CN215655623U - 一种高产量的环保制砂楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高产量的环保制砂楼，包括机架，所述机架上设置有破碎筛分***以及回收破碎***；所述破碎筛分***包括第一板链斗式提升机、与所述第一板链斗式提升机的出料端从上到下依次连接的第一进料仓、第一盘式给料机、第一冲击式破碎机、振动式分选筛以及无动力选粉机；所述回收破碎***包括回收运输装置、第二板链斗式提升机、与所述第二板链斗式提升机的出料端从上到下依次连接的第二进料仓、第二盘式给料机以及第二冲击式破碎机；所述回收运输装置用于将所述振动式分选筛最上层的筛选网上方的骨料运输到第二板链斗式提升机内；所述第二冲击式破碎机的出料端与振动式分选筛相连通。本申请具有提高制砂楼生产砂石效率的效果。

Description

一种高产量的环保制砂楼

技术领域

本实用新型涉及一种制砂楼，尤其涉及一种高产量的环保制砂楼，属于制砂生产技术的领域。

背景技术

制砂楼其实是采用干式制砂的模式，主要通过各种破碎主机和选粉筛为生产核心的制砂、破碎设备，同时，它也是为商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业的可靠保障，因此制砂楼是性能可靠、节能环保的高级机制砂生产线。

公告号为CN112156878A的中国专利文献公开了一种用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺，包括机架，所述机架从下到上依次连接有进料输送机以及提升机，所述提升机的出料端依次连接有冲击破、分筛装置、进料仓以及高压辊磨机，所述分筛装置上连通有重力分级机，所述高压辊磨机的下方设置有进料输送机，该制砂楼将骨料进行破碎筛分，并将不合格骨料通过高压辊磨机进行研磨，进料输送机将经过高压辊磨机研磨后的骨料输送至冲击破内进行重复破碎筛分，以便达到增加砂石产量的效果。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中将经过高压辊磨机研磨后的骨料再次输送至冲击破内进行重复破碎，增加了单台冲击破的负荷，且降低了制砂楼的生产效率。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种高产量的环保制砂楼。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种高产量的环保制砂楼，包括机架，所述机架上设置有破碎筛分***以及回收破碎***；所述破碎筛分***包括第一板链斗式提升机，所述第一板链斗式提升机的出料端位于机架的顶部，所述第一板链斗式提升机的出料端从上到下依次连接有第一进料仓、第一盘式给料机、第一冲击式破碎机、振动式分选筛以及无动力选粉机；所述回收破碎***包括回收运输装置以及第二板链斗式提升机；所述回收运输装置用于将所述振动式分选筛最上层的筛选网上方的骨料运输到第二板链斗式提升机内，所述第二板链斗式提升机的出料端位于机架的顶部，所述第二板链斗式提升机的出料端从上到下依次连接有第二进料仓、第二盘式给料机以及第二冲击式破碎机；所述第二冲击式破碎机的出料端与振动式分选筛相连通。

优选的，所述振动式分选筛的最上层的筛选网上方的倾斜出料端设置有侧料斗，所述侧料斗与所述回收运输装置的一端相连通，所述回收运输装置远离侧料斗的一端与所述第二板链斗式提升机相连通。

优选的，所述振动式分选筛的最下层的筛选网下方的出料端与所述无动力选粉机相连通。

优选的，所述无动力选粉机的出料端连通设置有拌湿机。

优选的，所述机架的一侧地面上设置有脉冲布袋除尘器。

优选的，所述振动式分选筛最上层筛选网与最下层筛选网之间还包括多层中间筛选网，多层所述中间筛选网的倾斜出料端均连通设置有储料运输装置。

优选的，所述振动式分选筛的多层筛选网的筛孔孔径从上层到下层依次减小。

本实用新型的有益效果：

1、骨料通过第一板链斗式提升机进入到第一进料仓中，第一盘式给料机将骨料均匀输送到第一冲击式破碎机中对骨料进行破碎修行，经过破碎修行后的骨料进入到振动式分选筛中进行筛分，未通过筛分的不合格骨料通过侧料斗排入到回收运输装置中，然后被送入到第二板链斗式提升机内，不合格的骨料由第二板链斗式提升机运往第二进料仓中，然后通过第二盘式给料机均匀给料于第二冲击式破碎机中进行第二次破碎，经过第二次破碎后的骨料被排放至振动式分选筛中进行第二次筛分，经第二次筛分合格的骨料进入到无动力选粉机中，无动力选粉机对骨料中的石粉含量进行控制，得到优质机制砂，回收破碎***的第二冲击式破碎机有利于增加重复破碎的效率以及增加砂石的产量；

2、振动式分选筛最上层筛选网与最下层筛选网之间还包括多层中间筛选网，多层中间筛选网的倾斜出料端均连通设置有储料运输装置，有利于得到不同规格的合格骨料并通过储料运输装置进行储存。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的局部结构示意图，旨在主要展示破碎筛分***的结构；

图2为本实用新型的实施例1中图1的右视图，旨在展示破碎筛分***以及回收破碎***的结构；

图3为本实用新型的实施例1中图1的俯视图；

图中：1、机架；2、破碎筛分***；21、第一板链斗式提升机；22、第一进料仓；23、第一盘式给料机；24、第一冲击式破碎机；25、振动式分选筛；251、侧料斗；26、无动力选粉机；27、拌湿机；3、回收破碎***；31、回收运输装置；32、第二板链斗式提升机；33、第二进料仓；34、第二盘式给料机；35、第二冲击式破碎机；4、脉冲布袋除尘器；5、储料运输装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种高产量的环保制砂楼，参照图1、图2，包括机架1，机架1上设置有破碎筛分***2以及回收破碎***3；破碎筛分***2包括第一板链斗式提升机21，第一板链斗式提升机21的出料端位于机架1的顶部，破碎筛分***2还包括与第一板链斗式提升机21的出料端从上到下依次连接的第一进料仓22、第一盘式给料机23、第一冲击式破碎机24、振动式分选筛25以及无动力选粉机26；结合图3，回收破碎***3包括回收运输装置31以及第二板链斗式提升机32；回收运输装置31用于将振动式分选筛25最上层的筛选网上方的骨料运输到第二板链斗式提升机32内，第二板链斗式提升机32的出料端位于机架1的顶部，回收破碎***3还包括与第二板链斗式提升机32的出料端从上到下依次连接的第二进料仓33、第二盘式给料机34以及第二冲击式破碎机35；第二冲击式破碎机35的出料端与振动式分选筛25相连通；回收运输装置31为全密封带式输送机，有利于减少骨料运输过程中产生的扬尘污染；破碎筛分***2对骨料进行第一次破碎以及第一次筛分，未通过振动式分选筛25筛分的不合格骨料通过回收运输装置31运输到回收破碎***3的第二板链斗式提升机32内，粒径大于31.5mm的骨料为不合格骨料，第二板链斗式提升机32将不合格的骨料运输到第二进料仓33内，第二进料仓33将不合格骨料通过第二盘式给料机34均匀给料于第二冲击式破碎机35进行第二次破碎，经过第二次破碎后的骨料再次进入到振动式分选筛25的最上层的筛选网上，其中粒径小于5mm的骨料通过振动式分选筛25最下层的筛选网后进入到无动力选粉机26中，无动力选粉机26对粒径小于5mm的骨料中的石粉含量进行精确控制，进而得到优质机制砂。

参照图1、图2，振动式分选筛25的最上层的筛选网上方的倾斜最低处的出料端设置有侧料斗251，侧料斗251与回收运输装置31的一端相连通，结合图3，回收运输装置31远离侧料斗251的一端与第二板链斗式提升机32相连通；通过侧料斗251可将振动式分选筛25最上层的筛选网上的不合格骨料排入到回收运输装置31上，然后通过回收运输装置31将不合格骨料运输到第二板链斗式提升机32内，方便通过第二板链斗式提升机32将不合格骨料运输至第二冲击式破碎机35中进行第二次破碎。

参照图1，无动力选粉机26位于振动式分选筛25的下方，振动式分选筛25最下层的筛选网下方的出料端与无动力选粉机26的进料端通过输料钢管相连通，经过振动式分选筛25筛分后的骨料进入到无动力选粉机26中，无动力选粉机26对骨料中石粉的含量进行控制；无动力选粉机26的出料端连通设置有拌湿机27，拌湿机27位于机架1上，且拌湿机27位于无动力选粉机26的下方；经过无动力选粉机26处理后的优质机制砂被输入到拌湿机27中，向拌湿机27中进行加水搅拌，有利于减少扬尘污染。

参照图2、图3，机架1的一侧地面上设置有脉冲布袋除尘器4，利用脉冲布袋除尘器4对整个制砂楼的制砂过程进行除尘处理，以达到除尘的目的，减少扬尘污染。

参照图1，振动式分选筛25最上层筛选网与最下层筛选网之间还包括多层中间筛选网，多层中间筛选网的倾斜出料端均通过侧料斗251连通设置有储料运输装置5；振动式分选筛25的多层中间筛选网的筛孔孔径从上层到下层依次减小，振动式分选筛25最上层的筛选网筛孔孔径大于中间筛选网筛孔孔径，且振动式分选筛25的中间筛选网筛孔孔径大于最下层的筛选网筛孔孔径，通过中间筛选网便于振动式分选筛25筛选出不同规格的砂石骨料，中间筛选网中输出的砂石骨料的粒径为5～31.5mm，多个储料运输装置5可将不同规格的砂石骨料运输至成品储存区进行储存，储料运输装置5为全密封带式输送机，有利于减少骨料运输过程中产生的扬尘污染。

实施例2

本实施例与实施例1中的不同之处在于，回收运输装置31以及储料运输装置5采用管道式螺旋机，管道式螺旋机密封性能以及稳定性能良好，适合用于运输砂石骨料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高产量的环保制砂楼，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有破碎筛分***(2)以及回收破碎***(3)；所述破碎筛分***(2)包括第一板链斗式提升机(21)、与所述第一板链斗式提升机(21)的出料端从上到下依次连接的第一进料仓(22)、第一盘式给料机(23)、第一冲击式破碎机(24)、振动式分选筛(25)以及无动力选粉机(26)；所述回收破碎***(3)包括回收运输装置(31)、第二板链斗式提升机(32)、与所述第二板链斗式提升机(32)的出料端从上到下依次连接的第二进料仓(33)、第二盘式给料机(34)以及第二冲击式破碎机(35)；所述回收运输装置(31)用于将所述振动式分选筛(25)最上层的筛选网上方的骨料运输到第二板链斗式提升机(32)内；所述第二冲击式破碎机(35)的出料端与振动式分选筛(25)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高产量的环保制砂楼，其特征在于：所述振动式分选筛(25)的最上层的筛选网上方的倾斜出料端设置有侧料斗(251)，所述侧料斗(251)与所述回收运输装置(31)的一端相连通，所述回收运输装置(31)远离侧料斗(251)的一端与所述第二板链斗式提升机(32)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高产量的环保制砂楼，其特征在于：所述振动式分选筛(25)的最下层的筛选网下方的出料端与所述无动力选粉机(26)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高产量的环保制砂楼，其特征在于：所述无动力选粉机(26)的出料端连通设置有拌湿机(27)。

5.根据权利要求1所述的一种高产量的环保制砂楼，其特征在于：所述机架(1)的一侧地面上设置有脉冲布袋除尘器(4)。

6.根据权利要求1所述的一种高产量的环保制砂楼，其特征在于：所述振动式分选筛(25)最上层筛选网与最下层筛选网之间还包括多层中间筛选网，多层所述中间筛选网的倾斜出料端均连通设置有储料运输装置(5)。

7.根据权利要求1所述的一种高产量的环保制砂楼，其特征在于：所述振动式分选筛(25)的多层筛选网的筛孔孔径从上层到下层依次减小。

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