CN215635529U - 一种快速连接的耐高压管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速连接的耐高压管接头，包括左右扣合设置的壳体，左壳体和右壳体均包括壳体面板以及设置在壳体面板上的外壳本体，外壳本体通过壳体面板固定，形成两端设有开口的接头腔；密封套，管道的接头端通过开口设置在接头腔内，与密封套密封接触设置；上下扣合设置的固定套，设置在接头腔内，上固定套和下固定套分别套设在管道的接头端上，其内径尺寸与密封套的外径尺寸相适配，上固定套和下固定套围成固定腔，包裹在密封套的外圆周面上。本实用新型，通过扣合设置的左、右壳体提高了接头处的耐压强度，避免接头处在高压下发生爆裂；通过套设在密封套上的上、下固定套避免密封套发生变形，大大提高了接头的密封性能。

Description

一种快速连接的耐高压管接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，具体涉及一种快速连接的耐高压管接头。

背景技术

目前，现有的高压管道在铺设中，使用复合钢管与复合钢管的连接都采用对口焊接连接和法兰盘连接，但这两种连接存在的不足是，法兰盘连接时连接螺栓多，预紧力不均匀，造成密封件变形，易出现跑冒滴漏，对口焊接时复合钢管与复合钢管的连接处因受温度、地质条件的影响，焊接连接达不到质量的要求，防腐层容易被破坏，操作者在管道铺设焊接操作时受空间、地理位置的限制，很难把管材端口对齐，给焊接带来操作的难度，焊接质量得不到保证，焊接后端口需要打磨，复合钢管连接处的焊口还易产生开裂的现象发生，防腐层得不到保障，即费工、费时、费力，又缩短了管材的使用寿命。

为此，中国实用新型专利CN106195483A提供了一种用于高温高压耐腐蚀的快速夹板强制式钢管接头，该接头由两个梯形盘复合钢管、密封圈、上锁紧件、下锁紧件等组成，在梯形盘复合钢管A前端面上设有凹形密封圈槽，在梯形盘复合钢管A和梯形盘复合钢管B外圆上设有上锁紧件和下锁紧件，通过将凹形密封圈槽内放入密封圈后，再将梯形盘复合钢管准确对齐，通过上、下紧固件以及螺栓锁紧固定，从而进行接头的安装，实现钢管快速连接。

但是上述方案具有以下缺点：

(1)梯形盘复合钢管A的前端面上设有凹形密封圈，梯形盘复合钢管 B的前端面呈平面，通过设置在凹形密封圈槽内的密封圈进行密封，当钢管A、B内流体压力过大时，容易造成密封圈变形，导致管内流体发生泄漏；

(2)上、下锁紧件结构强度较小，耐压强度差，长时间在高压下工作，容易发生爆裂的情况。

有鉴于此，急需对现有的耐高压管接头结构进行改进，以提高其耐压强度和密封性能、避免管接头处发生泄漏或爆裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有耐高压管接头结构的密封性能差、耐高压能力弱的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种快速连接的耐高压管接头，包括：

左右扣合设置的壳体，左壳体和右壳体均包括壳体面板以及设置在壳体面板上的外壳本体，所述外壳本体通过所述壳体面板固定，形成两端设有开口的接头腔；

密封套，管道的接头端通过所述开口设置在所述接头腔内，与所述密封套密封接触设置；

上下扣合设置的固定套，设置在接头腔内，上固定套和下固定套分别套设在管道的接头端上，所述上固定套和所述下固定套的内径尺寸与所述密封套的外径尺寸相适配，所述上固定套和所述下固定套围成固定腔，包裹在所述密封套的外圆周面上。

在上述方案中，优选的，所述左壳体和所述右壳体通过螺栓进行固定，所述左壳体的壳体面板的四角上设有外翻螺纹孔，所述右壳体的壳体面板的四角上设有通孔。

在上述方案中，优选的，所述密封套包括套筒，所述套筒的内侧面上设有环形的密封加强筋，所述密封加强筋向内凸出设置，管道抵靠在所述密封加强筋的顶面和底面上。

在上述方案中，优选的，所述套筒的上端和下端上分别设有环形的吸合台，所述吸合台分别与所述套筒的上端和下端连接，沿所述套筒的轴线方向向内倾斜设置。

在上述方案中，优选的，所述吸合台的角度为45度。

在上述方案中，优选的，所述上固定套和所述下固定套为碗状的金属套，所述金属套的底面上设有管道接口，所述上固定套和所述下固定套通过所述管道接口套设在管道上。

在上述方案中，优选的，所述壳体面板上相互扣合的端面上设有加强筋。

在上述方案中，优选的，所述外壳本体上相互扣合的端面上设有：

接头槽，设置在所述左壳体和所述右壳体的上下两端，所述接头槽的上端和下端设有所述开口；

放置槽，所述密封套和所述上固定套、所述下固定套设置在所述放置槽内；所述放置槽内设有限位部，所述上固定套、所述下固定套与所述密封套的上端和下端上设有限位斜坡，与所述限位部卡合设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的快速连接的耐高压管接头，通过扣合设置的左、右壳体围成接头腔，密封套及管道接头设置在接头腔内，大大提高了接头处的承压能力，避免接头处压力过高发生爆裂；密封套上设有扣合设置的上、下固定套，上、下固定套包裹在密封套的外圆周面上，可有效防止密封套发生形变，从而避免管道内流体从接头处泄漏。

附图说明

图1为本实用新型中快速连接的耐高压管接头的立体图；

图2为本实用新型中快速连接的耐高压管接头的结构示意图；

图3为本实用新型中快速连接的耐高压管接头的装配示意图；

图4为本实用新型中壳体的平面示意图；

图5为本实用新型中快速连接的耐高压管接头的剖面示意图。

其中，图1至图5中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

壳体1，密封套2，固定套3，接头腔10，左壳体11，右壳体12，壳体面板13，外壳本体14，外翻螺纹孔110，通孔120，加强筋131，接头槽141，放置槽142，开口143，限位部144，限位斜坡20、30，套筒21，密封加强筋22，吸合台23，上固定套31，下固定套32，管道接口33。

具体实施方式

本实用新型提供了一种快速连接的耐高压管接头，通过扣合设置的左、右壳体提高了接头处的耐压强度，避免接头处在高压下发生爆裂；通过套设在密封套上的上、下固定套避免密封套发生变形，大大提高了接头的密封性能。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供的快速连接的耐高压管接头，包括壳体1、密封套2和固定套3，壳体1左右扣合设置，形成接头腔10；密封套2设置在接头腔10内，用于与管道密封；固定套3上下扣合设置，其内径尺寸与密封套2的外径尺寸相适配，包裹在密封套2的外圆周面上。

具体的，壳体1包括左壳体11和右壳体12，左壳体11和右壳体12扣合设置，均包括壳体面板13以及设置在壳体面板13上的外壳本体14。左壳体11的壳体面板的四角上设有外翻螺纹孔110，右壳体12的壳体面板的四角上设有通孔120，左壳体11和右壳体12通过螺栓固定，螺栓可穿过通孔120直接与外翻螺纹孔110连接，无需外接螺母。壳体面板13上相互扣合的端面上还设有加强筋131，用以提高壳体1的耐压能力。

外壳本体14上相互扣合的端面上设有接头槽141和放置槽142，接头槽141设置在左壳体11和右壳体12的上下两端，接头槽141的上端和下端设有开口143。密封套2和固定套3设置在放置槽142内，放置槽142内设有限位部144。固定套3以及密封套2的上端和下端上设有限位斜坡30 和20，与限位部144卡合设置。

密封套2套设管道的接头端上，密封套2包括套筒21，套筒21的内侧面上设有环形的密封加强筋22，密封加强筋22向内凸出设置套筒21的上端和下端上还设有环形的吸合台23，吸合台23分别与套筒21的上端和下端连接，吸合台23沿套筒21的轴线方向向内倾斜设置，倾斜的角度为45 度。管道插装在密封套2内，管道的端口抵靠在密封加强筋22的顶面和底面上，吸合台23贴合管道的侧壁设置，实现管道与密封套2密封接触设置。

固定套3包括上下扣合设置的上固定套31和下固定套32，上固定套 31和下固定套32分别套设在管道的接头端上，上固定套31和下固定套32 为碗状的金属套，金属套的底面上设有管道接口33，上固定套31和下固定套32通过管道接口33套设在管道上。上固定套31和下固定套32的内径尺寸与密封套2的外径尺寸相适配，上固定套31和下固定套32围成固定腔，包裹在密封套2的外圆周面上。

本实用新型的工作过程如下：

将上固定套31和下固定套32分别套设在管道的连接端上，将密封套2 设置在两个管道的连接端之间，使管道的端面抵靠在密封加强筋22上，吸合台23贴近管道的侧壁。将上固定套31和下固定套32扣合，使上固定套 31和下固定套32包裹在密封套2的外圆周面上，并将其设置在外壳本体 14上的放置槽142内，放置槽142上的限位部144与密封套2和固定套3 上的限位斜坡20、30卡合限位，确保密封套2和固定套3稳固地设置在放置槽142内。螺栓穿过通孔120直接与外翻螺纹孔110连接，无需外接螺母，节约了耗费螺母的成本，并提高了螺栓的安装效率。

管道内有流体通过时，流体压力作用于密封加强筋22，设置在固定套 3内的密封加强筋22可有效避免密封套3变形而导致的接头爆裂。当管道的接头处在密封套2内存在泄漏时，由于吸合台23与套筒连接，并沿轴向方向向套体内倾斜设置，泄漏流体作用于吸合台23，会将其压紧至紧贴管道外壁，并且泄漏流体的压力越大，吸合台23与管道外壁之间的贴得越紧密，从而有效防止流体泄漏。

本实用新型提供的快速连接的耐高压管接头，具有以下优点：

(1)通过扣合设置的左、右壳体围成接头腔，密封套及管道接头设置在接头腔内，大大提高了接头处的承压能力，避免接头处压力过高发生爆裂；

(2)通过扣合设置的上、下固定套设置在密封套上，上、下固定套包裹在密封套的外圆周面上，可有效防止密封套发生形变，从而避免管道内流体从接头处泄漏；

(3)通过设置在密封套内的密封加强筋以及设置在密封套上下两端上的吸合台，提高了密封套的密封性能，大大降低了接头泄漏的风险；

(4)壳体的放置槽内设置限位部，与固定套和密封套上的限位斜坡卡合，将固定套和密封套稳固地设置在壳体的接头腔内，提高了接头的稳定性。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速连接的耐高压管接头，其特征在于，包括：

左右扣合设置的壳体，左壳体和右壳体均包括壳体面板以及设置在壳体面板上的外壳本体，所述外壳本体通过所述壳体面板固定，形成两端设有开口的接头腔；

密封套，管道的接头端通过所述开口设置在所述接头腔内，与所述密封套密封接触设置；

上下扣合设置的固定套，设置在接头腔内，上固定套和下固定套分别套设在管道的接头端上，所述上固定套和所述下固定套的内径尺寸与所述密封套的外径尺寸相适配，所述上固定套和所述下固定套围成固定腔，包裹在所述密封套的外圆周面上。

2.根据权利要求1所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述左壳体和所述右壳体通过螺栓进行固定，所述左壳体的壳体面板的四角上设有外翻螺纹孔，所述右壳体的壳体面板的四角上设有通孔。

3.根据权利要求1所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述密封套包括套筒，所述套筒的内侧面上设有环形的密封加强筋，所述密封加强筋向内凸出设置，管道抵靠在所述密封加强筋的顶面和底面上。

4.根据权利要求3所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述套筒的上端和下端上分别设有环形的吸合台，所述吸合台分别与所述套筒的上端和下端连接，沿所述套筒的轴线方向向内倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述吸合台的角度为45度。

6.根据权利要求1所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述上固定套和所述下固定套为碗状的金属套，所述金属套的底面上设有管道接口，所述上固定套和所述下固定套通过所述管道接口套设在管道上。

7.根据权利要求1所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述壳体面板上相互扣合的端面上设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的快速连接的耐高压管接头，其特征在于，所述外壳本体上相互扣合的端面上设有：

接头槽，设置在所述左壳体和所述右壳体的上下两端，所述接头槽的上端和下端设有所述开口；

放置槽，所述密封套和所述上固定套、所述下固定套设置在所述放置槽内；所述放置槽内设有限位部，所述上固定套、所述下固定套与所述密封套的上端和下端上设有限位斜坡，与所述限位部卡合设置。

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