CN215616669U - 一种气动齿轮式多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型产品属于夹具领域，具体的说是一种气动齿轮式多工位夹具，包括固定板模块、夹具模块、传动腔和盖板；所述固定板模块外壁设置有夹具模块，且固定板模块外壁设置有传动腔，所述传动腔外部设置有盖板；所述传动腔内部设置有气动齿轮单元，且气动齿轮单元包括转动轴蜗杆、齿条连接板、齿块、活动板、气缸和活动杆；通过启动气缸，使得气缸推动活动杆带动夹具模块进行移动，通过活动杆移动令齿条连接板在传动腔内部移动，使得齿条连接板啮合的齿块带动活动板在传动腔内部进行移动，令转动轴蜗杆产生转动，从而实现对工件进行夹持，实现了夹持的功能，解决了操作人员手动操作设备不够方便的问题，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种气动齿轮式多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体是一种气动齿轮式多工位夹具。

背景技术

在CNC加工中心、数控铣床等等机床加工产品中常会使用多工位夹具。

在现有技术中心，多工位夹具通常通过钳口前后移动，从而实现对工件进行夹持和松开。

现有的多工位夹具在进行使用时，需要多人操控多组多工位夹具，且操控多工位夹具时需要手动进行控制，从而使得操作人员的工作效率低下；因此，针对上述问题提出一种气动齿轮式多工位夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决操作人员手动操作设备不够方便的问题，本实用新型提出一种气动齿轮式多工位夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气动齿轮式多工位夹具，包括固定板模块、夹具模块、传动腔和盖板；所述固定板模块外壁设置有夹具模块，且固定板模块外壁设置有传动腔，所述传动腔外部设置有盖板；所述传动腔内部设置有气动齿轮单元，且气动齿轮单元包括转动轴蜗杆、齿条连接板、齿块、活动板、气缸和活动杆，所述转动轴蜗杆转动连接在传动腔内部，所述齿条连接板设置在传动腔内部，所述齿块啮合在齿条连接板外壁，所述活动板设置在齿块外壁，所述气缸固接在传动腔外壁，所述活动杆设置在气缸内部，通过设置有气动齿轮单元，使得手动操作变为自动，较于以往单人操作夹具设备变为单人可同时操作多台夹具设备，从而提高了操作人员的工作效率。

优选的，所述传动腔内部设置有固定单元，且固定单元包括卡合组件、抬升组件、限位组件、插块和复位组件，所述卡合组件设置在传动腔内部，所述抬升组件设置在传动腔内部，所述限位组件设置在传动腔内部，所述插块插设在盖板内部，所述复位组件设置在插块内部，通过设置有固定单元，提高了操作人员在取下盖板时的工作效率。

优选的，所述卡合组件包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块胶粘在盖板外壁，所述第二凸块胶粘在传动腔内壁，通过设置有卡合组件，从而提高盖板在传动腔内部的稳定性。

优选的，所述抬升组件包括第一弹簧和压板，所述第一弹簧固接在传动腔内壁，所述压板固接在第一弹簧外壁，通过设置有抬升组件，第一弹簧带动压板推动盖板脱离传动腔内部，减少了操作人员的工作量。

优选的，所述限位组件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在传动腔内部，所述滑块滑动连接在滑槽内部，通过设置有限位组件，能够避免压板在第一弹簧的弹性作用下脱离传动腔内部，对压板起到限位的作用。

优选的，所述复位组件包括固定杆和第二弹簧，所述固定杆固接在传动腔内壁，所述第二弹簧固接在固定杆外壁，通过设置有复位组件，使得插块在产生移动后，通过第二弹簧的弹性性质能够快速恢复原位。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动气缸，使得活动杆带动夹具模块进行移动，通过活动杆移动令齿条连接板在传动腔内部移动，使得齿条连接板啮合的齿块带动活动板在传动腔内部进行移动，令转动轴蜗杆产生转动，从而实现对工件进行夹持，实现了夹持的功能，解决了操作人员手动操作设备不够方便的问题，提高了操作人员的工作效率；

2.本实用新型通过拉取插块，使得插块带动第二弹簧对固定杆挤压，令第二弹簧产生弹性形变，直至插块脱离盖板内部，在第一弹簧的弹性作用下，第一弹簧带动压板推动盖板脱离传动腔内部，实现了快速取下传动腔的功能，解决了传动腔取下不便的问题，提高了操作人员的检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的俯视剖面结构示意图；

图3为实施例一的传动腔正视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图3中A处结构示意图；

图5为实施例一的传动腔侧视剖面示意图；

图6为实施例二的软套的结构示意图。

图中：1、固定板模块；2、夹具模块；3、传动腔；4、转动轴蜗杆；5、齿条连接板；6、齿块；7、活动板；8、气缸；9、活动杆；10、盖板；11、第一凸块；12、第二凸块；13、第一弹簧；14、压板；15、滑槽；16、滑块；17、插块；18、固定杆；19、第二弹簧；20、软套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种气动齿轮式多工位夹具，包括固定板模块1、夹具模块2、传动腔3和盖板10；所述固定板模块1外壁设置有夹具模块2，且固定板模块1外壁设置有传动腔3，所述传动腔3外部设置有盖板10；所述传动腔3内部设置有气动齿轮单元，且气动齿轮单元包括转动轴蜗杆4、齿条连接板5、齿块6、活动板7、气缸8和活动杆9，所述转动轴蜗杆4转动连接在传动腔3内部，所述齿条连接板5设置在传动腔3内部，所述齿块6啮合在齿条连接板5外壁，所述活动板7设置在齿块6外壁，所述气缸8固接在传动腔3外壁，所述活动杆9设置在气缸8内部；工作时，通过启动气缸8，使得气缸8推动活动杆9带动夹具模块2进行移动，通过活动杆9移动令齿条连接板5在传动腔3内部移动，使得齿条连接板5啮合的齿块6带动活动板7在传动腔3内部进行移动，令转动轴蜗杆4产生转动，从而实现对工件进行夹持，通过设置有气缸8，使得能够快速令夹具模块2对工件进行夹持，且气缸8对活动杆9进行移动时，能够对活动杆9起到支撑作用，从而提高装置在夹持工件过程中的稳定性，通过设置有气动齿轮单元，使得手动操作变为自动，较于以往单人操作夹具设备变为单人可同时操作多台夹具设备，从而提高了操作人员的工作效率。

所述传动腔3内部设置有固定单元，且固定单元包括卡合组件、抬升组件、限位组件、插块17和复位组件，所述卡合组件设置在传动腔3内部，所述抬升组件设置在传动腔3内部，所述限位组件设置在传动腔3内部，所述插块17插设在盖板10内部，所述复位组件设置在插块17内部；工作时，需要对传动腔3内部进行检修时，先拉取插块17，使得插块17带动第二弹簧19对固定杆18挤压，令第二弹簧19产生弹性形变，直至插块17脱离盖板10内部，通过设置有复位组件，使得插块17在产生移动后，通过第二弹簧19的弹性性质能够快速恢复原位，同时通过设置有固定杆18，能够避免插块17脱离传动腔3内部，通过设置有抬升组件，使得插块17脱离盖板10内部后，在第一弹簧13的弹性作用下，第一弹簧13带动压板14推动盖板10脱离传动腔3内部，减少了操作人员的工作量，通过设置有限位组件，使得压板14在移动的过程中，压板14带动滑块16在滑槽15内部进行滑动，能够避免压板14在第一弹簧13的弹性作用下脱离传动腔3内部，对压板14起到限位的作用，通过设置有卡合组件，使得盖板10在进入传动腔3内部后，第一凸块11和第二凸块12产生卡合，从而提高盖板10在传动腔3内部的稳定性，通过设置有固定单元，提高了操作人员在取下盖板10时的工作效率。

所述卡合组件包括第一凸块11和第二凸块12，所述第一凸块11胶粘在盖板10外壁，所述第二凸块12胶粘在传动腔3内壁；工作时，通过设置有卡合组件，使得盖板10在进入传动腔3内部后，第一凸块11和第二凸块12产生卡合，从而提高盖板10在传动腔3内部的稳定性。

所述抬升组件包括第一弹簧13和压板14，所述第一弹簧13固接在传动腔3内壁，所述压板14固接在第一弹簧13外壁；工作时，通过设置有抬升组件，使得插块17脱离盖板10内部后，在第一弹簧13的弹性作用下，第一弹簧13带动压板14推动盖板10脱离传动腔3内部，减少了操作人员的工作量。

所述限位组件包括滑槽15和滑块16，所述滑槽15开设在传动腔3内部，所述滑块16滑动连接在滑槽15内部；工作时，通过设置有限位组件，使得压板14在移动的过程中，压板14带动滑块16在滑槽15内部进行滑动，能够避免压板14在第一弹簧13的弹性作用下脱离传动腔3内部，对压板14起到限位的作用。

所述复位组件包括固定杆18和第二弹簧19，所述固定杆18固接在传动腔3内壁，所述第二弹簧19固接在固定杆18外壁；工作时，通过拉取插块17，使得插块17带动第二弹簧19对固定杆18挤压，令第二弹簧19产生弹性形变，直至插块17脱离盖板10内部，通过设置有复位组件，使得插块17在产生移动后，通过第二弹簧19的弹性性质能够快速恢复原位，同时通过设置有固定杆18，能够避免插块17脱离传动腔3内部。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述插块17外壁胶粘有软套20，且软套20为橡胶材质；工作时，通过设置有软套20，使得操作人员在拉取插块17时，手部的舒适度能够得到提升。

工作原理，通过启动气缸8，使得气缸8推动活动杆9带动夹具模块2进行移动，通过活动杆9移动令齿条连接板5在传动腔3内部移动，使得齿条连接板5啮合的齿块6带动活动板7在传动腔3内部进行移动，令转动轴蜗杆4产生转动，从而实现对工件进行夹持，通过设置有气缸8，使得能够快速令夹具模块2对工件进行夹持，且气缸8对活动杆9进行移动时，能够对活动杆9起到支撑作用，从而提高装置在夹持工件过程中的稳定性，通过设置有气动齿轮单元，使得手动操作变为自动，较于以往单人操作夹具设备变为单人可同时操作多台夹具设备，从而提高了操作人员的工作效率。

需要对传动腔3内部进行检修时，先拉取插块17，使得插块17带动第二弹簧19对固定杆18挤压，令第二弹簧19产生弹性形变，直至插块17脱离盖板10内部，通过设置有复位组件，使得插块17在产生移动后，通过第二弹簧19的弹性性质能够快速恢复原位，同时通过设置有固定杆18，能够避免插块17脱离传动腔3内部，通过设置有抬升组件，使得插块17脱离盖板10内部后，在第一弹簧13的弹性作用下，第一弹簧13带动压板14推动盖板10脱离传动腔3内部，减少了操作人员的工作量，通过设置有限位组件，使得压板14在移动的过程中，压板14带动滑块16在滑槽15内部进行滑动，能够避免压板14在第一弹簧13的弹性作用下脱离传动腔3内部，对压板14起到限位的作用，通过设置有卡合组件，使得盖板10在进入传动腔3内部后，第一凸块11和第二凸块12产生卡合，从而提高盖板10在传动腔3内部的稳定性，通过设置有固定单元，提高了操作人员在取下盖板10时的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种气动齿轮式多工位夹具，其特征在于：包括固定板模块(1)、夹具模块(2)、传动腔(3)和盖板(10)；所述固定板模块(1)外壁设置有夹具模块(2)，且固定板模块(1)外壁设置有传动腔(3)，所述传动腔(3)外部设置有盖板(10)；

所述传动腔(3)内部设置有气动齿轮单元，且气动齿轮单元包括转动轴蜗杆(4)、齿条连接板(5)、齿块(6)、活动板(7)、气缸(8)和活动杆(9)，所述转动轴蜗杆(4)转动连接在传动腔(3)内部，所述齿条连接板(5)设置在传动腔(3)内部，所述齿块(6)啮合在齿条连接板(5)外壁，所述活动板(7)设置在齿块(6)外壁，所述气缸(8)固接在传动腔(3)外壁，所述活动杆(9)设置在气缸(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种气动齿轮式多工位夹具，其特征在于：所述传动腔(3)内部设置有固定单元，且固定单元包括卡合组件、抬升组件、限位组件、插块(17)和复位组件，所述卡合组件设置在传动腔(3)内部，所述抬升组件设置在传动腔(3)内部，所述限位组件设置在传动腔(3)内部，所述插块(17)插设在盖板(10)内部，所述复位组件设置在插块(17)内部。

3.根据权利要求2所述的一种气动齿轮式多工位夹具，其特征在于：所述卡合组件包括第一凸块(11)和第二凸块(12)，所述第一凸块(11)胶粘在盖板(10)外壁，所述第二凸块(12)胶粘在传动腔(3)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种气动齿轮式多工位夹具，其特征在于：所述抬升组件包括第一弹簧(13)和压板(14)，所述第一弹簧(13)固接在传动腔(3)内壁，所述压板(14)固接在第一弹簧(13)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种气动齿轮式多工位夹具，其特征在于：所述限位组件包括滑槽(15)和滑块(16)，所述滑槽(15)开设在传动腔(3)内部，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(15)内部。

6.根据权利要求5所述的一种气动齿轮式多工位夹具，其特征在于：所述复位组件包括固定杆(18)和第二弹簧(19)，所述固定杆(18)固接在传动腔(3)内壁，所述第二弹簧(19)固接在固定杆(18)外壁。

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