CN215614821U - 基于行星减速机零件锻造的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，包括开槽，所述开槽外侧设置有转动板，所述转动板中间设置有电机，所述转动板外侧设置有支架一，所述支架一顶部设置有滑槽一，所述滑槽一底部设置有传输带，所述支架一一侧设置有自复位开关，所述滑槽一一侧设置有开口，所述开口一侧设置有支架二，所述支架二中间设置有滑槽二，所述滑槽二一侧设置有按压开关一，所述支架一与支架二内部设置有原料稳定机构。本实用新型使原料可以有序的进行自动的上料，提高工作的效率，降低使用人工进料的成本，对不同规格的柱状原料可以进行稳定，使柱状原来哦在滑槽一与滑槽二中的移动更加的稳定。

Description

基于行星减速机零件锻造的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及零件锻造技术领域，具体为基于行星减速机零件锻造的自动进料装置。

背景技术

锻造是将加热软化的铝块放到钢制的模具中，通过冲压的方式使其获得一定的形状，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，消除金属内部的应力，使金属可以保持完好的内部构造，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

在锻造的时候，由于需要将铝块进行加热软化，使用人工夹持上料的效率太低，且成本太高，一般都是使用机械进行，但是在机械进行进料的时候，如果进料的太多容易造成堵塞，如果原料不能有序的进行加热软化，会影响加工的速度，在进行进料的时候，在运输带上的原料容易在运输带上晃动，运输不同大小的原料的时候容易使原料发生脱离轨道的情况，无法保证原料的运输稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，包括开槽，所述开槽外侧设置有转动板，所述转动板中间设置有电机，所述转动板外侧设置有支架一，所述支架一顶部设置有滑槽一，所述滑槽一底部设置有传输带，所述支架一一侧设置有自复位开关，所述滑槽一一侧设置有开口，所述开口一侧设置有支架二，所述支架二中间设置有滑槽二，所述滑槽二一侧设置有按压开关一，所述支架一与支架二内部设置有原料稳定机构。

进一步的，所述原料稳定机构包括挡板，所述挡板设置在滑槽一与滑槽二的内侧，所述挡板一侧设置有橡胶板，所述挡板另一侧设置有螺栓，所述螺栓一端螺纹连接有螺母，所述支架一和支架二中间开设有活动槽，所述活动槽两侧设置有与螺栓活动连接的垫片，所述垫片靠近挡板一侧设置有弹簧。

进一步的，所述电机设置在装载箱内部，所述开槽贯穿装载箱设置，所述开槽中间活动设置有柱状原料，所述支架二外侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有连杆，所述电动伸缩杆外侧设置有按压开关二，通过电机带动转动板，间歇的将开槽打开，进行进料。

进一步的，所述转动板上对称设置有与开槽大小匹配的限位板，所述按压开关一与电动伸缩杆连通，所述按压开关二与电机和自复位开关连接，通过按压开关二被柱状原料触发，使电机转动，将开槽中的柱状原料放出，同时自复位开关将滑槽一中的原料送到一侧的滑槽二中。

进一步的，所述螺栓穿过活动槽与螺母螺纹连接，所述螺栓与挡板固定连接，通过挡板在对落下的柱状原料进行支撑，使柱状原料在滑槽一和滑槽二中的移动稳定。

进一步的，所述弹簧一侧与支架一固定连接，所述垫片与支架一固定连接，通过弹簧与螺母对挡板的位置进行调整，使得挡板对柱状原料进行稳定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型柱状原料在滑槽一中通过传输带送到一端，同时在支架一顶部滑槽一中的柱状原料被自复位开关推动，从滑槽一一侧的开口处落下，落到支架二上的滑槽二中，转动板被电机带动进行有序的转动，使柱状原料有序的放出，同时落到支架二中的柱状原料将滑槽二中的按压开关一开启，形成循环，使原料可以有序的进行自动的上料，提高工作的效率，降低使用人工进料的成本。

2、本实用新型通过螺母对与螺栓的转动，使挡板进行固定位置，在挡板外侧通过橡胶板对柱状原料落下的冲击进行防护，通过对挡板的位置进行改变，使挡板在滑槽一与滑槽二的位置改变，对不同规格的柱状原料可以进行稳定，使柱状原来哦在滑槽一与滑槽二中的移动更加的稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转动板侧视结构示意图；

图3是本实用新型的支架一与支架二俯视结构示意图；

图4是本实用新型的挡板与螺栓结构示意图。

图中：1、开槽；2、转动板；3、电机；4、支架一；5、滑槽一；6、传输带；7、自复位开关；8、开口；9、支架二；10、滑槽二；11、按压开关一；12、挡板；13、橡胶板；14、螺栓；15、螺母；16、活动槽；17、垫片；18、弹簧；19、装载箱；20、电动伸缩杆；21、连杆；22、按压开关二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，包括开槽1，所述开槽1外侧设置有转动板2，所述转动板2中间设置有电机3，所述转动板2外侧设置有支架一4，所述支架一4顶部设置有滑槽一5，所述滑槽一5底部设置有传输带6，所述支架一4一侧设置有自复位开关7，所述滑槽一5一侧设置有开口8，所述开口8一侧设置有支架二9，所述支架二9中间设置有滑槽二10，所述滑槽二10一侧设置有按压开关一11，所述支架一4与支架二9内部设置有原料稳定机构。

在一个优选的实施方式中，所述电机3设置在装载箱19内部，所述开槽1贯穿装载箱19设置，所述开槽1中间活动设置有柱状原料，所述支架二9外侧设置有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20一侧设置有连杆21，所述电动伸缩杆20外侧设置有按压开关二22，通过柱状原料从开口8处落下，将按压开关二22挤压，使电机3与自复位开关7开启，将柱状原料放出，在滑槽一5中通过自复位开关7将柱状原料推到一侧的滑槽二10中。

在一个优选的实施方式中，所述转动板2上对称设置有与开槽1大小匹配的限位板，所述按压开关一11与电动伸缩杆20连通，所述按压开关二22与电机3和自复位开关7连接，通过转动板2上的限位板对开槽1进行限位。

本实用新型的工作原理：通过将柱状原料放到装载箱19的开槽1中，在开槽1的一侧被转动板2挡住，在开始的时候，在滑槽一5的一端放置一个柱状原料，按下按压开关一11，使电动伸缩杆20开启，使滑槽二10事先放好的一个柱状原料被电动伸缩杆20推动，进行进料，当电动伸缩杆20回到原位的时候，通过电动伸缩杆20一侧的连杆21将电动伸缩杆20外侧的按压开关二22开启，使电机3与自复位开关7开启，电机3带动转动板2转动，使转动板2外侧的限位板离开开槽1的位置，将柱状原料放出，柱状原料在滑槽一5中通过传输带6运送到一端，同时在支架一4顶部滑槽一5中的柱状原料被自复位开关7推动，从滑槽一5一侧的开口8处落下，落到支架二9上的滑槽二10中，转动板2被电机3带动进行有序的转动，使柱状原料有序的放出，同时落到支架二9中的柱状原料将滑槽二10中的按压开关一11开启，形成循环，使原料可以有序的进行自动的上料，提高工作的效率，降低使用人工进料的成本。

请参阅图1和图3-4，本实用新型提供技术方案：基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，所述原料稳定机构包括挡板12，所述挡板12设置在滑槽一5与滑槽二10的内侧，所述挡板12一侧设置有橡胶板13，所述挡板12另一侧设置有螺栓14，所述螺栓14一端螺纹连接有螺母15，所述支架一4和支架二9中间开设有活动槽16，所述活动槽16两侧设置有与螺栓14活动连接的垫片17，所述垫片17靠近挡板12一侧设置有弹簧18。

在一个优选的实施方式中，所述螺栓14穿过活动槽16与螺母15螺纹连接，所述螺栓14与挡板12固定连接，通过螺栓14与螺母15对挡板12进行固定，通过弹簧18对挡板12的挤压使挡板12的位置进行确定。

在一个优选的实施方式中，所述弹簧18一侧与支架一4固定连接，所述垫片17与支架一4固定连接，通过垫片17对活动槽16处与支架一4和支架二9进行保护，使螺栓14与活动槽16的连接处保持稳固。

本实用新型的工作原理：通过柱状原料在滑槽一5与滑槽二10中的移动，使柱状原料自动进料，但是在进行移动的时候，柱状原料会与滑槽一5和滑槽二10之间有晃动，如果柱状原料的规格不同，容易使进料不稳定，发生原料掉落，因此，通过在滑槽一5与滑槽二10的中间设置有挡板12，在挡板12的一侧固定有螺栓14，螺栓14穿过支架一4与支架二9的中间与螺母15连接，在连接处设置有活动槽16，活动槽16的外侧设置有垫片17对连接处保护，在靠近挡板12的一侧设置有弹簧18对挡板12进行支撑，通过弹簧18对挡板12的挤压，使挡板12可以改变位置，通过螺母15对与螺栓14的转动，使挡板12进行固定位置，在挡板12外侧通过橡胶板13对柱状原料落下的冲击进行防护，通过对挡板12的位置进行改变，使挡板12在滑槽一5与滑槽二10的位置改变，对不同规格的柱状原料可以进行稳定，使柱状原料在滑槽一5与滑槽二10中的移动更加的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，包括开槽(1)，其特征在于：所述开槽(1)外侧设置有转动板(2)，所述转动板(2)中间设置有电机(3)，所述转动板(2)外侧设置有支架一(4)，所述支架一(4)顶部设置有滑槽一(5)，所述滑槽一(5)底部设置有传输带(6)，所述支架一(4)一侧设置有自复位开关(7)，所述滑槽一(5)一侧设置有开口(8)，所述开口(8)一侧设置有支架二(9)，所述支架二(9)中间设置有滑槽二(10)，所述滑槽二(10)一侧设置有按压开关一(11)，所述支架一(4)与支架二(9)内部设置有原料稳定机构。

2.根据权利要求1所述的基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，其特征在于：所述原料稳定机构包括挡板(12)，所述挡板(12)设置在滑槽一(5)与滑槽二(10)的内侧，所述挡板(12)一侧设置有橡胶板(13)，所述挡板(12)另一侧设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)一端螺纹连接有螺母(15)，所述支架一(4)和支架二(9)中间开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)两侧设置有与螺栓(14)活动连接的垫片(17)，所述垫片(17)靠近挡板(12)一侧设置有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，其特征在于：所述电机(3)设置在装载箱(19)内部，所述开槽(1)贯穿装载箱(19)设置，所述开槽(1)中间活动设置有柱状原料，所述支架二(9)外侧设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)一侧设置有连杆(21)，所述电动伸缩杆(20)外侧设置有按压开关二(22)。

4.根据权利要求3所述的基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，其特征在于：所述转动板(2)上对称设置有与开槽(1)大小匹配的限位板，所述按压开关一(11)与电动伸缩杆(20)连通，所述按压开关二(22)与电机(3)和自复位开关(7)连接。

5.根据权利要求2所述的基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，其特征在于：所述螺栓(14)穿过活动槽(16)与螺母(15)螺纹连接，所述螺栓(14)与挡板(12)固定连接。

6.根据权利要求2所述的基于行星减速机零件锻造的自动进料装置，其特征在于：所述弹簧(18)一侧与支架一(4)固定连接，所述垫片(17)与支架一(4)固定连接。

Images