CN215658102U - 自动斩片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动斩片机，该自动斩片机，包括底板，所述底板的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括备料板和夹板，所述备料板的底部与底板的顶部固定连接，所述吸盘连通有集成板，所述第二气缸与固定架的顶部固定连接，所述固定架的一侧设置有第一块体，所述第一块体的内部转动连接有第一刀具，所述第一刀具的底部设置有第二刀具，所述第二刀具的底部与第一块体的内部固定连接。本实用新型提供的自动斩片机解决了现有的一些斩片机存在着需要人工将切割成条状的铁片放入冲床上，由人工在暴露刀片的冲床上进行粘片工作，一次只能斩切一片或多片，切片的效率极低，同时存在着严重安全隐患，对生产人员造成威胁的问题。

Description

自动斩片机

技术领域

本实用新型涉及铁片加工领域，尤其涉及自动斩片机。

背景技术

斩片机是切制薄而均匀组织片的机械，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，将贴条切制成铁片，而制成多张切片的切片条。

然而现有的一些斩片机存在着需要人工将切割成条状的铁片放入冲床上，由人工在暴露刀片的冲床上进行粘片工作，一次只能斩切一片或多片，切片的效率极低，同时存在着严重安全隐患，对生产人员造成威胁的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有安全性较高且斩片效率较高的自动斩片机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

自动斩片机，包括底板，所述底板的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括备料板、第一限位杆、吸盘、送料板、第一气缸、固定架、第二气缸和夹板，所述备料板的底部与底板的顶部固定连接，所述第一限位杆的底部与备料板的顶部固定连接，所述吸盘的顶部连通有集成板，所述第一气缸的顶部与送料板的底部固定连接，所述第一气缸的活塞杆与固定架的一侧固定连接，所述第二气缸的顶部与固定架的顶部固定连接，所述第二气缸的活塞杆与夹板的顶部固定连接，所述固定架的一侧设置有第一块体，所述第一块体的内部转动连接有第一刀具，所述第一刀具的底部设置有第二刀具，所述第二刀具的底部与第一块体的内部固定连接。

为了达到便于调节第一固定板的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有链接板，且链接板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第二液压缸。

为了达到提高集成板移动稳定性的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述集成板的顶部与第二液压缸的活塞杆固定连接，所述集成板顶部的两侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧与第一固定板的内部滑动连接。

为了达到便于实现自动切片的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的内部设置有第三液压缸。

为了达到便于推进铁条的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述送料板的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶部的外侧固定连接有第二块体，所述第二块体的底部与送料板的顶部滑动连接。

为了达到切割完的铁品掉落在传送带的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述底板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的顶部与第一块体的底部固定连接，所述第一块体的底部开设有槽口，所述防护板的一侧转动连接有传送带。

为了达到便于送料时对铁片进行限位的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述送料板的顶部固定连接有第二限位杆，所述送料板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第二固定块的外侧滑动连接。

为了达到自动切片提高切片效率的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述第三液压缸的活塞杆固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有顶块。

为了达到便于抬起第一刀具的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述顶块的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与第一刀具的一侧焊接。

为了达到提高第二固定板移动时稳定性的效果，作为本实用新型提供自动斩片机，优选的，所述第二固定板的顶部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧与第三固定板的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

工作人员通过将切割成条的铁片放入到备料板的顶部，通过设置第一限位杆，使得铁片能够限位在备料板的顶部，同时避免人员不小心接触铁片的边缘划伤人员的情况，同时吸盘通气吸起铁片后，第一液压杆带动集成板水平移动，第二液压缸带动集成板上下移动，吸盘松开铁片并落入送料板的内部，此时，第二气缸带动夹板移动，使得夹板夹住铁片的一端，夹住铁片后第一气缸带动固定架移动，固定架带动夹板移动，进而推进铁片，第一刀具和第二刀具贴合，进而剪切铁片，解决了一些斩片机存在着需要人工将切割成条状的铁片放入冲床上，由人工在暴露刀片的冲床上进行粘片工作，一次只能斩切一片或多片，切片的效率极低，同时存在着严重安全隐患，对生产人员造成威胁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动斩片机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第三液压缸与第二固定板结构示意图；

图4为本实用新型中顶块的结构示意图；

图5为图1中A处的结构放大示意图。

图中标号：1、底板；2、送料机构；201、备料板；202、第一限位杆；203、吸盘；204、送料板；205、第一气缸；206、固定架；207、第二气缸；208、夹板；3、支撑架；4、第一液压缸；5、第一固定块；6、第一固定板；7、第二液压缸；8、集成板；9、第一滑杆；10、第三液压缸；11、第二固定板；12、顶块；13、第一刀具；14、第一块体；15、第二刀具；16、槽口；17、防护板；18、传送带；19、第二滑杆；20、第三固定板；21、支撑杆；22、第三气缸；23、第二固定块；24、第二块体；25、第二限位杆；26、滑槽；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的自动斩片机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型送料机构的结构示意图；图3为本实用新型中第三液压缸与第二固定板结构示意图；图4为本实用新型中顶块的结构示意图；图5为图1中A处的结构放大示意图。自动斩片机，包括底板1的顶部设置有送料机构2，送料机构2包括备料板201、第一限位杆202、吸盘203、送料板204、第一气缸205、固定架206、第二气缸207和夹板208，备料板201的底部与底板1的顶部固定连接，第一限位杆202的底部与备料板201的顶部固定连接，吸盘203的顶部连通有集成板8，第一气缸205的顶部与送料板204的底部固定连接，第一气缸205的活塞杆与固定架206的一侧固定连接，第二气缸207的顶部与固定架206的顶部固定连接，第二气缸207的活塞杆与夹板208的顶部固定连接，固定架206的一侧设置有第一块体14，第一块体14的内部转动连接有第一刀具13，第一刀具13的底部设置有第二刀具15，第二刀具15的底部与第一块体14的内部固定连接。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，底板1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧固定连接有链接板，且链接板的顶部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆固定连接有第一固定块5，第一固定块5的底部固定连接有第一固定板6，第一固定板6的顶部设置有第二液压缸7。

参考图1和图2所示，集成板8的顶部与第二液压缸7的活塞杆固定连接，集成板8顶部的两侧均固定连接有第一滑杆9，第一滑杆9的外侧与第一固定板6的内部滑动连接。

参考图1和图2所示，底板1顶部的一侧固定连接有支撑杆21，支撑杆21的顶部固定连接有第三固定板20，第三固定板20的内部设置有第三液压缸10。

参考图1和图2所示，送料板204的底部固定连接有第三气缸22，第三气缸22的活塞杆固定连接有第二固定块23，第二固定块23顶部的外侧固定连接有第二块体24，第二块体24的底部与送料板204的顶部滑动连接。

参考图3和图4所示，底板1的顶部固定连接有防护板17，防护板17的顶部与第一块体14的底部固定连接，第一块体14的底部开设有槽口16，防护板17的一侧转动连接有传送带18。

参考图3和图4所示，第三液压缸10的活塞杆固定连接有第二固定板11，第二固定板11的底部固定连接有顶块12。

参考图3和图4所示，顶块12的底部焊接有弹簧27，弹簧27的底部与第一刀具13的一侧焊接。

需要说明的是：当需要吸取铁片时，第一液压缸4带动第一固定块5移动，第一固定块5带动第一固定板6移动，第一固定板6带动第二液压缸7移动，移动到备料板201的顶部时，启动第二液压缸7，第二液压缸7带动集成板8移动，集成板8带动吸盘203移动，使得吸盘203与铁片的表面贴合，然后吸盘203通过气泵吸气固定铁片，然后第二液压缸7带动集成板8向上移动，第一液压缸4带动第一固定板6回到送料板204的顶部，第二液压缸7将铁片放入送料板204的内部，关停气泵使得吸盘203松开铁片，铁片进入送料板204，通过设置第一限位杆202，对铁片进行限位，同时避免生产人员被铁片的边缘划伤，第三气缸22带动第二固定块23移动，第二固定块23带动第二块体24移动，第二块体24与铁片的一侧贴合进而推进铁片移动，将铁片送到夹板208的底部，此时第二气缸207带动夹板208夹住铁片，夹住铁片后第一气缸205带动固定架206移动，进而带动铁片移动，第二气缸207带动夹板208松开铁片，第一气缸205带动固定架206复位，第三液压缸10带动第二固定板11移动进而带动顶块12下压第一刀具13，使得第一刀具13与第二刀具15贴合，进而裁剪铁片，裁剪完的铁片从槽口16掉入传送带18，传送带18带动铁片移动进而完成切片流程。

参考图1和图2所示，送料板204的顶部固定连接有第二限位杆25，送料板204的一侧开设有滑槽26，滑槽26的内壁与第二固定块23的外侧滑动连接

参考图1和图2所示，第二固定板11的顶部固定连接有第二滑杆19，第二滑杆19的外侧与第三固定板20的内部滑动连接。

需要说明的是：通过设置第二限位杆25，提高铁片移动时的平稳性，避免铁片在移动时，铁片发生偏移，不利于切割的问题，通过设置第二滑杆19，提高第二固定板11移动时的稳定性。

本实用新型提供的自动斩片机的工作原理如下：

工作人员通过将切割成条的铁片放入到备料板201的顶部，然后启动第一液压缸4带动第一固定块5移动，第一固定块5带动第一固定板6移动，第一固定板6带动第二液压缸7移动，移动到备料板201的顶部时，启动第二液压缸7，第二液压缸7带动集成板8移动，集成板8带动吸盘203移动，使得吸盘203与铁片的表面贴合，然后吸盘203通过气泵吸气固定铁片，然后第二液压缸7带动集成板8向上移动，第一液压缸4带动第一固定板6回到送料板204的顶部，第二液压缸7将铁片放入送料板204的内部，关停气泵使得吸盘203松开铁片，铁片进入送料板204，通过设置第一限位杆202，对铁片进行限位，同时避免生产人员被铁片的边缘划伤，第三气缸22带动第二固定块23移动，第二固定块23带动第二块体24移动，第二块体24与铁片的一侧贴合进而推进铁片移动，将铁片送到夹板208的底部，此时第二气缸207带动夹板208夹住铁片，夹住铁片后第一气缸205带动固定架206移动，进而带动铁片移动，第二气缸207带动夹板208松开铁片，第一气缸205带动固定架206复位，第三液压缸10带动第二固定板11移动进而带动顶块12下压第一刀具13，使得第一刀具13与第二刀具15贴合，进而裁剪铁片，裁剪完的铁片从槽口16掉入传送带18，传送带18带动铁片移动进而完成切片流程，通过设置第二限位杆25，提高铁片移动时的平稳性，避免铁片在移动时，铁片发生偏移，不利于切割的问题，通过设置第二滑杆19，提高第二固定板11移动时的稳定性。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动斩片机，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括备料板、第一限位杆、吸盘、送料板、第一气缸、固定架、第二气缸和夹板，所述备料板的底部与底板的顶部固定连接，所述第一限位杆的底部与备料板的顶部固定连接，所述吸盘的顶部连通有集成板，所述第一气缸的顶部与送料板的底部固定连接，所述第一气缸的活塞杆与固定架的一侧固定连接，所述第二气缸的顶部与固定架的顶部固定连接，所述第二气缸的活塞杆与夹板的顶部固定连接，所述固定架的一侧设置有第一块体，所述第一块体的内部转动连接有第一刀具，所述第一刀具的底部设置有第二刀具，所述第二刀具的底部与第一块体的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动斩片机，其特征在于，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有链接板，且链接板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第二液压缸。

3.根据权利要求2所述的自动斩片机，其特征在于，所述集成板的顶部与第二液压缸的活塞杆固定连接，所述集成板顶部的两侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧与第一固定板的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动斩片机，其特征在于，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的内部设置有第三液压缸。

5.根据权利要求1所述的自动斩片机，其特征在于，所述送料板的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶部的外侧固定连接有第二块体，所述第二块体的底部与送料板的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动斩片机，其特征在于，所述底板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的顶部与第一块体的底部固定连接，所述第一块体的底部开设有槽口，所述防护板的一侧转动连接有传送带。

7.根据权利要求1所述的自动斩片机，其特征在于，所述送料板的顶部固定连接有第二限位杆，所述送料板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第二固定块的外侧滑动连接。

8.根据权利要求4所述的自动斩片机，其特征在于，所述第三液压缸的活塞杆固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有顶块。

9.根据权利要求8所述的自动斩片机，其特征在于，所述顶块的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与第一刀具的一侧焊接。

10.根据权利要求8所述的自动斩片机，其特征在于，所述第二固定板的顶部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧与第三固定板的内部滑动连接。

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