CN215655581U - 一种水磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水磨机，包括筒体、主轴、粉碎机构以及驱动机构；所述主轴设置于所述筒体内，所述主轴一端伸出所述筒体与所述驱动机构连接，所述驱动机构位于所述筒体上方，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；所述粉碎机构设置于所述筒体内，所述粉碎机构与所述主轴连接，所述粉碎机构用于粉碎物料；所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述主轴通过所述联轴器连接。其中驱动电机通过联轴器直接与主轴连接，通过驱动电机直接驱动主轴转动，驱动电机的转速直接是水磨机的主轴的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，节省空间。

Description

一种水磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，特别涉及一种水磨机。

背景技术

水磨机用于对物料进行粉碎，其广泛应用于非金属矿的粉碎加工领域，如重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。

现有水磨机的驱动方式采用电机与所述减速机传动连接，减速机与主轴通过联轴器传动连接，从而驱动主轴转动，然而利用这种传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占用空间大，制造成本高；且维修时需要将电机、减速机、减速机支架等拆卸后起吊分离，才能吊出主轴进行易损件的更换，维修不方便，费时费力，维修成本高。

实用新型内容

为此，需要提供一种水磨机，用于解决现有水磨机的驱动方式采用电机与所述减速机传动连接，减速机与主轴通过联轴器传动连接，从而驱动主轴转动，然而利用这种传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占用空间大，制造成本高；且维修时需要将电机、减速机、减速机支架等拆卸后起吊分离，才能吊出主轴进行易损件的更换，维修不方便，费时费力，维修成本高等的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种水磨机，包括筒体、主轴、粉碎机构以及驱动机构；

所述主轴设置于所述筒体内，所述主轴一端伸出所述筒体与所述驱动机构连接，所述驱动机构位于所述筒体上方，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

所述粉碎机构设置于所述筒体内，所述粉碎机构与所述主轴连接，所述粉碎机构用于粉碎物料；

所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述主轴通过所述联轴器连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述水磨机还包括支撑机构，所述筒体设置于所述支撑机构上，所述筒体与所述支撑机构固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构设置于所述支撑机构上，所述驱动机构与所述支撑机构连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机的转速为150-350r/min。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机构包括多组刀片，多组所述刀片分别设置于所述主轴上，多组所述刀片分别与所述主轴连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述刀片包括刀把、刀背和刀口，所述刀把上开设有螺纹槽孔，所述刀把和刀口位于同一侧，所述刀背靠近刀把一侧的宽度小于远离刀把的一侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述刀把、刀背和刀口一体成型。

作为本实用新型的一种优选结构，所述主轴的侧壁上套设有轴套，所述刀片的刀把通过螺钉固定于轴套上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述水磨机还包括加球机构，所述加球机构设置于所述筒体上，所述加球机构与所述筒体连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述加球机构包括加球斗以及加球管，所述加球管一端与所述加球斗连通，所述加球管另一端与所述筒体连通。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的一种水磨机，包括筒体、主轴、粉碎机构以及驱动机构；所述主轴设置于所述筒体内，所述主轴一端伸出所述筒体与所述驱动机构连接，所述驱动机构位于所述筒体上方，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；所述粉碎机构设置于所述筒体内，所述粉碎机构与所述主轴连接，所述粉碎机构用于粉碎物料；所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述主轴通过所述联轴器连接。其中驱动电机通过联轴器直接与主轴连接，通过驱动电机直接驱动主轴转动，驱动电机的转速直接是水磨机的主轴的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，节省空间。与现有水磨机的驱动机构的相比：本实用新型的的水磨机的驱动机构取消了减速机、减速机底座等；且维修时分别拆卸定子和转子，吊出主轴进行易损件的更换，减少工作量，操作简便，方便维修，且延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为具体实施方式所述水磨机的剖视图。

附图标记说明：

1、筒体，

2、主轴，

3、粉碎机构，

31、刀片，

4、驱动机构，

41、驱动电机，

42、联轴器，

5、支撑机构，

6、加球机构，

61、加球斗，

62、加球管。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1，本实施例涉及一种水磨机，包括筒体1、主轴2、粉碎机构3以及驱动机构4；所述主轴2设置于所述筒体1内，筒体1作为物料的粉碎处理区域，所述主轴2一端伸出所述筒体1与所述驱动机构4连接，所述驱动机构4位于所述筒体1上方，所述驱动机构4用于驱动所述主轴2转动；所述粉碎机构3设置于所述筒体1内，所述粉碎机构3与所述主轴2连接，所述粉碎机构3用于粉碎物料。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述粉碎机构3包括多组刀片31，多组所述刀片31分别设置于所述主轴2上，多组所述刀片31分别与所述主轴2连接。具体的，在本实施例中，所述刀片31包括刀把、刀背和刀口，所述刀把上开设有螺纹槽孔，所述刀把和刀口位于同一侧，所述刀背靠近刀把一侧的宽度小于远离刀把的一侧，且所述刀背呈梯形结构。需要说明的是，本实施例的粉碎机构3的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的粉碎机构3。

具体的，在刀把上设置有螺纹孔，方便其与主轴2之间的拆装，并且刀把与刀口位于同侧，容易受到冲击的刀口与刀把之间的连接强度更高；由于刀片31做圆周运动，离主轴2中心越远线速度越大，刀背受到的摩擦力也更大，刀口也磨损更快，因此将刀背设置成由靠近刀把的一侧的宽度小于远离刀背的一侧的结构，减小刀背受到的摩擦力，使得刀口磨损变慢，进而延长主轴2刀片31的使用寿命，水磨机停机更换主轴2刀片31的频率降低，以提高物料的粉碎效率。

进一步的，在某些实施例中，所述刀把、刀背和刀口一体成型，一体成型的产品结构强度高。进一步的，所述主轴2的侧壁上套设有轴套，所述刀片31的刀把通过螺钉固定于轴套上，通过轴套将刀片31进行固定，安装固定更加的方便，效率更高，同时也可以防止直接在主轴2钻设螺纹孔来进行对刀片31的固定，影响了旋转主轴2的结构强度。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述水磨机还包括支撑机构5，所述筒体1设置于所述支撑机构5上，所述筒体1与所述支撑机构5固定连接，支撑机构5对筒体1起到支撑作用。具体的，在本实施例中，支撑机构5为机架。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述驱动机构4设置于所述支撑机构5上，所述驱动机构4与所述支撑机构5连接，支撑机构5对驱动机构4起到支撑作用。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述水磨机还包括加球机构6，所述加球机构6设置于所述筒体1上，所述加球机构6与所述筒体1连通。具体的，在本实施例中，如图1所示，所述加球机构6包括加球斗61以及加球管62，所述加球管62一端与所述加球斗61连通，所述加球管62另一端与所述筒体1连通。通过加球机构6将研磨球放入筒体1内，研磨球先经过进料斗，然后从进料斗进入筒体1内，刀片31在主轴2的驱动下搅动并剪切物料，从而与研磨球配合实现物料的粉碎。

具体的，在本实施例中的水磨机，驱动机构4驱动主轴2转动，主轴2转动带动刀片31进行圆周运动，从而对水磨机筒体1内的物料进行搅拌和剪切，并与研磨球配合进行物料的粉碎。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述驱动机构4包括驱动电机41以及联轴器42，所述驱动电机41与所述主轴2通过所述联轴器42连接。优选的，在本实施例中，所述驱动电机41的转速为150-350r/min。驱动电机41的转速直接是水磨机的主轴2的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率。需要说明的是，本实施例的驱动机构4的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的驱动机构4。

进一步的，在某些实施例中，所述水磨机还包括检修门，所述检修门设置于所述筒体1上，所述检修门与所述筒体1之间通过活动部件活动连接。具体的，在本实施例中，活动部件选用活动轴。需要检修时，通过解锁卡扣，检修门与活动轴的相互配合，使检修门打开，对筒体1内部进行检修，操作简便，节省检修时间，提高了工作效率，省时省力。

具体的，在本实施例中的水磨机，驱动电机41通过联轴器42直接与主轴2连接，通过驱动电机41直接驱动主轴2转动，驱动电机41的转速直接是水磨机的主轴2的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，节省空间。驱动电机41驱动主轴2转动，主轴2转动带动刀片31进行圆周运动，从而对水磨机筒体1内的物料进行搅拌和剪切，并与研磨球配合进行物料的粉碎。

与现有水磨机的驱动机构4的相比：本实施例的水磨机的驱动机构4取消了减速机以及减速机底座等，且维修时分别拆卸定子和转子，吊出主轴2进行易损件的更换，减少工作量，操作简便，方便维修，且延长设备的使用寿命。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水磨机，其特征在于：包括筒体、主轴、粉碎机构以及驱动机构；

所述主轴设置于所述筒体内，所述主轴一端伸出所述筒体与所述驱动机构连接，所述驱动机构位于所述筒体上方，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

所述粉碎机构设置于所述筒体内，所述粉碎机构与所述主轴连接，所述粉碎机构用于粉碎物料；

所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述主轴通过所述联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的水磨机，其特征在于：所述水磨机还包括支撑机构，所述筒体设置于所述支撑机构上，所述筒体与所述支撑机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的水磨机，其特征在于：所述驱动机构设置于所述支撑机构上，所述驱动机构与所述支撑机构连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的水磨机，其特征在于：所述驱动电机的转速为150-350r/min。

5.根据权利要求1所述的水磨机，其特征在于：所述粉碎机构包括多组刀片，多组所述刀片分别设置于所述主轴上，多组所述刀片分别与所述主轴连接。

6.根据权利要求5所述的水磨机，其特征在于：所述刀片包括刀把、刀背和刀口，所述刀把上开设有螺纹槽孔，所述刀把和刀口位于同一侧，所述刀背靠近刀把一侧的宽度小于远离刀把的一侧。

7.根据权利要求6所述的水磨机，其特征在于：所述刀把、刀背和刀口一体成型。

8.根据权利要求6或7所述的水磨机，其特征在于：所述主轴的侧壁上套设有轴套，所述刀片的刀把通过螺钉固定于轴套上。

9.根据权利要求1所述的水磨机，其特征在于：所述水磨机还包括加球机构，所述加球机构设置于所述筒体上，所述加球机构与所述筒体连通。

10.根据权利要求9所述的水磨机，其特征在于：所述加球机构包括加球斗以及加球管，所述加球管一端与所述加球斗连通，所述加球管另一端与所述筒体连通。

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