CN211227672U - 新型高效率涤纶面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型高效率涤纶面料染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第一限位辊，所述染色箱体底部的左侧固定连接有染料池，所述染料池内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第二限位辊，所述染色箱体内腔的右侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括拉杆，所述拉杆的顶部与染色箱体内腔的顶部固定连接。本实用新型通过设置挤干辊轴，起到了将面料表面的染料挤干的效果，通过设置加热棒，起到了提升温度的效果，通过设置风机，起到了将加热棒产生的热量吹向面料，从而加速面料烘干的效果，解决了现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干，从而降低染色效率的问题。

Description

新型高效率涤纶面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为新型高效率涤纶面料染色装置。

背景技术

纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纺织在生产加工制造时，需要很多辅助性的设备，辅助设备也是生产中不可缺少的工具，比如在涤纶面料染色时需要使用到染色装置，但是现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干，从而降低染色效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型高效率涤纶面料染色装置，具备高效烘干的优点，解决了现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干，从而降低染色效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高效率涤纶面料染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第一限位辊，所述染色箱体底部的左侧固定连接有染料池，所述染料池内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第二限位辊，所述染色箱体内腔的右侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括拉杆，所述拉杆的顶部与染色箱体内腔的顶部固定连接，所述染色箱体顶部的右侧设置有加热机构，所述加热机构包括外接管，所述外接管与染色箱体连通。

优选的，所述拉杆的底部固定连接有烘箱，所述烘箱的两侧均开设有料孔，所述烘箱内腔正反面的顶部和底部均通过轴承活动连接有挤干辊轴，所述烘箱内腔的正反面均通过轴承活动连接有第三限位辊，所述烘箱底部的左侧固定连接有挡水条，所述烘箱底部的右侧开设有散热孔。

优选的，所述外接管的底部连通有加热箱，所述加热箱内腔的两侧均固定连接有加热棒，所述外接管的内腔通过固定杆固定连接有风机，所述加热箱的顶部固定连接有防尘网。

优选的，所述烘箱底部的左侧通过管道连通有收集箱，所述收集箱的底部与染色箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述染色箱体的两侧均开设有孔洞，且左侧的孔洞进料，右侧的孔洞出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤干辊轴，起到了将面料表面的染料挤干的效果，通过设置加热棒，起到了提升温度的效果，通过设置风机，起到了将加热棒产生的热量吹向面料，从而加速面料烘干的效果，解决了现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干，从而降低染色效率的问题。

2、本实用新型通过设置收集箱，起到了收集染料的效果，通过设置挡水条，起到了挡流的效果，通过设置第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊，起到了对面料限位的效果，通过设置防尘网，起到了过滤灰尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干机构结构示意图；

图3为本实用新型加热机构结构示意图。

图中：1、染色箱体；2、孔洞；3、第一限位辊；4、染料池；5、第二限位辊；6、烘干机构；61、烘箱；62、料孔；63、挤干辊轴；64、第三限位辊；65、挡水条；66、拉杆；7、加热机构；71、加热箱；72、加热棒；73、外接管；74、风机；75、防尘网；8、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的染色箱体1、孔洞2、第一限位辊3、染料池4、第二限位辊5、烘干机构6、烘箱61、料孔62、挤干辊轴63、第三限位辊64、挡水条65、拉杆66、加热机构7、加热箱71、加热棒72、外接管73、风机74、防尘网75和收集箱8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，新型高效率涤纶面料染色装置，包括染色箱体1，染色箱体1的两侧均开设有孔洞2，且左侧的孔洞2进料，右侧的孔洞2出料，染色箱体1内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第一限位辊3，染色箱体1底部的左侧固定连接有染料池4，染料池4内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第二限位辊5，染色箱体1内腔的右侧设置有烘干机构6，烘干机构6包括拉杆66，拉杆66的顶部与染色箱体1内腔的顶部固定连接，拉杆66的底部固定连接有烘箱61，烘箱61的两侧均开设有料孔62，烘箱61内腔正反面的顶部和底部均通过轴承活动连接有挤干辊轴63，烘箱61内腔的正反面均通过轴承活动连接有第三限位辊64，烘箱61底部的左侧固定连接有挡水条65，烘箱61底部的右侧开设有散热孔，烘箱61底部的左侧通过管道连通有收集箱8，收集箱8的底部与染色箱体1内腔的底部固定连接，染色箱体1顶部的右侧设置有加热机构7，加热机构7包括外接管73，外接管73与染色箱体1连通，外接管73的底部连通有加热箱71，加热箱71内腔的两侧均固定连接有加热棒72，外接管73的内腔通过固定杆固定连接有风机74，加热箱71的顶部固定连接有防尘网75，通过设置挤干辊轴63，起到了将面料表面的染料挤干的效果，通过设置加热棒72，起到了提升温度的效果，通过设置风机74，起到了将加热棒72产生的热量吹向面料，从而加速面料烘干的效果，解决了现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干，从而降低染色效率的问题。

使用时，面料通过第二限位辊5的限位，会通过染料池4，并得到均匀的上色，面料进入烘箱61内，挤干辊轴63旋转对面料表面多余的染料进行挤干，流出的染料流入收集箱8内储存，加热棒72提升温度，风机74产生的气流带动加热棒72产生的高温吹向面料，从而加速面料烘干，解决了现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干，从而降低染色效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.新型高效率涤纶面料染色装置，包括染色箱体（1），其特征在于：所述染色箱体（1）内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第一限位辊（3），所述染色箱体（1）底部的左侧固定连接有染料池（4），所述染料池（4）内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第二限位辊（5），所述染色箱体（1）内腔的右侧设置有烘干机构（6），所述烘干机构（6）包括拉杆（66），所述拉杆（66）的顶部与染色箱体（1）内腔的顶部固定连接，所述染色箱体（1）顶部的右侧设置有加热机构（7），所述加热机构（7）包括外接管（73），所述外接管（73）与染色箱体（1）连通。

2.根据权利要求1所述的新型高效率涤纶面料染色装置，其特征在于：所述拉杆（66）的底部固定连接有烘箱（61），所述烘箱（61）的两侧均开设有料孔（62），所述烘箱（61）内腔正反面的顶部和底部均通过轴承活动连接有挤干辊轴（63），所述烘箱（61）内腔的正反面均通过轴承活动连接有第三限位辊（64），所述烘箱（61）底部的左侧固定连接有挡水条（65），所述烘箱（61）底部的右侧开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的新型高效率涤纶面料染色装置，其特征在于：所述外接管（73）的底部连通有加热箱（71），所述加热箱（71）内腔的两侧均固定连接有加热棒（72），所述外接管（73）的内腔通过固定杆固定连接有风机（74），所述加热箱（71）的顶部固定连接有防尘网（75）。

4.根据权利要求2所述的新型高效率涤纶面料染色装置，其特征在于：所述烘箱（61）底部的左侧通过管道连通有收集箱（8），所述收集箱（8）的底部与染色箱体（1）内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型高效率涤纶面料染色装置，其特征在于：所述染色箱体（1）的两侧均开设有孔洞（2），且左侧的孔洞（2）进料，右侧的孔洞（2）出料。

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