CN215616207U - 导管内孔挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管内孔挤压设备，包括机架、设置于机架背面的导管输送机构、设置于机架上的挤压机构以及用于将导管运输到挤压机构的中转传送机构；所述挤压机构包括与中转传送机构连接设置的导流板、设置于导流板下方的导管定位组件以及设置于机架上用于对导管进行挤压的挤压液压缸组件；本技术方案的挤压设备，通过导管输送机构将导管输送到中转传送机构处，中转传送机构将导管提升至挤压机构的位置，挤压机构再通过钢球对导管进行挤压，最后钢球通过循环装置回到初始位置，整体结构将各个工序进行整合，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

Description

导管内孔挤压设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种导管内孔挤压设备。

背景技术

挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方，它能完成工件内孔精整尺寸、挤光表面、强化表层等效果。

现有的导管内孔加工步骤一般是先用卧式钻孔机钻孔后装箱再流转到挤压内孔工序；挤压采用压力机作为动力，人工放置钢球对导管内孔进行挤压；整个工序需两名操作者才能完成操作；其中一名操作者负责钻孔机床的上料及下料装箱,另一名负责挤压操作；整体工序多，需要人员数量多，极大的影响了生产效率。

因此，为解决以上问题，需要一种导管内孔挤压设备，解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本技术方案的导管内孔挤压设备，通过导管输送机构将导管输送到中转传送机构处，中转传送机构将导管提升至挤压机构的位置，挤压机构再通过钢球对导管进行挤压，最后钢球通过循环装置回到初始位置，整体结构将各个工序进行整合，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

一种导管内孔挤压设备，包括机架、设置于机架背面的导管输送机构、设置于机架上的挤压机构以及用于将导管运输到挤压机构的中转传送机构；所述挤压机构包括与中转传送机构连接设置的导流板、设置于导流板下方的导管定位组件以及设置于机架上用于对导管进行挤压的挤压液压缸组件。

进一步，所述导管定位组件包括导管定位座、设置于导管定位座两侧并定位安装在机架上的定位安装架、以及设置于导管定位座上的弧形导轨；所述导管定位座上开设有用于定位导管的梯形开口槽，所述梯形开口槽两侧壁上分别设置有钢珠入孔和钢珠出孔，挤压液压缸组件推动钢珠从钢珠入孔处对导管进行挤压；所述弧形导轨与梯形开口槽下端连通。

进一步，所述导管定位座上安装有循环导管，所述循环导管一端与钢珠出孔连通；所述定位安装座内部设置有与钢珠入孔连通的顶升通道，所述循环导管另一端与顶升通道连通，所述导管定位座底部设置有用于将钢珠从顶升通道下端顶出到钢珠入孔的钢珠顶出气缸。

进一步，所述挤压液压缸组件包括固定设置于机架上的挤压液压缸、设置于挤压液压缸输出端的推杆以及设置于导管定位座上并与钢珠出孔连通的挤压导向座，所述推杆贯穿挤压导向座并可推动钢珠沿钢珠对导管进行挤压。

进一步，所述导管输送机构包括设置于机架背面的输送导轨、设置于机架上的输送电机以及设置于导轨上的输送皮带；所述输送导轨上设置有用于对导管进行定位的止停定位座。

进一步，所述中转传送机构包括提升组件和回刮组件；所述提升组件包括与导流板连接设置的提升输送仓、与提升输送仓倾斜设置的过渡导流仓以及设置于提升输送仓下方的提升液压缸；所述提升输送仓与过渡导流仓连通设置，提升液压缸用于将导管从提升输送仓底部输送到提升输送仓顶部；所述过渡导流仓和提升输送仓均为空心长方体结构。

进一步，所述回刮组件包括固定设置于提升输送仓上的回刮液压缸以及和回刮液压缸连接设置的回刮板，所述回刮板呈“L”型结构且回刮板用于将导管回刮到过渡导流仓内。

进一步，所述导流板呈“凵”字型结构，所述导流板上开设有与提升输送仓连通的提升出口，所述导流板内设置有导流板推送气缸。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的导管内孔挤压设备，通过导管输送机构将导管输送到中转传送机构处，中转传送机构将导管提升至挤压机构的位置，挤压机构再通过钢球对导管进行挤压，最后钢球通过循环装置回到初始位置，整体结构将各个工序进行整合，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型安装结构第一示意图；

图3为本实用新型安装结构第二示意图；

图4为本实用新型导管定位组件示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型整体示意图；图2为本实用新型安装结构第一示意图；

图3为本实用新型安装结构第二示意图；图4为本实用新型导管定位组件示意图；如图所示，一种导管内孔挤压设备，包括机架1、设置于机架1背面的导管输送机构3、设置于机架上的挤压机构2以及用于将导管运输到挤压机构的中转传送机构4；所述挤压机构2包括与中转传送机构连接设置的导流板201、设置于导流板201下方的导管定位组件以及设置于机架上用于对导管进行挤压的挤压液压缸组件；本技术方案的导管内孔挤压设备，通过导管输送机构将导管输送到中转传送机构处，中转传送机构将导管提升至挤压机构的位置，挤压机构再通过钢球对导管进行挤压，最后钢球通过循环装置回到初始位置，整体结构将各个工序进行整合，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

本实施例中，所述导管定位组件包括导管定位座204、设置于导管定位座204 两侧并定位安装在机架上的定位安装架206、以及设置于导管定位座206上的弧形导轨207；所述导管定位座204上开设有用于定位导管的梯形开口槽205，所述梯形开口槽205两侧壁上分别设置有钢珠入孔203和钢珠出孔209，挤压液压缸组件推动钢珠从钢珠入孔206处对导管5进行挤压；所述弧形导轨207与梯形开口槽下端连通。导管定位座的两个外侧壁上对称布置有两个定位安装架，通过定位安装架实现与机架的整体定位安装，确保挤压过程的稳定性能，导管定位座上开设有横截面(即图3所示)为梯形结构的开口槽，开口槽下方连接设置有弧形导轨，用于将挤压完成后的导管顺着弧形导轨流到底部的承接小车内。

本实施例中，所述导管定位座上安装有循环导管208，所述循环导管208一端与钢珠出孔209连通；所述定位安装座204内部设置有与钢珠入孔连通的顶升通道，所述循环导管另一端与顶升通道连通，所述导管定位座底部设置有用于将钢珠从顶升通道下端顶出到钢珠入孔的钢珠顶出气缸210。导管定位座的梯形开口槽侧壁上开设有两个孔，即钢珠入孔和钢珠出孔，导管定位座内部设置有与钢珠入孔连通的顶升通道，循环导管一端与钢珠出孔连通，另一端与顶升通道下端连通，顶升通道上端与钢珠入孔连通，使用时，钢珠从钢珠入孔对导管进行挤压，挤压完成后，钢珠流入到钢珠出孔209，再通过循环导管流到顶升通道的下端，此时钢珠顶出气缸将钢珠从顶升通道下端顶出到钢珠入孔处，以此完成钢珠的循环。

本实施例中，所述挤压液压缸组件包括固定设置于机架上的挤压液压缸 202、设置于挤压液压缸202输出端的推杆以及设置于导管定位座上并与钢珠出孔连通的挤压导向座211，所述推杆贯穿挤压导向座并可推动钢珠沿钢珠对导管进行挤压。挤压液压缸推动推进而推动钢球实现对导管的挤压，挤压导向座实现对推杆的导向定位作用，确保挤压精度。

本实施例中，所述导管输送机构包括设置于机架背面的输送导轨、设置于机架上的输送电机以及设置于导轨上的输送皮带；所述输送导轨上设置有用于对导管进行定位的止停定位座。输送电机带动输送皮带运动进而带动导管5移动，导管来料通过皮带输送到止停定位座的位置及停止，完成输送。

本实施例中，所述中转传送机构包括提升组件和回刮组件；所述提升组件包括与导流板连接设置的提升输送仓401、与提升输送仓倾斜设置的过渡导流仓 402以及设置于提升输送仓下方的提升液压缸403；所述提升输送仓与过渡导流仓连通设置，提升液压缸用于将导管从提升输送仓底部输送到提升输送仓顶部；所述过渡导流仓和提升输送仓均为空心长方体结构。中转传送机构将导管从导管输送机构上运输到导流板上，实现中转运输的过程。

本实施例中，所述回刮组件包括固定设置于提升输送仓上的回刮液压缸404 以及和回刮液压缸连接设置的回刮板405，所述回刮板405呈“L”型结构且回刮板用于将导管回刮到过渡导流仓402内。

本实施例中，所述导流板201呈“凵”字型结构，所述导流板上开设有与提升输送仓连通的提升出口(图中未画出)，所述导流板内设置有导流板推送气缸(图中为画出)，导流板推送气缸将输送上来的导管推送到梯形开口槽205内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种导管内孔挤压设备，其特征在于：包括机架、设置于机架背面的导管输送机构、设置于机架上的挤压机构以及用于将导管运输到挤压机构的中转传送机构；所述挤压机构包括与中转传送机构连接设置的导流板、设置于导流板下方的导管定位组件以及设置于机架上用于对导管进行挤压的挤压液压缸组件。

2.根据权利要求1所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述导管定位组件包括导管定位座、设置于导管定位座两侧并定位安装在机架上的定位安装架、以及设置于导管定位座上的弧形导轨；所述导管定位座上开设有用于定位导管的梯形开口槽，所述梯形开口槽两侧壁上分别设置有钢珠入孔和钢珠出孔，挤压液压缸组件推动钢珠从钢珠入孔处对导管进行挤压；所述弧形导轨与梯形开口槽下端连通。

3.根据权利要求2所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述导管定位座上安装有循环导管，所述循环导管一端与钢珠出孔连通；所述定位安装座内部设置有与钢珠入孔连通的顶升通道，所述循环导管另一端与顶升通道连通，所述导管定位座底部设置有用于将钢珠从顶升通道下端顶出到钢珠入孔的钢珠顶出气缸。

4.根据权利要求3所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述挤压液压缸组件包括固定设置于机架上的挤压液压缸、设置于挤压液压缸输出端的推杆以及设置于导管定位座上并与钢珠出孔连通的挤压导向座，所述推杆贯穿挤压导向座并可推动钢珠沿钢珠对导管进行挤压。

5.根据权利要求4所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述导管输送机构包括设置于机架背面的输送导轨、设置于机架上的输送电机以及设置于导轨上的输送皮带；所述输送导轨上设置有用于对导管进行定位的止停定位座。

6.根据权利要求5所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述中转传送机构包括提升组件和回刮组件；所述提升组件包括与导流板连接设置的提升输送仓、与提升输送仓倾斜设置的过渡导流仓以及设置于提升输送仓下方的提升液压缸；所述提升输送仓与过渡导流仓连通设置，提升液压缸用于将导管从提升输送仓底部输送到提升输送仓顶部；所述过渡导流仓和提升输送仓均为空心长方体结构。

7.根据权利要求6所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述回刮组件包括固定设置于提升输送仓上的回刮液压缸以及和回刮液压缸连接设置的回刮板，所述回刮板呈“L”型结构且回刮板用于将导管回刮到过渡导流仓内。

8.根据权利要求7所述的导管内孔挤压设备，其特征在于：所述导流板呈“凵”字型结构，所述导流板上开设有与提升输送仓连通的提升出口，所述导流板内设置有导流板推送气缸。

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