CN215625529U - 一种保鲜袋包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保鲜袋包装机，通过设置多个相互配合的机构，包装时，拉膜机构和放卷机构相互配合将包装纸放卷到预定长度，然后切膜机构将包装纸裁切成预定长度，第一贴标机构在包装纸上贴上第一标签，使包装纸在包裹成卷保鲜袋后首端和末端可以自动粘贴在一起，出料输送机构对待包装的成卷保鲜袋进行上料，卷膜机构带动成卷保鲜袋转动使包装纸可以绕卷整个成卷保鲜袋表面，塞膜机构将包裹成卷保鲜袋的包装纸的左右两端塞入到成卷保鲜袋两端口，第二贴标机构将第二标签贴到成卷保鲜袋的两端口，出料输送机构最后带动完成包装的成卷保鲜袋进行出料，整个包装过程无需人工过多参与，节省人工成本，全程机械化作业，可提高包装效率、保证包装效果。

Description

一种保鲜袋包装机

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种保鲜袋包装机。

背景技术

保鲜袋在出厂时需要在其表面封装包装纸，起到防尘防水的效果，目前，保鲜袋封装包装纸主要依靠人工手动作业，封装效率慢且封装效果难以达到统一化，人工封装还容易出现缝隙，灰尘从缝隙中进入包装袋内，影响保鲜袋的洁净度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种保鲜袋包装机，以解决现有的包装保鲜袋时依靠人手手动封装，封装效率低，封装难以达到统一化，并且，人工手动封装密封性差的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种保鲜袋包装机，包括：

放卷机构，用于放置成卷的包装纸并且带动包装纸转动进行放卷；

拉膜机构，设置在放卷机构之后，用于拉动成卷包装纸的首端向后移动，使包装纸放卷到预定长度；

切膜机构，设置在放卷机构之后，用于压紧放卷到预定长度的包装纸的末端并且对包装纸末端进行切断；

第一贴标机构，设置在切膜机构之后，用于输出第一标签并且带动第一标签移动到贴标位置；

送膜机构，可移动地设置在切膜机构以及第一贴标机构上方，用于带动切膜机构裁剪下来的包装纸向后移动到贴标位置，使第一贴标机构输出的第一标签贴附到包装纸的首端以及末端，并且，送膜机构在包装纸完成第一标签贴附后，继续带动包装纸向后移动；

上料机构，用于对待包装的成卷保鲜袋进行上料，其中，成卷保鲜袋的两端开口；

卷膜机构，设置在上料机构以及第一贴标机构之间，用于顶紧上料机构输送过来的成卷保鲜袋的两端并且带动成卷保鲜袋旋转，成卷保鲜袋旋转时，送膜机构带动完成第一标签贴附的包装纸移动到旋转状态的成卷保鲜袋上，使包装纸绕卷在成卷保鲜袋表面，其中，完成绕卷的包装纸在第一标签的贴附下首端和末端粘连为一体，并且，绕卷在保鲜袋表面的包装纸的两侧边缘为圆筒状结构；

出料输送机构，设置在卷膜机构之后，用于带动表面绕卷有包装纸的成卷保鲜袋向后移动；

塞膜机构，设置在出料输送机构的两侧，用于收拢绕卷在成卷保鲜袋表面的包装纸的两侧边缘并且将收拢后的包装纸两侧边缘塞入到成卷保鲜袋两端开口中；

第二贴标机构，设置在塞膜机构之后并且位于出料输送机构两侧，用于将第二标签贴附在塞膜后的成卷保鲜袋的两端口，

其中，完成第二标签贴标的成卷保鲜袋在出料输送机构的带动下继续向移动进行出料；

本申请通过设置多个机构，多个机构之间相互配合，拉膜机构和放卷机构相互配合，将包装纸放卷到预定长度，切膜机构将包装纸裁切成预定长度，第一贴标机构在包装纸上的首端以及末端贴上第一标签，上料机构对待包装的成卷保鲜袋进行上料，卷膜机构带动成卷保鲜袋转动使得包装纸可以绕卷整个成卷保鲜袋表面并且通过第一标签贴附于保鲜袋上，塞膜机构将包裹成卷保鲜袋的包装纸的左右两端塞入到成卷保鲜袋两端口，第二贴标机构将第二标签贴上到成卷保鲜袋的两端口，最后出料输送机构带动完成包装的成卷保鲜袋进行出料，整个包装过程无需人工参与，可节省人工成本，并且，全程机械化作业，可提高包装效率以及保证包装效果的统一化。

在一些实施例中，还包括：放卷感应装置，其中，放卷机构包括：受驱转动的用于放置成卷包装纸并且对成卷包装纸进行放卷的放卷轴以及与放卷轴邻接的供包装纸首端绕卷后进入拉膜机构的可摆动的涨紧摆动架，涨紧摆动架与放卷感应装置对应设置；

通过设置放卷感应装置，当包装纸的首端被拉膜机构拉动带动涨紧摆动架摆动，涨紧摆动架的摆动端进入放卷感应装置的感应区域，放卷感应装置发送放卷信号，使放卷轴转动对包装纸进行放卷，这样可避免由于放卷轴缺少动力，为从动轴时，拉膜机构强行拉动包装纸向后移动时导致包装纸被拉断或被拉变形，同时，只有在拉膜机构拉动包装纸向后移动涨紧摆动架进入放卷感应装置的感应区域时，放卷轴才转动放卷，可以保证包装纸时刻处于涨紧状态，避免包装纸放卷长度过长部分地方粘合起皱，无法对成卷保鲜袋进行包裹。

在一些实施例中，拉膜机构包括：可前后移动的用于夹住包装纸首端并且拉动包装纸向后移动的拉膜组件以及设置在夹膜组件下方并且开设有多个第一吸气孔的整平吸附板；

通过设置拉膜组件和整平吸附板，当拉膜组件拉动包装纸向后移动时，整平吸附板可以持续吸附包装纸被放置到整平吸附板上的部分，并且在包装纸并拉动到预定长度后，将预定长度的包装纸进行完全吸附，这样可以保证包装纸在拉动过程中包装纸处于完全张开的状态，放置到整平吸附板上的包装纸处于平整状态，避免包装纸在拉动过程中部分粘合起皱，无法对保鲜袋进行包裹。

在一些实施例中，切膜机构包括：第一压块、第二压块以及裁切刀，第一、第二压块可上下移动用于压紧包装纸的末端，并且，第一、第二压块之间形成裁切缝隙，裁切刀可横向水平移动地设置在裁切缝隙中，用于裁切包装纸的末端；

通过第一、第二压块，第一、第二压块相互配合，在裁切刀将包装纸末端进行切断后，第一压块可压住下一个包装纸的首端，便于拉膜机构对下个张包装纸的首端进行拉动，第二压块可以压住上一张包装纸的末端，避免在裁切刀切断上一张包装纸的末端后，上一张包装纸末端由于缺少向后的拉力向前卷起，导致包装纸自身粘贴在一起起皱，无法对成卷保鲜袋进行包裹。

在一些实施例中，上料机构包括：用于传输成卷保鲜袋的第一传输带以及设置在第一传输带终端的用于将第一传输带上的成卷保鲜袋夹取并放入到到卷膜机构上的夹料组件。

在一些实施例中，卷膜机构包括：顶紧组件以及与顶紧组件相互连接的旋转组件，顶紧组件用于顶紧成卷保鲜袋的两端，旋转组件用于带动顶紧组件转动使成卷保鲜袋自转，从移送过来的包装纸绕卷可以绕卷在成卷保鲜袋表面。

在一些实施例中，还包括：压膜辊，可转动地设置在卷膜机构的一侧，压膜辊能够在成卷保鲜袋转动时压紧绕卷在保鲜袋表面的包装纸并随保鲜袋同步转动，挤出包装纸与保鲜袋之间的气泡，使包装纸紧贴成卷保鲜袋表面，保证包装纸封的密封性。

在一些实施例中，出料输送机构包括：位于卷膜机构下方的用于承接从卷膜机构输出的完成卷膜的保鲜袋的第一升降组件以及与所述第一升降组件对接的用于承接从所述第一升降组件输出的完成卷膜的保鲜袋并且带动保鲜袋向后移动的第二传输带。

在一些实施例中，塞膜机构包括：压料组件、位于压料组件两侧的两推进组件以及周向设置在推进组件上的多个收拢组件，压料组件上下移动能够压紧成卷保鲜袋的表面，多个收拢组件的驱动端可同时向中心轴方向移动推动包装纸的圆筒边缘向中心收拢，推进组件在包装纸的两侧边缘收拢后带动收拢组件向成卷保鲜袋的端口方向移动将包装纸的两侧边缘塞入到成卷保鲜袋的端口处。

在一些实施例中，第二贴标机构包括：所述第二贴标机构包括：设置在所述出料输送机构两侧的用于将出料输送机构上的保鲜袋抬起与出料输送机构分离的两第二升降组件、设置在所述出料输送机构两侧的两第二出标组件以及与第二出标组件对接的两第二送签组件，第二送签组件能够将从第二出标组件输出的第二标签贴附到被第二升降组件抬起的完成塞膜的成卷保鲜袋的两端；

通过设置第二贴标机构在保鲜袋的两端口处贴附第二标签，可以避免完成塞膜的包装纸的两侧边缘从成卷保鲜袋的端口脱出，同时可以避免灰尘从包装纸的两侧边缘进入到保鲜袋内，保证了包装的密封性，并且，通过设置两第二升降组件可以先将成卷保鲜袋抬起与出料输送机构分离，然后第二送签组件再将第二贴标机输出的第二贴标贴附到保鲜袋的两端口，这样可以避免出料输送机构输送的保鲜袋的位置不一致，导致第二送签组件贴附到保鲜袋两端的第二贴标的位置不一致。

附图说明

图1是本实用新型的保鲜袋包装机的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的保鲜袋包装机的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的保鲜袋包装机的俯视图；

图4是本实用新型的保鲜袋包装机的放卷机构的结构示意图；

图5是本实用新型的保鲜袋绕卷在涨紧摆动架上的状态图；

图6是本实用新型的保鲜袋包装机的喷码机构的结构示意图；

图7是本实用新型的保鲜袋包装机的切膜机构的结构示意图；

图8是本实用新型的保鲜袋包装机的拉膜机构的结构示意图；

图9是本实用新型的保鲜袋包装机的送膜机构的结构示意图；

图10是本实用新型的保鲜袋包装机的第一贴标机构的结构示意图；

图11是本实用新型的保鲜袋包装机的上料机构的结构示意图；

图12是本实用新型的保鲜袋包装机的卷膜机构的结构示意图；

图13是本实用新型的保鲜袋包装机的压膜辊的结构示意图；

图14是本实用新型的保鲜袋包装机的塞膜机构的结构示意图；

图15是本实用新型的保鲜袋包装机的第二贴标机构的结构示意图；

图16是本实用新型的保鲜袋包装机的出料输送机构、塞膜机构以及第二贴标机构的组合图；

图17是本实用新型的被裁剪下来的贴附有第一标签的包装纸的结构示意图；

图18是本实用新型的包装纸绕卷在成卷保鲜袋上结构示意图。

附图标记：

1、放卷机构；101、支撑架；102、放卷轴；103、涨紧摆动架；104、放卷感应装置；2、切膜机构；201、第一压块；202、第二压块；203、支撑板；2031、缺口；204、裁切刀；205、裁切刀电机；3、拉膜机构；301、手指气缸；302、整平吸附板；4、送膜机构；401、送膜板；402、送膜板第二驱动装置；5、第一贴标机构；501、第一出标组件；502、第一送签组件；6、上料机构；601、第一传输带；602、夹板；603、夹板推进气缸；7、卷膜机构；701、顶紧轴；702、旋转电机；703、顶紧气缸；8、出料输送机构；801、第二传输带；802、U形卡位；803、第一抬升杆气缸；804、第一抬升杆；9、塞膜机构；901、压料气缸；902、压料板；903、收膜气缸；904、收膜杆；905、塞膜推进气缸；10、第二贴标机构；1001、第二出标组件；1002、送标吸附板；1003、第二抬升杆；1004、第二抬升杆气缸；11、喷码机构；110、激光机固定块电机；111、激光机固定块；12、成卷保鲜袋；15、压膜辊；16、包装纸；161、首端；162、末端；163、两侧边缘；17、第一标签；18、第二标签。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种包装纸16包装机，包括：

放卷机构1，用于放置成卷的包装纸16并且带动包装纸16转动进行放卷；

拉膜机构3，设置在放卷机构1之后，用于拉动成卷包装纸16的首端161向后移动，使包装纸16放卷到预定长度；

切膜机构2，设置在放卷机构1之后，用于压紧放卷到预定长度的包装纸16的末端162并且对包装纸16末端162进行切断；

第一贴标机构5，设置在切膜机构2之后，用于输出第一标签17并且动第一标签17移动到贴标位置；

送膜机构4，可移动地设置在切膜机构2以及第一贴标机构5上方，用于带动切膜机构2裁剪下来的包装纸16向后移动到贴标位置，使第一贴标机构5输出的第一标签17贴附到包装纸16的首端161或末端162，并且，送膜机构4在包装纸16完成第一标签17贴附后，继续带动包装纸16向后移动；

上料机构6，用于对待包装的成卷保鲜袋12进行上料，其中，成卷保鲜袋12的两端开口；

卷膜机构7，设置在上料机构6以及第一贴标机构5之间，用于顶紧上料机构6输送过来的成卷保鲜袋12的两端并且带动成卷保鲜袋12旋转，成卷保鲜袋12旋转时，送膜机构4带动完成第一标签17贴附的包装纸16移动到旋转状态的成卷保鲜袋12上，使包装纸16绕卷在成卷保鲜袋12表面，其中，完成绕卷的包装纸16在第一标签17的贴附下包裹在保鲜袋表面，并且，绕卷在保鲜袋表面的包装纸16的两侧边缘163为圆筒状结构；

出料输送机构8，设置在卷膜机构7之后，用于带动表面绕卷有包装纸16的成卷保鲜袋12向后移动；

塞膜机构9，设置在出料输送机构8的两侧，用于收拢绕卷在成卷保鲜袋12表面的包装纸16的两侧边缘163并且将收拢后的包装纸16两侧边缘163塞入到成卷保鲜袋12两端开口中；

第二贴标机构10，设置在塞膜机构9之后并且位于出料输送机构8两侧，用于将第二标签18贴附在塞膜后的成卷保鲜袋12的两端口，

其中，完成第二标签18贴标的成卷保鲜袋12在出料输送机构8的带动下继续向移动进行出料。

具体的，请参阅图4，卷机构包括：放卷轴102，放卷轴102安装在支撑架101上，支撑架101与机架连接，放卷轴102用于放置成卷的包装纸16，放卷轴102由放卷电机驱动转动，对成卷的包装纸16进行放卷。

请参阅图5，优选的，放卷机构1中还增设了涨紧摆动架103以及放卷感应装置104，具体的，涨紧摆动架103设置在支撑架101下方并且与支撑架101铰接，放卷感应装置104具体为接近开关。具体的，成卷的包装纸16的首端161从放卷轴102拉出，绕过涨紧摆动架103后进入到拉膜机构3中，涨紧摆动架103的作用是涨紧包装纸16。具体的，当拉膜机构3拉动包装纸16的首端161向移动时，包装纸16的张力会带动涨紧摆动架103摆动，当涨紧摆动架103的摆动端摆动进入到放卷感应装置104的感应区域，放卷感应装置104会向控制器发送放卷信号，控制器控制放卷电机启动，带动放卷轴102转动，对成卷包装纸16进行放卷。

请参阅图8，具体的，拉膜机构3包括：拉膜组件以及整平吸附板302，拉膜组件具体为并排设置的手指气缸301，手指气缸301由拉膜气缸带动前后滑动，对包装纸16的首端161进行夹持并且拉动包装纸16首端161向后移动，具体的，整平吸附板302上开设有多个第一吸气孔，当手指气缸301拉动包装纸16向后移动时，整平吸附板302通过第一吸气孔向包装纸16施加向下的吸力，使包装纸16在移动过程中贴紧整平吸附板302，这样可以避免包装纸16拉动过程中部分粘连在一起，导致起皱。

优选的，整平吸附板302上开设了多条通道，供手指气缸301进入并且前后移动，这样，手指气缸301在拉动包装纸16时，包装纸16与整平吸附板302的距离更近，整平吸附板302对包装纸16的吸附效果更好。

请参阅图7，切膜机构2包括：第一压块201、第二压块202以及裁切刀204，第一、第二压块202对称设置，具体的，本申请的第一压块201靠后，第二压块202靠前，并且，第一压块201、第二压块202由两个压块气缸带动上下移动，第一、第二压块202之间间隔设置并且形成裁切缝隙，裁切刀204设置在裁切缝隙中并由裁切刀电机205带动在裁切缝隙中横向移动对包装纸16进行裁剪。第一压块201、第二压块202下方为支撑板203，优选的，支撑板203前端开了供手指气缸301伸入进行拉膜的缺口2031。

切膜过程具体如下：

当拉膜机构3拉动包装纸16放卷到预定长度，第一、第二压块202同时向下移动压住包装纸16的首端161，然后裁切刀204在裁切缝隙中横向移动切断包装纸16末端162，然后第一压块201向上移动，拉膜机构3拉动裁切下的包装纸16向后移动，此时，第二压块202保持不动，待上一张被切下的包装纸16移走后并且拉膜机构3复位继续拉动下一张包装纸16的首端161时，第二压块202才向上移动，当下一张包装纸16被拉动到预定长度后，第一、第二压块202又再次同时向下移动压住下一张包装纸16的末端162，继续重复上述的切膜步骤，如此不断循环，对包装纸16进行逐张裁切。

具体的，请参阅图9，送膜机构4包括：送膜板401以及带动送膜板401上下移动的送膜板第一驱动装置以及带动送膜板401前后移动的送膜板第二驱动装置402，送膜板401上开设有多个第四吸气孔，当被裁剪下来的包装纸16完全吸附在整平吸附板302后，整平吸附板302上的第一吸气孔停止吸气，送膜板401移动到与整平吸附板302相对位置，向下移动吸住包装纸16，然后带动包装纸16向后移动进行送膜。

优选的，在送膜板401移动到整平吸附板302前，整平吸附板302可以向外吹气，避免整平吸附板302上的第一吸气孔停止吸气后产生负压，包装纸16继续被吸住，导致送膜板401难以吸起包装纸16。

优选的，本申请在整平吸附板302下方对应整平吸附板302通道的位置设置了可上下升降的抬升板，抬升板的形状与通道相匹配，抬升板下方连接了气缸，当送膜板401对包装纸16进行吸附前，抬升板由气缸带动向上升起进入通道内与通道齐平，抬升板的作用是给包装纸16提供支撑力，避免包装纸16在对应通道的位置由于缺少支撑力而凹入到通道中，送膜板401吸附包装纸16时，包装纸16无法完全贴附到送膜板401板上，包装纸16拱起起皱，影响吸附效果以及影响后续的加工工序。在送膜板401吸走包装纸16后，抬升板由气缸带动向下移动移出通道，空出通道供手指气缸301再次进入拉动包装纸16向前移动。

具体的，请参阅图10，在第一实施例中，第一贴标机构5包括：第一出标组件501以及与第一出标组件501对接的第一送签组件502，第一出标组件501可以是出标机，第一送签组件502具体包括：滑台以及驱动滑台前后移动的第一送标气缸，滑台上开设有多个第二吸气孔，当第一出标组件501输出第一标签17后，滑台吸住第一标签17然后带动第一标签17向移动到贴标位置，等待送膜机构4带动包装纸16移动到贴标位置，当送膜机构4带动包装纸16移动到贴标位置，送膜机构4带动包装纸16向下移动到滑台的上端面，第一标签17贴附到包装纸16的首端161以及末端162，具体的，当包装纸16被放置到旋转状态的保鲜袋12上时，首端的第一标签17可以贴附到保鲜袋12上，随着保鲜袋12旋转，包装纸16包裹保鲜袋12，最后末端的第一标签17贴附到包装纸16的外表面，这样，整个包装纸16可以稳固的包裹保鲜袋12(如图17和图18)，使包装纸16处于卷筒状态。

具体的，第一贴标机构5还可以设置在整平吸附板302下方，当拉膜机构3将包装纸16拉动到整平吸附板302时，第一贴标机构5向上移动将第一标签17贴附到包装纸16的首端161或末端162。

具体的，请参阅图11，上料机构6包括：第一传输带601以及设置在第一传输带601终端的夹料组件，第一传输带601用于传输成卷保鲜袋12，当成卷保鲜袋12移动到夹料组件时，夹料组件夹住成卷保鲜袋12并且将保鲜袋12放入到卷膜机构7中。更具体的，夹料组件包括：两夹板602，两夹板602由夹板开合气缸带动张开或闭合对成卷保鲜袋12进行夹紧并且由夹板推进气缸603带动前后移动。

具体的，请参阅图12，卷膜机构7包括：顶紧组件以及旋转组件，顶紧组件设置在旋转组件上，更具体的，顶紧组件包括：顶紧轴701以及与驱动顶紧轴701向前移动顶紧成卷保鲜袋12端部的顶紧气缸703，旋转组件包括旋转电机702，旋转电机702带动顶紧轴701转动，从而带动成卷保鲜袋12转动，具体的，当成卷保鲜袋12转动时，送膜板401会带动包装纸16移动到转动状态的成卷的保鲜袋12上，包装纸16与成卷的保鲜袋12同步转动，绕卷在成卷的保鲜袋12上。

优选的，请参阅图13，本申请还设置了：压膜辊15，压膜辊15可转动地设置在卷膜机构7的一侧，压膜辊15由气缸带动前后伸缩移动，具体的，旋转组件带动成卷保鲜袋12转动时，包装纸16会绕卷在成卷保鲜袋12表面，在包装纸16绕卷的同时，由于压膜辊15设置在卷膜机构7一侧，压膜辊15能够压紧包装纸16并随成卷保鲜袋12同步转动，使包装纸16紧贴成卷保鲜袋12表面，将成卷保鲜袋12与包装纸16之间的气泡挤出，保证包装纸16可以紧贴成卷保鲜袋12表面，保证包裹的密封性。

具体的，请参阅图14，塞膜机构9包括：压料组件、两推进组件以及多个收拢组件，压料组件包括：压料气缸901以及连接压料气缸901的U形结构的压料板902，推进组件为塞膜推进气缸905，塞膜推进气缸905为两个，位于压料气缸901两侧，收拢组件为收膜气缸903，每个塞膜推进气缸905上设置多个收膜气缸903，多个收膜气缸903周向排布围城圆形结构，每个收膜气缸903上设置有收膜杆904。

具体的，当成卷保鲜袋12移动到塞膜机构9的位置，压料气缸901带动压料板902向下移动压紧成卷保鲜袋12，然后收膜气缸903的带动收膜杆904同时向中心轴方向伸出，推动包装纸16两端的圆筒边缘收拢，最后塞膜推进气缸905带动收膜气缸903向前移动，将收拢后的包装纸16的侧边塞入到成卷保鲜袋12开口内部。

具体的，出料输送机构8包括：第一升降组件以及第二传输带801，第一升降组件位于卷膜机构7下方，第一升降组件包括：第一抬升杆804以及驱动第一抬升杆804上下移动的第一抬升杆气缸803，在成卷保鲜袋12完成卷膜后，第一抬升杆气缸803驱动第一抬升杆804向上移动托住成卷保鲜袋12，然后向下移动，将成卷保鲜袋12放置到第二传输带801上，具体的，第二传输带801上设置有多个放置成卷保鲜袋12的U形卡位802。

具体的，请参阅图15和图16，第二贴标机构10包括：设置在出料输送机构8两侧的两第二升降组件，两第二出标组件1001以及两第二送签组件，具体的，第二升降组件与第一升降组件结构类似，包括：第二抬升杆1003以及驱动第二抬升杆1003上下移动的第二抬升杆气缸1004，第二出标组件1001为出标机，第二送签组件包括：送标吸附板1002以及与送标吸附板1002驱动连接的第二送标气缸，送标吸附板1002开设有第三吸气孔，当出标机输出第二标签18后，送标吸附板1002吸住第二标签18，然后在第二送标气缸的带动下向前移动将第二标签18贴到成卷保鲜袋12的两端。

优选的，请参阅图6，本申请还设置了喷码机构11，位于放卷机构1与切膜机构2之间，喷码机构11具体包括：用于在包装纸16上喷码的激光机，与激光机连接的激光机固定块111以及带动激光机固定块111前后移动的激光机固定块电机110，激光机在激光机固定块111的带动下横向移动到达预定位置对包装纸16进行喷码，喷码包括喷涂成卷保鲜袋12生产日期等。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种保鲜袋包装机，其特征在于，包括：

放卷机构(1)，用于放置成卷的包装纸(16)并且带动所述包装纸(16)转动进行放卷；

拉膜机构(3)，设置在所述放卷机构(1)之后，用于拉动成卷包装纸(16)的首端(161)向后移动，使包装纸(16)放卷到预定长度；

切膜机构(2)，设置在所述放卷机构(1)之后，用于压紧放卷到预定长度的包装纸(16)的末端(162)并且对包装纸(16)末端(162)进行切断；

第一贴标机构(5)，设置在所述切膜机构(2)之后，用于输出第一标签(17)并且带动第一标签(17)移动到贴标位置；

送膜机构(4)，可移动地设置在所述切膜机构(2)以及所述第一贴标机构(5)上方，用于带动所述切膜机构(2)裁剪下来的包装纸(16)向后移动到贴标位置，使第一贴标机构(5)输出的第一标签(17)贴附到包装纸(16)的首端(161)以及末端(162)，并且，所述送膜机构(4)在包装纸(16)完成第一标签(17)贴附后，继续带动包装纸(16)向后移动；

上料机构(6)，用于对待包装的成卷保鲜袋(12)进行上料，其中，成卷保鲜袋(12)的两端开口；

卷膜机构(7)，设置在上料机构(6)以及第一贴标机构(5)之间，用于顶紧上料机构(6)输送过来的成卷保鲜袋(12)的两端并且带动成卷保鲜袋(12)旋转，成卷保鲜袋(12)旋转时，所述送膜机构(4)带动完成第一标签(17)贴附的包装纸(16)移动到旋转状态的成卷保鲜袋(12)上，使包装纸(16)绕卷在成卷保鲜袋(12)表面，其中，完成绕卷的包装纸(16)的首端(161)和末端(162)在第一标签(17)的贴附下粘连为一体，并且，绕卷在保鲜袋表面的包装纸(16)的两侧边缘(163)为圆筒状结构；

出料输送机构(8)，设置在卷膜机构(7)之后，用于带动表面绕卷有包装纸(16)的成卷保鲜袋(12)向后移动；

塞膜机构(9)，设置在所述出料输送机构(8)的两侧，用于收拢绕卷在成卷保鲜袋(12)表面的包装纸(16)的两侧边缘(163)并且将收拢后的包装纸(16)两侧边缘(163)塞入到成卷保鲜袋(12)两端开口中；

第二贴标机构(10)，设置在塞膜机构(9)之后并且位于出料输送机构(8)两侧，用于将第二标签(18)贴附在塞膜后的成卷保鲜袋(12)的两端口，

其中，完成第二标签(18)贴标的成卷保鲜袋(12)在所述出料输送机构(8)的带动下继续向移动进行出料。

2.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，还包括：放卷感应装置(104)，其中，所述放卷机构(1)包括：受驱转动的用于放置成卷包装纸(16)并且对成卷包装纸(16)进行放卷的放卷轴(102)以及与所述放卷轴(102)邻接的供包装纸(16)首端(161)绕卷后进入拉膜机构(3)的可摆动的涨紧摆动架(103)，所述放卷感应装置(104)与所述涨紧摆动架(103)对应设置，用于感应到涨紧摆动架(103)的摆动端摆动进入感应区域时，发送放卷信号使所述放卷轴(102)受驱转动对包装纸(16)进行放卷。

3.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述拉膜机构(3)包括：可前后移动的用于夹住包装纸(16)的首端(161)并且拉动包装纸(16)向后移动的拉膜组件以及设置在夹膜组件下方并且开设有多个第一吸气孔的整平吸附板(302)，所述整平吸附板(302)用于吸附被所述拉膜组件拉动到预定长度的包装纸(16)。

4.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述切膜机构(2)包括：第一压块(201)、第二压块(202)以及裁切刀(204)，所述第一、第二压块(202)对称设置并且可上下移动用于压紧包装纸(16)的末端(162)，并且，所述第一、第二压块(202)之间形成裁切缝隙，所述裁切刀(204)可横向水平移动地设置在所述裁切缝隙中，用于裁切被所述第一压块(201)、第二压块(202)压紧的包装纸(16)的末端(162)。

5.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述上料机构(6)包括：用于传输成卷保鲜袋(12)的第一传输带(601)以及设置在第一传输带(601)终端的用于将第一传输带(601)上的成卷保鲜袋(12)夹取到卷膜机构(7)上的夹料组件。

6.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述卷膜机构(7)包括：顶紧组件以及与顶紧组件相互连接的旋转组件，所述顶紧组件用于顶紧成卷保鲜袋(12)的两端，所述旋转组件用于带动所述顶紧组件转动，使成卷保鲜袋(12)自转。

7.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，还包括：压膜辊(15)，可转动地设置在所述卷膜机构(7)的一侧，能够在包装纸绕卷在成卷保鲜袋(12)时随成卷保鲜袋(12)同步转动，使包装纸紧贴所述成卷保鲜袋(12)表面。

8.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述出料输送机构(8)包括：位于卷膜机构(7)下方的用于承接从卷膜机构(7)输出的完成卷膜的保鲜袋(12)的第一升降组件以及与所述第一升降组件对接的用于接收从所述第一升降组件输送过来的完成卷膜的保鲜袋(12)并且带动保鲜袋(12)向后移动的第二传输带(801)。

9.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述塞膜机构(9)包括：压料组件、位于压料组件两侧的两推进组件以及周向设置在所述推进组件上的多个收拢组件，所述压料组件上下移动能够压紧成卷保鲜袋(12)的表面，多个收拢组件的驱动端可夹住包装纸(16)的两侧边缘(163)并且同时向中心轴方向移动使包装纸(16)的圆筒边缘向中心收拢，所述推进组件带动所述收拢组件向成卷保鲜袋(12)的端口方向移动将包装纸(16)的两侧边缘(163)塞入到成卷保鲜袋(12)端口。

10.根据权利要求1所述的保鲜袋包装机，其特征在于，所述第二贴标机构(10)包括：设置在所述出料输送机构(8)两侧的用于将出料输送机构(8)上的保鲜袋抬起与出料输送机构(8)分离的两第二升降组件、设置在所述出料输送机构(8)两侧的用于输出第二标签的两第二出标组件(1001)以及与所述第二贴标机对接的用于将所述第二标签贴附到被第二升降组件抬起的成卷保鲜袋(12)两端口的两第二送签组件。

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