫减缓，使流动到止流槽62内的注塑流体容易因凝固而停止流动，以使注塑流体不易于流溢到模具外部。

参照图2，在本实施例中，定模仁5与动模仁6在合模后形成两个型腔，相对应的，定模板3上开设的注塑孔51的数量也为两个，两个注塑孔51一端均与注塑口11相连通，另一端分别与两个型腔相连通，使注塑口11能够通过两个注塑孔51与两个型腔相连通。同时，排气的数量为两个，两个排气道61分别通过相对应的止流槽62与两个型腔相连通。

将型腔的数量设置为两个，使真空成型模具在单次加工时能够生产出两个工件，能够提高真空成型模具单次加工工件的数量，使工件生产效率得到提高。

在本实施例中，每个排气道61均包括开设于动模仁6上的第一气道611以开设于定模仁5上的第二气道612，两个第一气道611分别开设于动模仁6顶面两侧，且每个第一气道611均与相对应的止流槽62相连通，每个第二气道612一端均与相对应的第一气道611相连通，另一端均与模具外部相连通，使每个型腔均能够与模具外部相连通。

当注塑流体在两个型腔内流动时，两个型腔内的注塑流体能够通过相对应的第一气道611以及第二气道612将型腔内的空气排挤出型腔，使型腔内的注塑流体能够加快流动速度，以使注塑流体能够在型腔内通畅流动。

在本实施例中，模具外部设有两个气泵，两个气泵分别与两个第二气道612相连通，使气泵能够与型腔相连通。

当注塑流体在型腔内流动时，通过启动气泵，由于气泵与型腔相连通，使气泵能够将型腔内的空气抽离到模具外部，使注塑流体能够加快流动速度，便于注塑流体的流动。

为了便于气泵抽离型腔内的空气，在本实施例中，动模仁6在顶面边缘位置处开设有密封槽63，密封槽63同时围绕于两个型腔的外周，且密封槽63设有密封圈，密封圈与密封槽63相嵌设适配，使密封圈能够嵌设于密封槽63内，且密封圈的厚度大于密封槽63的深度，使密封圈能够在合模时被挤压变形，且使变形后的密封圈能够与定模仁5朝向动模仁6一侧相抵紧。

在气泵抽离型腔内的空气时，由于密封槽63同时围绕于两个型腔的外周，且密封圈与定模仁5相抵紧，使两个型腔内部能够形成一个密封空间，使模具外部的空气不易于进入到型腔内部，以便气泵对型腔内的空气进行抽离。

参照图2和图3，在本实施例中，动模仁6顶面开设有两个扩流槽7，两个扩流槽7分别位于两个型腔中部位置，且每个扩流槽7分别与相对应的注塑孔51对准相连通，使注塑流体能够通过相对应的注塑孔51首先注入到相对应的扩流槽7内，每个扩流槽7均与相对应的型腔相连通，使注塑流体能够通过扩流槽7流溢到型腔内。每个扩流槽7的中部位置均开设有冷料穴71，每个冷料穴71均与相对应的注塑孔51相对准，使注塑流体能够首先注入到冷料穴71中。

当注塑流体经注塑孔51注入型腔内时，由于扩流槽7与注塑孔51相对准且相连通，使注塑流体能够首先注入扩流槽7内，当注塑流体注满扩流槽7后，由于每个扩流槽7均与相对应的型腔相连通，使扩流槽7内的注塑流体能够从扩流槽7内溢出到型腔四周，由于扩流槽7的溢出面较大，能够加快注塑流体的流动效率，便于注塑流体的流动，能够提高产品成型质量。

同时，由于两次注塑期间存在时间间隔，使注塑流体的头部容易形成冷料头。当注塑流体经注口注入型腔内时，由于冷料穴71与注塑孔51相对准，使开始注入的冷料头能够被存储在冷料穴71，使后注入的注塑流体不易于被冷料头阻碍流动，便于注塑流体的流动。

参照图2，在本实施例中，动模板4上设有四个定位块8，四个定位块8分别设置于动模板4的四个内侧面的中部位置，动模仁6上开设有四个定位槽9，四个定位槽9分别开设于动模仁6的四个外侧面，且四个定位块8分别与四个定位槽9相嵌设适配，使四个定位块8能够分别嵌设于四个定位槽9内。同时，每个定位块8上均开设有连接孔，每个定位槽9槽底均开设有螺纹孔，每个连接孔均与相对应的螺纹孔相对准，且每个连接孔均与相对应的螺纹孔相适配，使相对准的连接孔以及螺纹孔能够通过螺钉进行固定连接，使动模仁6能够与动模板4通过螺钉固定连接。

在安装动模仁6时，由于四个定位块8分别嵌设于四个定位槽9内，使动模仁6能够进一步与动模板4进行定位，能够提高动模板4的安装精度，使工件加工成型精度得到提高。

本申请实施例的实施原理为：当模具合模后，由于注塑口11经注塑孔51与型腔相连通，使注塑流体经注塑口11以及注塑孔51注入到型腔内，由于注塑孔51与型腔中部位置相连通，使注塑流体能够由型腔的中部位置向型腔的四周流动扩散填充。由于排气道61一端与止流槽62相连通，另一端与模具外部相连通，且止流槽62与型腔相连通，使型腔能够与模具外部相连通，当注塑流体在型腔内流动时，型腔内的空气容易经排气道61被排挤出型腔，使注塑流体能够加快流动速度，便于注塑流体的流动，能够提高产品成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空成型模具，包括定模仁(5)以及与定模仁(5)相适配的动模仁(6)，其特征在于：所述动模仁(6)顶面边缘位置处开设有止流槽(62)，所述止流槽(62)深度小于型腔深度，且所述止流槽(62)与型腔相连通，所述动模仁(6)上开设排气道(61)，所述排气道(61)一端与止流槽(62)远离型腔一端相连通，所述排气道(61)另一端与模具外部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空成型模具，其特征在于：所述排气道(61)与模具外部的气泵相连通。

3.根据权利要求2所述的一种真空成型模具，其特征在于：所述动模仁(6)顶面边缘位置处开设有密封槽(63)，所述密封槽(63)内嵌设有密封圈，所述密封圈在合模时与定模仁(5)相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种真空成型模具，其特征在于：所述动模仁(6)顶面中部位置处开设有扩流槽(7)，所述扩流槽(7)与型腔相连通，且所述扩流槽(7)与注塑孔(51)对准相连通。

5.根据权利要求1所述的一种真空成型模具，其特征在于：所述排气道(61)包括开设于动模仁(6)顶面的第一气道(611)以及开设于定模仁(5)上第二气道(612)，所述第一气道(611)与止流槽(62)相连通，所述第二气道(612)与第一气道(611)相连通，且所述第二气道(612)与模具外部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种真空成型模具，其特征在于：所述型腔的数量为两个，所述定模仁(5)上开设的注塑孔(51)为两个，两个所述注塑孔(51)一端均与注塑口(11)相连通，另一端分别与两个型腔相连通。

7.根据权利要求4所述的一种真空成型模具，其特征在于：所述扩流槽(7)槽底开设有冷料穴(71)，所述冷料穴(71)与注塑孔(51)相对准。

8.根据权利要求1所述的一种真空成型模具，其特征在于：还包括动模板(4)，所述动模仁(6)嵌设于动模板(4)内，且所述动模板(4)内侧设有定位块(8)，所述动模仁(6)外壁上开设有定位槽(9)，所述定位块(8)嵌设于定位槽(9)内。

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