CN215615041U - 一种自动化铸造浇注线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，尤其涉及一种自动化铸造浇注线，其包括输送线、与所述输送线平行的地轨和沿所述地轨移动的天轨，所述天轨位于所述输送线的上方且与其正交，所述天轨设置有沿所述天轨移动的天车，所述天车的下方设置有由油缸控制升降的浇包架；所述浇包架的底部通过半轴转动连接有浇包，所述浇包架的顶部设置有减速机，所述减速机通过链传动与所述半轴连接。本实用新型通过所述输送线自动输送浇注模具，通过纵横移动机构转移所述浇包，通过减速机和链传动控制所述浇包的翻转，从而实现铸造浇注自动化，从而提高生产效率和铸件质量，并降低安全隐患。

Description

一种自动化铸造浇注线

技术领域

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，特别是涉及一种自动化铸造浇注线。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。现有生产中，通常是把熔炉内的金属液先倒入浇包，然后由人工或起吊装置转移浇包到铸造模具处，再由人工操作长手柄或手轮使浇包倾覆把金属液倒入模具，操作难度大，效率低，工人有烫伤风险；而且因为是人工操作，一般浇包的容积也不大，使得需要频繁把熔炉内的金属液倒入浇包，再转移浇包，严重影响了生产效率，尤其是当浇注大型工件时，一个浇包不能浇注满，需要分几次浇注，严重影响了铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动化铸造浇注线，其采用纵横移动的机械机构和翻转机构，控制浇包的位置和翻转，使得浇注过程可以实现机械化、自动化，从而提高浇注效率和质量，也降低了安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化铸造浇注线，包括输送线、与所述输送线平行的地轨和沿所述地轨移动的天轨，所述天轨位于所述输送线的上方且与其正交，所述天轨设置有沿所述天轨移动的天车，所述天车的下方设置有由油缸控制升降的浇包架；所述浇包架的底部通过半轴转动连接有浇包，所述浇包架的顶部设置有减速机，所述减速机通过链传动与所述半轴连接。

进一步的，所述输送线为链板式传送带。

进一步的，所述天轨包括两条平行的槽钢和支腿，所述支腿的底部设置有由电机驱动的滚轮，所述滚轮与所述地轨滚动连接；所述地轨的侧面设置有防止所述天轨倾覆的限位桩。

进一步的，所述浇包架的两端设置有与所述天车滑动连接的导向杆。

进一步的，所述天车的一端固定有工字形的吊轨，所述吊轨滑动连接有电葫芦，所述电葫芦通过钢丝绳连接有吊爪。

进一步的，所述输送线的两端设置有扒货斗。

本实用新型的有益效果是：一种自动化铸造浇注线，其包括输送线、与所述输送线平行的地轨和沿所述地轨移动的天轨，所述天轨位于所述输送线的上方且与其正交，所述天轨设置有沿所述天轨移动的天车，所述天车的下方设置有由油缸控制升降的浇包架；所述浇包架的底部通过半轴转动连接有浇包，所述浇包架的顶部设置有减速机，所述减速机通过链传动与所述半轴连接。本实用新型通过所述输送线自动输送浇注模具，通过纵横移动机构转移所述浇包，通过减速机和链传动控制所述浇包的翻转，从而实现铸造浇注自动化，从而提高生产效率和铸件质量，并降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动化铸造浇注线的主视图；

图2是图1的左剖视图。

附图标记说明：

1——输送线、2——地轨、3——天轨、4——天车、5——油缸、6——浇包架、7——浇包、8——半轴、9——减速机、10——限位桩、11——导向杆、12——吊轨、13——电葫芦。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、2所示，本实施例的一种自动化铸造浇注线，包括输送线1、与所述输送线1平行的地轨2和沿所述地轨2移动的天轨3，所述天轨3位于所述输送线1的上方且与其正交，所述天轨3设置有沿所述天轨3移动的天车4，所述天车4的下方设置有由油缸5控制升降的浇包架6；所述浇包架6的底部通过半轴8转动连接有浇包7，所述浇包架6的顶部设置有减速机9，所述减速机9通过链传动与所述半轴8连接。

本实用新型在地面设置所述地轨2，所述地轨2滚动连接由电机驱动的滚轮，而滚轮通过销轴铰接于所述天轨3的支腿，从而使所述天轨3可以沿所述地轨2移动；所述天车4为一个平板小车，其两端转动连接有四个小轮，其中两个小轮固定于一根长轴，该长轴与平板小车转动连接，平板小车设置有电机，然后电机通过链传动驱动长轴转动，从而使所述天车4沿所述天轨3移动，本实施例为了防止所述天车4脱轨，所述天轨3采用槽钢，四个小轮卡合于槽钢内；所述浇包架6由固定于所述天车4的油缸5垂挂并控制升降，为了防止所述浇包架6转动，所述浇包架6的两端各设置一根与所述天车4滑动连接的导向杆11，所述导向杆11的顶部可以设置限位板防止所述浇包架6掉落，且可在该限位板与所述天车4之间的所述导向杆11套接弹簧，从而降低所述油缸5的负载。所述浇包7的两端各设置一根半轴8且通过所述半轴8与所述浇包架6转动连接，所述浇包架6的顶部设置由所述减速机9驱动的主动链轮，所述半轴8的端部设置从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，从而构成翻转装置控制所述浇包7的翻转。

所述天轨3与所述地轨2连接的滚轮两端设置有轮缘，从而卡合所述地轨2防止脱轨，为了更好地防止所述天轨3和所述天车4倾覆，本实施例在所述地轨2的侧面设置限位桩10，即所述限位桩10从上方抵触所述天轨3的支脚底部；两者之间，可以在所述天轨3的支脚设置滑轮抵触所述限位桩10的压板，也可以限制所述限位桩10的压板和所述天轨3的支脚板之间的间隙，如小于滚轮轮缘的高度，从而防止所述天轨3侧翻。

本实施例在所述天车4设置模具或模壳的起吊机构，从而使该起吊机构可以随所述天车4移动，同时起吊机构的所述电葫芦13还可以沿所述吊轨12移动，从而可以把模具或模壳搬运到所述输送线1，节省人力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自动化铸造浇注线，其特征在于：包括输送线、与所述输送线平行的地轨和沿所述地轨移动的天轨，所述天轨位于所述输送线的上方且与其正交，所述天轨设置有沿所述天轨移动的天车，所述天车的下方设置有由油缸控制升降的浇包架；所述浇包架的底部通过半轴转动连接有浇包，所述浇包架的顶部设置有减速机，所述减速机通过链传动与所述半轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铸造浇注线，其特征在于：所述输送线为链板式传送带。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铸造浇注线，其特征在于：所述天轨包括两条平行的槽钢和支腿，且支腿的底部设置有由电机驱动的滚轮，滚轮与所述地轨滚动连接；所述地轨的侧面设置有防止所述天轨倾覆的限位桩。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铸造浇注线，其特征在于：所述浇包架的两端设置有与所述天车滑动连接的导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铸造浇注线，其特征在于：所述天车的一端固定有工字形的吊轨，所述吊轨滑动连接有电葫芦，所述电葫芦通过钢丝绳连接有吊爪。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铸造浇注线，其特征在于：所述输送线的两端设置有扒货斗。

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