CN215628701U - 一种涤纶低弹丝染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶低弹丝技术领域，具体公开了一种涤纶低弹丝染色装置，涤纶低弹丝染色装置，包括支板、清洗盒与烘干盒一，清洗盒与烘干盒一均设置在支板上面并呈左右对称布置；在涤纶低弹丝未移动前通过注水管倒入清水，然后在移动的过程中涤纶低弹丝便会经过两根清洁轮，使清洁轮与清水配合，来对涤纶低弹丝进行清洗，因此避免涤纶低弹丝上粘附过多灰尘，清洗完成后将风扇与加热管开启，使风扇与加热管分别产生风力与热量，进而风扇产生的风力便会传送至加热管上，进而对加热管进行吹风，而产生的热风便会输送至滚筒上，因此对清洗后的涤纶低弹丝烘干，清洗完成后烘干能够保证对涤纶低弹丝的染色效果。

Description

一种涤纶低弹丝染色装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶低弹丝技术领域，尤其是涉及一种涤纶低弹丝染色装置。

背景技术

涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点，而涤纶低弹丝主要进行染色加工。

现有的涤纶低弹丝染色装置，难以对涤纶低弹丝进行清洗，造成涤纶低弹丝在染色时表面容易粘附灰尘，导致染色效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涤纶低弹丝染色装置，以解决上述背景技术提出的涤纶低弹丝染色装置，难以对涤纶低弹丝进行清洗，造成涤纶低弹丝在染色时表面容易粘附灰尘，导致染色效果较差的问题。

本实用新型的目的与效果，所采取的技术方案是：

一种涤纶低弹丝染色装置，包括支板、清洗盒与烘干盒一，所述清洗盒与烘干盒一均设置在支板上面并呈左右对称布置；

所述支板上面左侧安装有导丝轮，所述支板上面靠近烘干盒一右侧从左至右依次设置有染色盒与烘干盒二，所述支板上面右侧设有两个前后对称排布的轴承，所述支板上面靠近后方所述轴承后面安装有电机，两个所述轴承之间设置有缠丝轮；

所述清洗盒内部设有两个上下对称分布的清洁轮；

所述烘干盒一内部上方固定有安装框，所述安装框内部安装有风扇，所述安装框下端安装有加热管；

进一步的，所述清洗盒、烘干盒一、染色盒与烘干盒二左右两侧均开有通口。

进一步的，所述电机输出端固定有转杆，所述转杆前后两侧分别套接在两个所述轴承内，所述缠丝轮套设在转杆外侧。

进一步的，所述清洗盒与染色盒上面左侧均设置有注水管。

进一步的，所述烘干盒一、染色盒与烘干盒二内部均安装有滚筒，所述安装框底部为开口状，所述烘干盒一与烘干盒二内部底端均设置有集水框。

进一步的，所述烘干盒二上方设置有风机，所述风机右端连通有连接管，所述烘干盒二内部上方设有送风管，所述送风管下端开有多个从左至右排布的出风口，所述烘干盒二内壁左右两侧均设置有加热棒。

进一步的，所述连接管下端贯穿至烘干盒二并与送风管上端固定，两个所述加热棒分别位于送风管的左右两侧。

有益效果：

在涤纶低弹丝移动的过程中会经过清洗盒内，在涤纶低弹丝未移动前通过注水管倒入清水，然后在移动的过程中涤纶低弹丝便会经过两根清洁轮，使清洁轮与清水配合，来对涤纶低弹丝进行清洗，因此避免涤纶低弹丝上粘附过多灰尘，清洗完成后将风扇与加热管开启，使风扇产生风力，并使加热管产生热量，由于风扇底部为开口状，而且加热管设置在安装框下面，所以风扇产生的风力便会传送至加热管上，进而对加热管进行吹风，而产生的热风便会输送至滚筒上，因此对清洗后的涤纶低弹丝烘干，清洗完成后烘干能够保证对涤纶低弹丝的染色效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的清洗盒右视平面结构示意图；

图3为本实用新型的缠丝轮右视平面结构示意图；

图4为本实用新型的滚筒立体结构示意图；

图5为本实用新型的集水框立体结构示意图。

图中标记：1支板；2清洗盒；3烘干盒一；4染色盒；5烘干盒二；6导丝轮；7通口；8清洁轮；9安装框；10风扇；11加热管；12集水框；13滚筒；14风机；15连接管；16送风管；17出风口；18加热棒；19轴承；20缠丝轮；21电机。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型是一种涤纶低弹丝染色装置，包括支板1、清洗盒2与烘干盒一3，所述清洗盒2与烘干盒一3均设置在支板1上面并呈左右对称布置；

所述支板1上面左侧安装有导丝轮6，所述支板1上面靠近烘干盒一3右侧从左至右依次设置有染色盒4与烘干盒二5，所述清洗盒2、烘干盒一3、染色盒4与烘干盒二5左右两侧均开有通口7，所述烘干盒一3、染色盒4与烘干盒二5内部均安装有滚筒13；

所述支板1上面右侧设有两个前后对称排布的轴承19，所述支板1上面靠近后方所述轴承19后面安装有电机21，两个所述轴承19之间设置有缠丝轮20，所述电机21输出端固定有转杆，所述转杆前后两侧分别套接在两个所述轴承19内，所述缠丝轮20套设在转杆外侧；

首先将涤纶低弹丝绕在导丝轮6外侧，并从左至右依次穿过各个通口7与滚筒13下方，最后便缠绕在缠丝轮20外侧，绕好之后将电机21开启，使电机21输出端带动转杆进行转动，进而转杆则带动缠丝轮20转动，进而缠丝轮20的转动则会带动涤纶低弹丝收卷；

所述清洗盒2内部设有两个上下对称分布的清洁轮8，所述清洗盒2与染色盒4上面左侧均设置有注水管；

在涤纶低弹丝移动的过程中，先会经过清洗盒2内，在涤纶低弹丝未移动前通过注水管倒入清水，然后在移动的过程中涤纶低弹丝便会经过两根清洁轮8，使清洁轮8与清水配合，来对涤纶低弹丝进行清洗，因此避免涤纶低弹丝上粘附过多灰尘，而通过清水与清洁轮8的清洗可以保证涤纶低弹丝染色时的效果；

所述烘干盒一3内部上方固定有安装框9，所述安装框9内部安装有风扇10，所述安装框9下端安装有加热管11，所述安装框9底部为开口状，所述烘干盒一3与烘干盒二5内部底端均设置有集水框12；

清洗完成后将风扇10与加热管11开启，使风扇10产生风力，并使加热管11产生热量，由于风扇10底部为开口状，而且加热管11设置在安装框10下面，所以风扇10产生的风力便会传送至加热管11上，进而对加热管11进行吹风，而产生的热风便会输送至滚筒13上，因此对清洗后的涤纶低弹丝烘干，清洗完成后烘干能够保证对涤纶低弹丝的染色效果，在烘干时产生的水分便会掉落在烘干盒一3内部的集水框12内，烘干之后便会进入染色盒4内部，在未经过染色盒4之前，先通过染色盒4上的注水管倒入染色颜料，且在经过染色盒4后，便于对涤纶低弹丝进行染色，由于染色盒4内部的滚筒13设置在内部下方，所以便于涤纶低弹丝染色的更加均匀，因此避免出现染色不均匀的现象；

所述烘干盒二5上方设置有风机14，所述风机14右端连通有连接管15，所述烘干盒二5内部上方设有送风管16，所述送风管16下端开有多个从左至右排布的出风口17，所述烘干盒二5内壁左右两侧均设置有加热棒18，所述连接管15下端贯穿至烘干盒二5并与送风管16上端固定，两个所述加热棒18分别位于送风管16的左右两侧；

染色完成后，便会经过烘干盒二5内部，通过将风机14开启，使风机14产生的风依次经过连接管15与送风管16，最后从出风口17散发风，同时也对滚筒13上方进行吹风，然后还可以开启加热棒18，通过两根加热棒18来对烘干盒二5内部散发热量，使得热量都散发至滚筒13上，便于快速对涤纶低弹丝进行烘干，进而烘干时的水分会掉落在烘干盒二5内部的集水框12内，烘干后便会缠绕在缠丝轮20外侧，从而便完成对涤纶低弹丝的染色。

Claims (7)

1.一种涤纶低弹丝染色装置，包括支板（1）、清洗盒（2）与烘干盒一（3），所述清洗盒（2）与烘干盒一（3）均设置在支板（1）上面并呈左右对称布置，其特征在于：

所述支板（1）上面左侧安装有导丝轮（6），所述支板（1）上面靠近烘干盒一（3）右侧从左至右依次设置有染色盒（4）与烘干盒二（5），所述支板（1）上面右侧设有两个前后对称排布的轴承（19），所述支板（1）上面靠近后方所述轴承（19）后面安装有电机（21），两个所述轴承（19）之间设置有缠丝轮（20）；

所述清洗盒（2）内部设有两个上下对称分布的清洁轮（8）；

所述烘干盒一（3）内部上方固定有安装框（9），所述安装框（9）内部安装有风扇（10），所述安装框（9）下端安装有加热管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝染色装置，其特征在于：所述清洗盒（2）、烘干盒一（3）、染色盒（4）与烘干盒二（5）左右两侧均开有通口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝染色装置，其特征在于：所述电机（21）输出端固定有转杆，所述转杆前后两侧分别套接在两个所述轴承（19）内，所述缠丝轮（20）套设在转杆外侧。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝染色装置，其特征在于：所述清洗盒（2）与染色盒（4）上面左侧均设置有注水管。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝染色装置，其特征在于：所述烘干盒一（3）、染色盒（4）与烘干盒二（5）内部均安装有滚筒（13），所述安装框（9）底部为开口状，所述烘干盒一（3）与烘干盒二（5）内部底端均设置有集水框（12）。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝染色装置，其特征在于：所述烘干盒二（5）上方设置有风机（14），所述风机（14）右端连通有连接管（15），所述烘干盒二（5）内部上方设有送风管（16），所述送风管（16）下端开有多个从左至右排布的出风口（17），所述烘干盒二（5）内壁左右两侧均设置有加热棒（18）。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶低弹丝染色装置，其特征在于：所述连接管（15）下端贯穿至烘干盒二（5）并与送风管（16）上端固定，两个所述加热棒（18）分别位于送风管（16）的左右两侧。

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