CN215615174U - 一种液压复合镗头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压复合镗头，其技术方案要点是包括镗头活塞杆；连接座；镗刀座，其固定镗头活塞杆背离连接座一端；粗镗刀，其固定在镗刀座背离镗头活塞杆一端；精镗刀，其设置有两个，两精镗刀在镗刀座上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀滑动方向沿镗头活塞杆径向方向；推刀杆；滚柱座；滚柱，其安装在滚柱座外侧且环绕镗头活塞杆设置，其能够在滚柱座上沿镗头活塞杆径向方向滑动；以及引导座；当需要进行精镗和滚压时，通过液压带动精镗刀和滚柱伸出，进行精镗和滚压操作，无需更换刀具就能够完成粗镗、精镗和滚压操作。

Description

一种液压复合镗头

技术领域

本实用新型涉及内孔加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种液压复合镗头。

背景技术

在对工件内孔进行加工的时候，需要经过粗镗、精镗两道工序，但在有的时候，精镗无法达到表面粗糙度的要求，需要增加滚压工序；在进行内孔加工的过程当中，需要使用到粗镗刀、精镗刀以及滚柱，需要频繁的在镗杆上更换加工工具，从而造成了加工工序的繁杂，并且降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压复合镗头，当需要进行精镗和滚压时，通过液压带动精镗刀和滚柱伸出，进行精镗和滚压操作，无需更换刀具就能够完成粗镗、精镗和滚压操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压复合镗头，包括镗头活塞杆，其内开设有液压油腔；

连接座，其固定在镗头活塞杆一端并且用于与镗杆连接，镗头活塞杆靠近连接座一端开设有与液压油腔连通的进油孔；

镗刀座，其固定镗头活塞杆背离连接座一端；

粗镗刀，其固定在镗刀座背离镗头活塞杆一端；

精镗刀，其设置有两个，两精镗刀在镗刀座上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀滑动方向沿镗头活塞杆径向方向；

推刀杆，其设置在镗头活塞杆背离连接座一端，且能够在液压作用下伸入或拔出两精镗刀之间；

滚柱座，其套设在镗头活塞杆外侧，其与镗头活塞杆之间设置有伸缩油腔，液压油腔与伸缩油腔连通，滚珠座能够围绕镗头活塞杆轴线转动并且能够在液压油的作用下沿镗头活塞杆轴线方向滑动；

滚柱，其安装在滚柱座外侧且环绕镗头活塞杆设置，其能够在滚柱座上沿镗头活塞杆径向方向滑动；

以及引导座，其设置在滚柱座与镗头活塞杆之间，滚柱靠近镗头活塞杆一侧与引导座接触，滚柱在引导座上沿镗头活塞杆轴线滑动时，滚柱伸出滚柱座的高度逐渐变化。

通过采用上述技术方案，进行粗镗加工的时候，通过液压控制精镗刀和滚柱伸出的高度都低于粗镗刀的高度，当粗镗加工完毕需要进行精镗加工的时候，通过向液压油腔内注入液压油进行加压，从而带动推刀杆***到两精镗刀之间，从而推动精镗刀向外伸出，使得伸出高度高于粗镗刀高度，液压油进入到伸缩油腔后，推动滚柱座滑动，从而改变滚柱伸出滚柱座的高度，使得伸出高度高于粗镗刀，再次将复合镗头***到内孔中，***过程中先通过精镗刀进行精镗加工，再通过滚柱进行滚压加工；加工时无需更换刀头，就能够完成粗镗、精镗和滚压操作，使得工序更加简单，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：还包括弹性件，其用于带动两精镗刀相向滑动，且在弹性件单独作用下，两精镗刀相互靠近一侧相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使得无需精镗刀加工的时候，精镗刀伸出的高度不会高于粗镗刀伸出的高度。

本实用新型进一步设置为：当滚柱朝向靠近连接座方向滑动时，滚柱伸出滚柱座的高度变大；引导座靠近连接座一侧固定连接有一套设在镗头活塞杆外侧的导向套，导向套外侧设置有一滑动套，滑动套外侧与滚柱座内侧连接，滑动套内侧固定连接有一与镗头活塞杆外侧接触的密封环，滑动套转动连接在镗头活塞杆外侧，在液压油的作用下，滑动套沿镗头活塞杆轴线方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动套与导向套之间设置有一过渡套，过渡套、密封环、导向套和镗头活塞杆围成伸缩油腔。

本实用新型进一步设置为：所述导向套内侧设置有多个贯穿镗头活塞杆侧壁的通孔，导向套内侧开设有与通孔和伸缩油腔连通的连通槽。

本实用新型进一步设置为：所述镗头活塞杆外侧套设有一限位套，限位套位于密封环与连接座之间，限位套与密封环之间设置有套设在镗头活塞杆外侧并且处于压缩状态的回复弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，使得无需滚柱加工的时候，滚柱伸出的高度不会高于粗镗刀的高度。

本实用新型进一步设置为：所述推刀杆端部呈圆台状设置，且小径端位于背离连接座一端。

本实用新型进一步设置为：所述推刀杆靠近连接座一端固定连接有复位座，推刀杆外侧套设有精镗刀复位弹簧，复位弹簧两端分别抵紧在镗头活塞杆和复位座上。

本实用新型进一步设置为：所述镗刀座和限位套都螺纹连接在镗头活塞杆上。

本实用新型进一步设置为：所述粗镗刀背离刀刃的一侧固定连接有一调节杆，调节杆上套设有两固定连接在镗刀座上的固定块，调节杆长度方向沿调节杆径向方向设置，调节杆能够在两固定块上沿自身长度方向滑动，调节杆外侧螺纹连接有位于两固定块之间的两螺母，粗镗刀的刀刃位于粗镗刀背离镗头活塞杆轴线一端。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型加工时无需更换刀头，就能够完成粗镗、精镗和滚压操作，使得工序更加简单，提高了加工效率；

2、本实用新型通过设置弹性件，使得无需精镗刀加工的时候，精镗刀伸出的高度不会高于粗镗刀伸出的高度；

3、本实用新型通过设置复位弹簧，使得无需滚柱加工的时候，滚柱伸出的高度不会高于粗镗刀的高度。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例的整体结构的剖视图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为实施例的镗刀座的剖视图；

图5为图2的B部放大示意图；

图6为图2的C部放大示意图；

图7为图2的D部放大示意图；

图8为实施例的滚柱座的剖视图；

图9为图8的E部放大示意图；

图10为实施例的引导座的示意图。

图中：1、镗头活塞杆；11、液压油腔；12、通孔；13、限位套；14、回复弹簧；2、连接座；3、滚柱座；31、安装孔；311、斜面；32、滑动套；321、密封环；33、导向套；331、连通槽；34、过渡套；35、伸缩油腔；4、滚柱；5、镗刀座；51、让位孔；52、让位槽；53、固定块；6、精镗刀；61、弹性件；7、粗镗刀；71、调节杆；72、螺母；8、引导座；81、台阶；9、推刀杆；91、复位座；92、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种液压复合镗头，参见附图1、附图2和附图3，包括内部开设有液压油腔11的镗头活塞杆1、固定连接在活塞杆一端并且用于与镗杆连接的连接座2、固定在镗头活塞杆1背离连接座2一端的镗刀座5、固定在镗刀座5背离镗头活塞杆1一端的粗镗刀7、设置在镗刀座5上并且能够在镗刀座5上滑动的两精镗刀6、设置在镗头活塞杆1背离连接座2一端的推刀杆9、套设在镗头活塞杆1外侧的滚柱座3、设置在滚柱座3上的多个滚柱4以及设置在滚柱座3与镗头活塞杆1之间的引导座8。具体的，镗头活塞杆1为一圆杆，镗刀座5为与镗头活塞杆1同轴的圆柱，滚柱座3为一与镗头活塞杆1同轴的圆环，引导座8也为一与镗头活塞杆1同轴的圆环。

具体的，粗镗刀7设置有两个，两粗镗刀7刀刃一侧从镗刀座5外侧边伸出；两精镗刀6在镗刀座5上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀6沿镗刀座5的径向方向滑动；具体的，结合附图4，在镗刀座5上还设置有一弹性件61，弹性件61带动两精镗刀6朝向相互靠近的方向滑动，在弹性件61的单独作用下，两精镗刀6相互靠近的一侧相互贴合，且此时精镗刀6伸出镗刀座5的高度小于粗镗刀7伸出镗刀座5的高度；具体的，推刀杆9在液压油腔11内的液压油的作用下沿镗头活塞杆1的轴线滑动，推刀杆9能够伸入到两精镗刀6之间，当推刀杆9伸入两精镗刀6之间的时候，精镗刀6伸出镗刀座5的高度大于粗镗刀7伸出镗刀座5的高度。

具体的，结合附图5，滚柱座3与镗头活塞杆1之间设置有伸缩油腔35，液压油腔11与伸缩油腔35连通，滚柱座3能够在镗头活塞杆1外侧围绕轴线转动且在液压油的作用下滚柱座3能够沿镗头活塞杆1轴线方向滑动；具体的，滚柱4靠近镗头活塞杆1的一侧与引导座8外侧接触，滚柱4能够在引导座8外侧围绕引导座8轴线滚动，当滚柱4在滚柱座3的作用下沿镗头活塞杆1轴线滑动时，滚柱4伸出滚柱座3的高度发生变化。

进行粗镗加工的时候，通过液压控制精镗刀6和滚柱4伸出的高度都低于粗镗刀7的高度，当粗镗加工完毕需要进行精镗加工的时候，通过向液压油腔11内注入液压油进行加压，从而带动推刀杆9***到两精镗刀6之间，从而推动精镗刀6向外伸出，使得伸出高度高于粗镗刀7高度，液压油进入到伸缩油腔35后，推动滚柱座3滑动，从而改变滚柱4伸出滚柱座3的高度，使得伸出高度高于粗镗刀7，再次将复合镗头***到内孔中，***过程中先通过精镗刀6进行精镗加工，再通过滚柱4进行滚压加工；加工时无需更换刀头，就能够完成粗镗、精镗和滚压操作，使得工序更加简单，提高了加工效率。

具体的，参见附图6，推刀杆9为与镗头活塞杆1同轴的圆杆，推刀杆9背离连接座2的一端从镗头活塞杆1背离连接座2一端伸出，推刀杆9背离连接座2的一端为圆台状，且其小径端位于背离连接座2一端。通过将推刀杆9背离连接座2一端设置为圆台状，使得推刀杆9能够更加容易的被***到两精镗刀6之间，并且通过控制推刀杆9端部***两精镗刀6之间的距离，还能够调整两精镗刀6伸出镗刀座5的高度。

具体的，推刀杆9靠近连接座2一端固定连接有一复位座91，复位座91为与推刀杆9同轴的圆柱，复位座91的直径大于推刀杆9的直径；具体的，液压油腔11为一与镗头活塞杆1同轴的圆柱形腔室，液压油腔11的直径等于复位座91的直径；具体的，在推刀杆9外侧套设有一复位弹簧92，复位弹簧92的两端分别抵紧在液压油腔11背离连接座2一端和复位座91背离连接座2一侧。当复位弹簧92处于常态时，推刀杆9的端部伸出镗头活塞杆1并且未***两精镗刀6之间。当推刀杆9***到两精镗刀6之间时，复位弹簧92被压缩，当液压油腔11内的液压油泄压而带动推刀杆9朝向靠近连接座2方向滑动时，复位弹簧92通过自身的弹力能够推到推刀杆9朝向靠近连接座2的方向滑动，使得推刀杆9能够更快的复位。

具体的，参见附图4，在镗刀座5上开设有一贯穿镗刀座5的让位孔51，让位孔51沿镗刀座5的径向方向贯穿镗刀座5，两精镗刀6位于让位孔51中且沿让位孔51贯穿镗刀座5的方向滑动；具体的，在让位孔51的两侧开设有两让位槽52，两让位槽52内各设置有一弹性件61，弹性件61的两端分别固定连接在两精镗刀6上；具体的，两弹性件61都为弹簧。两精镗刀6的刀刃位于两精镗刀6相互背离的两侧。

具体的，参见附图7，粗镗刀7设置有两个，两粗镗刀7相对于镗刀座5的轴线对称设置，粗镗刀7的刀刃位于两粗镗刀7相互背离的一侧；具体的，两粗镗刀7相互靠近的一侧固定连接有两沿镗刀座5径向方向设置的调节杆71，调节杆71能够在镗刀座5上沿自身长度方向滑动，从而调节粗镗刀7伸出镗刀座5外侧的长度；具体的，调节杆71外侧套设有两固定连接在镗刀座5上的固定块53，调节杆71沿自身长度方向贯穿固定块53且能够在固定块53上滑动，为了使得调节之后的调节杆71能够被固定在镗刀座5上，在调节杆71外侧螺纹连接两螺母72，两螺母72位于两固定块53之间并且分别与两固定块53相互靠近的两侧贴合。

具体的，参见附图5，引导座8靠近连接座2一侧固定连接有一套设在镗头活塞杆1外侧的导向套33，导向套33外侧套设有一滑动套32，滑动套32外侧与滚柱座3内侧固定连接，滑动套32内侧固定连接有一与镗头活塞杆1外侧贴合的密封环321，滑动套32转动连接在镗头活塞杆1外侧并且能够在镗头活塞杆1外侧沿镗头活塞杆1轴线滑动。滑动套32与镗头活塞杆1之间通过外圈无挡边的圆柱滚子轴承连接，内圈固定在镗头活塞杆1外侧，外圈固定在滑动套32内侧，使得滑动套32既能够在镗头活塞杆1上转动，还能够在镗头活塞杆1外侧实现滑动。

具体的，滑动套32与导向套33之间设置有一过渡套34，过渡套34固定连接在滑动套32上并且套设在导向套33外侧。过渡套34、密封环321、导向套33和镗头活塞杆1围成伸缩油腔35；导向套33内侧设置有多个贯穿镗头活塞杆1侧壁的通孔12，导向套33内侧开设有与通孔12和伸缩油腔35连通的连通槽331；液压油腔11内的内的液压油通过通孔12和连通槽331进入到伸缩油腔35内，从而带动滑动套32进行滑动。

进行内孔加工的时候，工件转动，粗镗刀7和精镗刀6的位置固定，随着工件的转动完成粗镗和精镗加工；滚柱4与工件内孔接触，在工件的转动下一起进行转动，当滚柱4转动时，多个滚柱4围绕引导座8滚动，同时带动滚柱座3、滑动套32和过渡套34转动。

具体的，参见附图8、附图9和附图10，滚柱4的轴线与镗头活塞杆1的轴线平行；在滚柱座3的外侧开设有多个与滚柱4一一对应的安装孔31，滚柱4位于对应的安装孔31当中；安装孔31与滚柱4轴线平行的两侧边均为斜面311，两斜面311背离引导座8的两侧朝向相互靠近的方向倾斜，两斜面311靠近引导座8的两侧边之间的距离大于滚柱4的直径，两斜面311背离引导座8的两侧边之间的距离小于滚柱4的直径；通过设置两斜面311，使得滚柱4能够在安装孔31中沿滚柱座3的径向方向进行滑动，又不会从安装孔31背离引导座8一侧脱离安装孔31。

具体的，引导座8外侧靠近连接座2的位置设置有一向上凸起的台阶81，当滚柱4与台阶81接触时，滚柱4从滚柱座3当中伸出的高度高于粗镗刀7和精镗刀6伸出的高度；当滚柱4与台阶81背离连接座2一侧的引导座8外侧接触时，滚柱4从滚柱座3当中伸出的高度低于粗镗刀7伸出的高度。

当对伸缩油腔35进行加压的时候，带动滑动套32和滚柱座3朝向靠近连接座2的方向滑动，通过滚柱座3带动滚柱4滑动至引导座8的台阶81上。使得滚柱4能够对工件内孔进行滚压加工。

具体的，在滚柱4两端的侧边处都设置有倒角，使得滚柱4在滚柱座3的带动下能够更加容易的滑动至台阶81上。

具体的，参见附图5，镗头活塞杆1外侧套设有一限位套13，限位套13位于密封环321与连接座2之间，限位套13与密封环321之间设置有套设在镗头活塞杆1外侧并且处于压缩状态的回复弹簧14；复位弹簧92的两端分别连接在密封环321和限位套13上；复位弹簧92，在液压油泄压时，能够推动滚柱座3及时回复原位。具体的，在密封环321靠近复位弹簧92一侧设置有一单向推力球轴承，其轴圈和座圈分别固定在复位弹簧92和密封环321上。使得密封环321跟随滑动套32转动时，不会带动复位弹簧92转动。

具体的，镗刀座5和限位套13都螺纹连接在镗头活塞杆1上。

该液压复合镗头在进行使用时的工作原理如下：进行粗镗加工的时候，通过液压控制精镗刀6和滚柱4伸出的高度都低于粗镗刀7的高度，当粗镗加工完毕需要进行精镗加工的时候，通过向液压油腔11内注入液压油进行加压，从而带动推刀杆9***到两精镗刀6之间，从而推动精镗刀6向外伸出，使得伸出高度高于粗镗刀7高度，液压油进入到伸缩油腔35后，推动滚柱座3滑动，从而改变滚柱4伸出滚柱座3的高度，使得伸出高度高于粗镗刀7，再次将复合镗头***到内孔中，***过程中先通过精镗刀6进行精镗加工，再通过滚柱4进行滚压加工；加工时无需更换刀头，就能够完成粗镗、精镗和滚压操作，使得工序更加简单，提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压复合镗头，其特征在于：包括镗头活塞杆(1)，其内开设有液压油腔(11)；

连接座(2)，其固定在镗头活塞杆(1)一端并且用于与镗杆连接，镗头活塞杆(1)靠近连接座(2)一端开设有与液压油腔(11)连通的进油孔；

镗刀座(5)，其固定镗头活塞杆(1)背离连接座(2)一端；

粗镗刀(7)，其固定在镗刀座(5)背离镗头活塞杆(1)一端；

精镗刀(6)，其设置有两个，两精镗刀(6)在镗刀座(5)上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀(6)滑动方向沿镗头活塞杆(1)径向方向；

推刀杆(9)，其设置在镗头活塞杆(1)背离连接座(2)一端，且能够在液压作用下伸入或拔出两精镗刀(6)之间；

滚柱座(3)，其套设在镗头活塞杆(1)外侧，其与镗头活塞杆(1)之间设置有伸缩油腔(35)，液压油腔(11)与伸缩油腔(35)连通，滚珠座能够围绕镗头活塞杆(1)轴线转动并且能够在液压油的作用下沿镗头活塞杆(1)轴线方向滑动；

滚柱(4)，其安装在滚柱座(3)外侧且环绕镗头活塞杆(1)设置，其能够在滚柱座(3)上沿镗头活塞杆(1)径向方向滑动；

以及引导座(8)，其设置在滚柱座(3)与镗头活塞杆(1)之间，滚柱(4)靠近镗头活塞杆(1)一侧与引导座(8)接触，滚柱(4)在引导座(8)上沿镗头活塞杆(1)轴线滑动时，滚柱(4)伸出滚柱座(3)的高度逐渐变化。

2.根据权利要求1所述的一种液压复合镗头，其特征在于：还包括弹性件(61)，其用于带动两精镗刀(6)相向滑动，且在弹性件(61)单独作用下，两精镗刀(6)相互靠近一侧相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种液压复合镗头，其特征在于：当滚柱(4)朝向靠近连接座(2)方向滑动时，滚柱(4)伸出滚柱座(3)的高度变大；引导座(8)靠近连接座(2)一侧固定连接有一套设在镗头活塞杆(1)外侧的导向套(33)，导向套(33)外侧设置有一滑动套(32)，滑动套(32)外侧与滚柱座(3)内侧连接，滑动套(32)内侧固定连接有一与镗头活塞杆(1)外侧接触的密封环(321)，滑动套(32)转动连接在镗头活塞杆(1)外侧，在液压油的作用下，滑动套(32)沿镗头活塞杆(1)轴线方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述滑动套(32)与导向套(33)之间设置有一过渡套(34)，过渡套(34)、密封环(321)、导向套(33)和镗头活塞杆(1)围成伸缩油腔(35)。

5.根据权利要求4所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述导向套(33)内侧设置有多个贯穿镗头活塞杆(1)侧壁的通孔(12)，导向套(33)内侧开设有与通孔(12)和伸缩油腔(35)连通的连通槽(331)。

6.根据权利要求5所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述镗头活塞杆(1)外侧套设有一限位套(13)，限位套(13)位于密封环(321)与连接座(2)之间，限位套(13)与密封环(321)之间设置有套设在镗头活塞杆(1)外侧并且处于压缩状态的回复弹簧(14)。

7.根据权利要求6所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述推刀杆(9)端部呈圆台状设置，且小径端位于背离连接座(2)一端。

8.根据权利要求7所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述推刀杆(9)靠近连接座(2)一端固定连接有复位座(91)，推刀杆(9)外侧套设有精镗刀(6)复位弹簧(92)，复位弹簧(92)两端分别抵紧在镗头活塞杆(1)和复位座(91)上。

9.根据权利要求8所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述镗刀座(5)和限位套(13)都螺纹连接在镗头活塞杆(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种液压复合镗头，其特征在于：所述粗镗刀(7)背离刀刃的一侧固定连接有一调节杆(71)，调节杆(71)上套设有两固定连接在镗刀座(5)上的固定块(53)，调节杆(71)长度方向沿调节杆(71)径向方向设置，调节杆(71)能够在两固定块(53)上沿自身长度方向滑动，调节杆(71)外侧螺纹连接有位于两固定块(53)之间的两螺母(72)，粗镗刀(7)的刀刃位于粗镗刀(7)背离镗头活塞杆(1)轴线一端。

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