CN215625519U - 一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构 - Google Patents

Abstract

一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，包括框架，框架相对两端内侧设有互相平行的导轨，导轨一侧与该框架完全贴合，其上设有滑板，滑板可沿导轨上下滑动，框架一端设有旋转轴，旋转轴一端通过安装孔固定在框架上，另一端可与外界旋转驱动结构相连接。上述一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，可通过外界驱动其旋转轴旋转，从而带动整个旋转架进行旋转，旋转架上没有其他驱动电机，故而旋转架整体轻盈，在旋转停止时，惯性小。

Description

一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞板自动翻板机，尤其是一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构。

背景技术

瓦楞纸板广泛用于各类物品的包装运输及储存，因其加工工艺及材质因素，很容易受到环境温湿度的影响，刚从生产线出来的纸板，如果不及时将其按正、反面交替叠放，随着纸板冷却、温湿度的变化，叠好的整垛纸板有可能会出现各种弯翘，使后续的纸箱加工工艺难以进行或无法完成。

现有的在用翻板机的旋转架整体重量大，翻转速度越快，惯性越大，越难做到可靠的180度准确定位。松开、夹紧装置结构件多，重量大，可靠动作慢，这就无法适应现在大多数生产线的需求。

实用新型内容

鉴于上述情况，有必要提供一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，解决重量大，惯性大的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，包括框架，框架相对两端内侧设有互相平行的导轨，导轨一侧与该框架完全贴合，其上设有滑板，滑板可沿所述导轨上下滑动，框架一端设有旋转轴，旋转轴一端通过安装孔固定在框架上，另一端可与外界旋转驱动结构相连接。上述一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，可通过外界驱动其旋转轴旋转，从而带动整个旋转架进行旋转，旋转架上没有其他驱动电机，故而旋转架整体轻盈，在旋转停止时，惯性小。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，该滑板顶点上设有滚轮，其与滚轮活动连接，滚轮一侧与导轨吻合，滑板依靠滚轮沿导轨上下滑动。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，该滑板一面设有气缸，气缸的活塞杆端与滑板相连，其缸体端与框架销轴连接。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，导轨包括有第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨，其之间互相平行；该第一导轨与第二导轨竖直位于框架同一端但不同侧，该第三导轨与第四导轨竖直位于框架相对一端但不同侧。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，滑板包括有第一滑板、第二滑板、第三滑板及第四滑板，该第一滑板及第三滑板位于第一导轨和第二导轨之间，且两者之间存在滑动距离；该第二滑板及第四滑板位于第三导轨和第四导轨之间，且两者之间存在滑动距离。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，该第一滑板和第二滑板通过齿轮齿条模块与第一同步轴相连，该第三滑板和第四滑板通过齿轮齿条模块与第二同步轴相连。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，该第一同步轴两端通过轴承座分别安装固定在第一滑板与第二滑板上，该第二同步轴两端通过轴承座分别安装固定在第三滑板和第四滑板上。

在上述本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构中，该第一滑板和第二滑板、第三滑板和第四滑板做上下同步移动。

本实用新型的有益效果在于：该旋转轴结构可通过其旋转轴被外界旋转驱动结构驱动，从而带动整个旋转架旋转；通过给其气缸进气、排气，可使滑板做同步上下移动，可达到松开、夹紧效果，大大减少了旋转架的整体重量，在旋转架旋转停止时，减小了其惯性，使其旋转角度更为精准。

附图说明

图1是本实用新型瓦楞板自动翻板机旋转架的结构示意图；

图2是本实用新型瓦楞板自动翻板机旋转架一端的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，包括框架200，该框架200相对两端内侧设有互相平行的导轨270，该导轨270一侧与该框架200 完全贴合，其上设有滑板210，该滑板210可沿该导轨270上下滑动，该框架200 一端设有旋转轴220，该旋转轴220一端通过安装孔290固定在该框架200上。

在本实施例中，该旋转架结构中的旋转轴220另一端与外界旋转驱动结构相连接，在外界驱动结构工作时，带动框架200旋转。

滑板210顶点上设有滚轮280，其与滚轮280活动连接，滚轮280一侧与该导轨270吻合，滑板210依靠滚轮280在导轨270上能快速且平稳的上下滑动。

滑板210一面设有气缸240，气缸240的活塞杆端与滑板210相连，其缸体端与框架200销轴连接，气缸240为滑板210的滑动提供动力。

导轨270包括有第一导轨271、第二导轨272、第三导轨273及第四导轨274，其之间互相平行；第一导轨271与第二导轨272竖直位于框架200同一端但不同侧，第三导轨273与第四导轨274竖直位于框架200相对一端但不同侧，设置多根导轨270为了保证滑板210能够处于两根导轨270之间，快速且平稳的在框架 200两端内侧上下滑动。

滑板210包括有第一滑板211、第二滑板212、第三滑板213及第四滑板214，第一滑板211及第三滑板213位于第一导轨271和第二导轨272之间，且两者之间存在滑动距离；第二滑板212及第四滑板214位于第三导轨273和第四导轨 274之间，且两者之间存在滑动距离；每个滑板210上都设有安装孔，用于安装输送结构，在框架200两端设置多个滑板210，为了克服旋转架结构带动输送结构旋转时固有的冲击力，做到长期有效的运行。

第一滑板211和第二滑板212通过齿轮齿条模块260与第一同步轴231相连，第三滑板213和第四滑板214通过齿轮齿条模块260与第二同步轴232相连，第一同步轴231两端通过轴承座分别安装固定在第一滑板211与第二滑板212上，第二同步轴232两端通过轴承座分别安装固定在第三滑板213和第四滑板214 上；滑板270两两之间通过同步轴230相连，为了保证左右两端位于同一水平线上的滑板270能够做同步上下移动。

在本实施例中，通过给气缸240进气、排气，可使滑板270做同步上下移动，以此使输送结构达到夹紧、松开运动。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种瓦楞板自动翻板机旋转架结构，其特征在于：包括框架(200)，所述框架(200)相对两端内侧设有互相平行的导轨(270)，所述导轨(270)一侧与所述框架(200)完全贴合，其上设有滑板(210)，所述滑板(210)可沿所述导轨(270)上下滑动，所述框架(200)一端设有旋转轴(220)，所述旋转轴(220)一端通过安装孔(290)固定在所述框架(200)上，另一端可与外界旋转驱动结构相连接，从而带动所述框架(200)旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转架结构，其特征在于：所述滑板(210)顶点上设有滚轮(280)，其与所述滚轮(280)活动连接，所述滚轮(280)一侧与所述导轨(270)吻合，所述滑板(210)依靠所述滚轮(280)沿所述导轨(270)上下滑动。

3.根据权利要求1所述的旋转架结构，其特征在于：所述滑板(210)一面设有气缸(240)，所述气缸(240)的活塞杆端与所述滑板(210)相连，其缸体端与所述框架(200)销轴连接。

4.根据权利要求1所述的旋转架结构，其特征在于：所述导轨(270)包括有第一导轨(271)、第二导轨(272)、第三导轨(273)及第四导轨(274)，其之间互相平行；所述第一导轨(271)与所述第二导轨(272)竖直位于所述框架(200)同一端但不同侧，所述第三导轨(273)与所述第四导轨(274)竖直位于所述框架(200)相对一端但不同侧。

5.根据权利要求4所述的旋转架结构，其特征在于：所述滑板(210)包括有第一滑板(211)、第二滑板(212)、第三滑板(213)及第四滑板(214)，所述第一滑板(211)及所述第三滑板(213)位于所述第一导轨(271)和所述第二导轨(272)之间，且两者之间存在滑动距离；所述第二滑板(212)及所述第四滑板(214)位于所述第三导轨(273)和所述第四导轨(274)之间，且两者之间存在滑动距离。

6.根据权利要求5所述的旋转架结构，其特征在于：所述第一滑板(211)和所述第二滑板(212)通过齿轮齿条模块(260)与第一同步轴(231)相连，所述第三滑板(213)和所述第四滑板(214)通过所述齿轮齿条模块(260)与第二同步轴(232)相连。

7.根据权利要求6所述的旋转架结构，其特征在于：所述第一同步轴(231)两端通过轴承座分别安装固定在所述第一滑板(211)与所述第二滑板(212)上，所述第二同步轴(232)两端通过轴承座分别安装固定在所述第三滑板(213)和所述第四滑板(214)上。

8.根据权利要求6或7所述的旋转架结构，其特征在于：所述第一滑板(211)和所述第二滑板(212)做上下同步移动，所述第三滑板(213)和所述第四滑板(214)做上下同步移动。

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