CN215628181U - 一种玻璃成型辊热处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种玻璃成型辊热处理装置。该装置包括炉体、加热装置、支撑机构和驱动机构。炉体具有腔体。加热装置设置在腔体内。支撑机构位于加热装置上方且可旋转地安装在炉体的两个相对的侧壁上。支撑机构具有位于腔体内的接收部，接收部用于接收玻璃成型辊的端部。驱动机构与支撑机构连接并且驱动支撑机构转动。该装置能够很好地保证材料分子的稳定性，且安装操作简单，易于控制，能够满足对成型辊材料稳定性提高的加热需求。

Description

一种玻璃成型辊热处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，更具体地涉及一种玻璃成型辊热处理装置。

背景技术

基板玻璃在加工期间需要在800℃左右进行加工成型。成型期间需要使用成型辊作为加工部件。这要求成型辊在高温环境中具备良好的热稳定性。为了使成型辊材料具备良好的热稳定性，必须对玻璃成型辊进行热处理以去除成型辊材料的应力及水分，改善材料分子的稳定性。但由于玻璃成型辊的体积较大，现有的通用热处理设备无法对其进行热处理，且存在操作困难、加热不均等问题。因此，现有的通用热处理设备不适用于玻璃成型辊的热处理。

需要研发一种便于操作且能够提高成型辊材料稳定性的玻璃成型辊热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种玻璃成型辊热处理装置。该装置能够很好地保证材料分子的稳定性，且安装操作简单，易于控制，能够满足对成型辊材料稳定性提高的加热需求。

根据本实用新型的一方面，提供一种玻璃成型辊热处理装置，该装置包括：

炉体，炉体具有腔体；

加热装置，加热装置设置在腔体内；

支撑机构，支撑机构位于加热装置上方且可旋转地安装在炉体的两个相对的侧壁上，支撑机构具有位于腔体内的接收部，接收部用于接收玻璃成型辊的端部；

驱动机构，驱动机构与支撑机构连接并且驱动支撑机构转动。

根据本实用新型的一个实施例，支撑机构包括第一支座和第二支座，第一支座安装在炉体的第一侧壁上，第二支座安装在炉体的第二侧壁上，第一侧壁与第二侧壁相对。

根据本实用新型的一个实施例，第一支座包括位于腔体内的内端和延伸至腔体外的外端，内端呈管状且限定凹口形状的接收部，接收部上设有与玻璃成型辊的端部形成互锁结构的接合部，外端与驱动机构的输出端连接。

根据本实用新型的一个实施例，该装置还包括密封圈，密封圈设置在第一侧壁的外表面上并且围绕第一支座的外端。

根据本实用新型的一个实施例，接合部为凹槽或凸块，该凹槽或凸块与玻璃成型辊端部的凸块或凹槽配合以形成互锁结构。

根据本实用新型的一个实施例，接合部为弹簧销，玻璃成型辊端部设有对应的销孔，弹簧销配置为当玻璃成型辊的端部***第一支座的内端中时***玻璃成型辊的销孔中以形成互锁结构。

根据本实用新型的一个实施例，第二支座包括位于腔体内的内端，该内端为管状。

根据本实用新型的一个实施例，第一支座的外端设有齿轮，齿轮通过链条与驱动机构的输出端连接。

根据本实用新型的一个实施例，第一支座与第一侧壁之间设有轴承，以及第二支座与第二侧壁之间设有轴承。

根据本实用新型的一个实施例，驱动机构为电机，电机的输出端连接至减速机构，减速机构的输出端与第一支座的齿轮连接。

根据本实用新型的一个实施例，加热装置包括加热芯和包裹在加热芯外部的绝缘套。

根据本实用新型的一个实施例，加热芯为圆柱形碳化硅棒，绝缘套为陶瓷套管。

根据本实用新型的一个实施例，碳化硅棒两端分别连接至正电极和负电极，正电极和负电极通过导线连接至变压器的输出端。

根据本实用新型的一个实施例，该装置还包括设置在腔体内的温度传感器。

根据本实用新型的一个实施例，该装置还包括控制器，控制器接收来自温度传感器的温度数据并且基于该温度数据调节加热装置的加热操作。

本实用新型的玻璃成型辊热处理装置能够很好地保证材料分子的稳定性，且成型辊的安装和拆卸非常简单，易于控制。增设了使得成型辊转动的结构，增加了受热面积、提高了加热效率、实现了均匀加热。能够满足对成型辊材料稳定性提高的加热需求。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。

在附图中：

图1是根据本公开的一个实施例的玻璃成型辊热处理装置的整体结构示意图。

图2是图1的玻璃成型辊热处理装置沿线AA截取的截面图。

附图标记说明

100炉体，110第一侧壁，120第二侧壁，200加热装置，300支撑机构，310第一支座，311内端，312外端，313凹槽，314齿轮，320第二支座，330轴承，340密封件，400驱动机构，500温度传感器，600绝缘套，R玻璃成型辊。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本公开技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本公开的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本公开的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1示出了根据本公开的一个实施例的玻璃成型辊热处理装置的整体结构示意图。该玻璃成型辊热处理装置总体包括炉体100、加热装置200、支撑机构300和驱动机构400。

如图1所示，炉体100成箱状，其可以具有顶壁、底壁和四个侧壁。箱状炉体100具有由多个壁所围成的腔体，该腔体为密封腔体。

加热装置200设置在腔体内。在该实施例中，加热装置200位于腔体的下部。加热装置200具体可以采用例如碳化硅棒。碳化硅棒具有良好的温度特性，使用碳化硅棒作为产热元件加热效率高，耗电量低。在碳化硅棒的两端可以安装两个电极。两个电极通过导线连接到变压器。当变压器的电压输出到碳化硅棒上时，碳化硅棒通电发热从而实现加热成型辊的作用。然而，本公开并不仅限于该类型的加热装置，也可以使用其他电阻类型的加热装置。

在本公开的一些实施例中，碳化硅棒被设置在绝缘套600内，绝缘套600可以采用陶瓷套管。绝缘套600用以保护碳化硅棒并确保炉体100与碳化硅棒之间绝缘。可选地，也可以仅在碳化硅棒两端与炉体100的侧壁潜在接触的位置设置陶瓷套管。

在加热装置200的上方设有支撑玻璃成型辊R的支撑机构300。参考图1和图2，在该实施例中，支撑机构300可以包括第一支座310和第二支座320。第一支座310利用轴承330可旋转地设置在炉体100的第一侧壁110上，第二支座320利用轴承330可旋转地设置在炉体100的第二侧壁120上。第一侧壁110和第二侧壁120是炉体100的两个相对的侧壁。玻璃成型辊R的两端分别安装到第一支座310和第二支座320。可选地，如图2所示，可以在腔体内并排设置多个玻璃成型辊R。相应地，在第一侧壁110和第二侧壁120上设置多对第一支座310和第二支座320。

第一支座310可以成圆柱状，其从腔体内延伸至腔体外。第一支座310可以包括位于炉体100的腔体内的内端311和位于腔体外的外端312。内端311中设有用于接收玻璃成型辊R的接收部。在本公开所示的示例中，接收部为凹口。该凹口从内端311的端面朝向第一支座310的外端312延伸，并且其形状和大小与玻璃成型辊R的端部的形状和大小相匹配。换言之，内端311呈管状。在接收部上还设有用于与玻璃成型辊R的端部形成互锁结构的接合部。在该实施例中，接合部是从凹口的周边沿径向向外延伸的凹槽313。凹槽313与设置在玻璃成型辊R的端部的凸块相配合以形成互锁结构。在需要的情况下，可以在凹口的周边设置多个凹槽313，并且相应地在玻璃成型辊R的端部沿周向设置多个凸块。与此类似地，接合部也可以是从凹口的周边沿径向向内延伸的凸块，而玻璃成型辊R的端部设置与之相配合的凹槽。还可以想到其他互锁结构，例如，接合部可以采用弹簧销，玻璃成型辊R端部设有对应的销孔，当玻璃成型辊R的端部***第一支座310的内端311中时弹簧销***玻璃成型辊R的销孔中以形成互锁结构。可选地，可以在接合部和玻璃成型辊R的端部都开设销孔，将销从第一支座310的径向外侧***接合部和玻璃成型辊R的端部的销孔中，使两者形成互锁结构。

第一支座310的外端312上设有齿轮314，齿轮314可以与外端312一体成型或被固定安装到外端312上。齿轮312通过链条与驱动机构400的输出端连接。可选地，也可以采用万向轴将外端312与驱动机构400连接在一起。仍可选地，在驱动机构400的输出端还设有减速机构，驱动机构400输出的扭矩通过减速机构减速后传递至外端312。

第二支座320包括位于腔体内的内端，该内端也为管状，第二支座320内端的凹口的形状和大小与玻璃成型辊R的端部相匹配。第二支座320的另一端接收在轴承330中，但没有延伸至炉体外部。由于第一支座310的端部具有与玻璃成型辊R的端部互锁的结构，因此，第二支座320的内端可以没有互锁结构。但在需要的情况下，也可以在第二支座320的内端设置类似于第一支座320内端的互锁结构。

驱动机构400用于带动支撑机构300转动，进而带动安装在支撑机构300上的玻璃成型辊R转动。在加热玻璃成型辊R时使其旋转，不仅可以增加受热面积、提高加热效率，还可以使得材料的热处理操作更加均匀，减少局部应力。驱动机构400可以采用电机，例如但不限于伺服电机。

参考图1，在本公开的一些实施例中，该装置还包括温度传感器500和控制器(未示出)。温度传感器500设置在炉体100的腔体内并且用于收集腔体内的温度数据。该温度数据被发送至控制器，控制器基于该温度数据调节加热装置200的加热操作。

在本公开的一些实施例中，如图2所示，为了确保炉体100具有良好的密封性，可以在炉体100的第一侧壁110的外表面上设置密封圈340。密封圈340围绕在第一支座310的外表面上并且贴合在第一侧壁110的外表面上，密封圈340用于封闭第一侧壁110和第一支座310之间的间隙。密封圈340可以是耐磨的陶瓷密封圈。

在使用根据本公开的玻璃成型辊热处理装置对玻璃成型辊R进行热处理时，将玻璃成型辊R的两端安装至支撑机构300的第一支座310和第二支座320上，确保玻璃成型辊R和支撑机构300锁定。向控制器中输入设定好的加热温度、保温时间以及驱动机构的转速，启动驱动机构400。加热装置200将炉体100的腔体加热至设定的温度，在加热期间，支撑机构300在驱动机构400的作用下带动玻璃成型辊R绕成型辊R的轴线转动并且均匀加热。例如，可以将玻璃成型辊R加热至700℃-800℃，且保温18-24小时，从而有效去除成型辊材料中的应力及水分，提高成型辊的热稳定性。热处理完成后，待成型辊自然降温至常温状态再进行后续加工。

使用根据本公开的玻璃成型辊热处理装置对成型辊进行热处理能够很好地保证材料分子的稳定性，且操作方式简单，易于控制，能够满足对成型辊材料稳定性提高的加热需求。处理后的成型辊即使在极为恶劣的高温环境下使用，也能够满足工艺生产需求。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有腔体；

加热装置，所述加热装置设置在所述腔体内；

支撑机构，所述支撑机构位于所述加热装置上方且可旋转地安装在所述炉体的两个相对的侧壁上，所述支撑机构具有位于所述腔体内的接收部，所述接收部用于接收玻璃成型辊的端部；

驱动机构，所述驱动机构与所述支撑机构连接并且驱动所述支撑机构转动。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一支座和第二支座，所述第一支座安装在所述炉体的第一侧壁上，所述第二支座安装在所述炉体的第二侧壁上，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述第一支座包括位于所述腔体内的内端和延伸至所述腔体外的外端，所述内端呈管状且限定凹口形状的接收部，所述接收部上设有与所述玻璃成型辊的端部形成互锁结构的接合部，所述外端与所述驱动机构的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述装置还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一侧壁的外表面上并且围绕所述第一支座的所述外端。

5.根据权利要求3所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述接合部为凹槽或凸块，所述凹槽或凸块与玻璃成型辊端部的凸块或凹槽配合以形成互锁结构。

6.根据权利要求3所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述接合部为弹簧销，玻璃成型辊端部设有对应的销孔，所述弹簧销配置为当玻璃成型辊的端部***所述第一支座的内端中时***玻璃成型辊的销孔中以形成互锁结构。

7.根据权利要求3所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述第一支座的外端设有齿轮，所述齿轮通过链条与驱动机构的输出端连接。

8.根据权利要求2所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述第一支座与所述第一侧壁之间设有轴承，以及所述第二支座与所述第二侧壁之间设有轴承。

9.根据权利要求1所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述加热装置包括碳化硅棒制作的加热芯和包裹在所述加热芯外部的绝缘套。

10.根据权利要求1所述的玻璃成型辊热处理装置，其特征在于，所述装置还包括控制器和设置在所述腔体内的温度传感器，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度数据并且基于所述温度数据调节所述加热装置的加热操作。

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