CN215614239U - 一种门板自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板折弯技术领域，具体是一种门板自动折弯装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出端通过联轴器连接有输送轴，工作台的一侧内壁开设有两个转动孔，输送轴的一端贯穿其中一个转动孔并转动连接于工作台的另一侧内壁，另一个转动孔内转动连接有转动轴；本实用新型能够启动伺服电机带动另外两个滑动板向上移动，进而带动固定杆和活动杆向上进行移动，活动杆带动连接折弯杆向上移动，连接折弯杆将门板进行折弯，需要调节折弯的角度时，转动螺纹调节杆，使得活动杆沿螺纹调节杆的长度方向上进行移动，实现了门板折弯的角度进行调节，进而更加实用。

Description

一种门板自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及门板折弯技术领域，具体是一种门板自动折弯装置。

背景技术

折弯是防盗门板加工中必要的一道加工工序，由于现有的板件折弯都是人工抬板上料，并辅助折弯机完成折弯工作后再将板件抬下去，使得车间工人劳动强度大，但效率却始终无法提升，尤其对于像防盗门板这种体积大，质量重的板件加工。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有的门板自动折弯装置，大多数对门板折弯的角度不能进行调节，导致不能将门板折弯成不同角度，降低了装置的实用性；

(2)由于大多数门板自动折弯装置需要人为进行卸料，门板体积大、质量重，不易板搬运，提高了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种门板自动折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定连接有固定板101，固定板101的顶部固定连接有步进电机102，步进电机102的输出端通过联轴器连接有输送轴103，工作台1的一侧内壁开设有两个转动孔，输送轴103的一端贯穿其中一个转动孔并转动连接于工作台1的另一侧内壁，另一个转动孔内转动连接有转动轴104，转动轴104的一端转动连接于工作台1的另一侧内壁，工作台1的两侧内壁转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱分别与转动轴104和输送轴103之间张紧套接有输送带105，工作台1的顶部连接有两个支撑板2，转动轴104上安装有传动机构，支撑板2上安装有自动折弯机构。

优选的，所述传动机构包括两个分别固定套接于输送轴103和转动轴104上的传动轮106，两个传动轮106上张紧套接有传动带107。

优选的，所述自动折弯机构包括固定连接于其中一个支撑板2一侧的放置板，放置板的顶部固定连接伺服电机201，伺服电机201的输出端通过联轴器连接有驱动轴202，其中一个支撑板2的一侧开设有活动孔，驱动轴202的一端贯穿活动孔并转动连接于另一个支撑板2的一侧，驱动轴202上安装有两个转动齿轮203，转动齿轮203上安装有滑动单元。

优选的，所述滑动单元包括四个固定连接于两个支撑板2相互靠近一侧的固定轨道206，固定轨道206上滑动套接有滑动板205，每两个滑动板205相互靠近的一侧均固定连接有固定齿条204，每两个固定齿条204啮合于同一个转动齿轮203上，滑动板205上安装有压紧折弯元件。

优选的，所述压紧折弯元件包括固定连接于其中两个滑动板205相互靠近一侧的横梁3，横梁3的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动连接有活动插杆301，两个活动插杆301的底端固定连接有压紧板303，活动插杆301上套接有压紧弹簧302，压紧弹簧302的两端分别与横梁3和压紧板303固定连接。

优选的，另外两个所述滑动板205相互靠近的一侧固定连接有固定杆4，两个固定杆4的底端均开设有活动杆401，两个活动杆401的底端固定连接有连接折弯杆402，连接折弯杆402与压紧板303相适配，其中一个活动杆401的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹调节杆403，其中一个固定杆4的顶部内壁开设有安装孔，螺纹调节杆403的顶端贯穿安装孔并固定连接有六角块。

优选的，所述工作台1的两侧内壁均固定连接有挡板108，两个挡板108的位置相对应。

本实用新型通过改进在此提供一种门板自动折弯装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过启动伺服电机带动另外两个滑动板带动固定杆和活动杆向上进行移动，活动杆向下移动带动连接折弯杆向上移动，使得连接折弯杆将门板进行折弯，需要调节折弯的角度时，转动螺纹调节杆，使得活动杆沿螺纹调节杆的长度方向上进行移动，实现了门板折弯的角度进行调节，进而更加实用；

其二：本实用新型通过启动步进电机带动输送轴转动，输送轴带动输送带将门板输送至自动折弯机构的位置，同时输送轴通过传动轮和传动带带动转动轴转动，转动轴带动另一个输送带同步转动，实现了自动对门板进行输送，不用工人进行上料和下料，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的滑动单元立体结构示意图；

图4是本实用新型的压紧折弯元件立体结构示意图；

图5是本实用新型的固定杆、螺纹调节杆和活动杆配合立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；101、固定板；102、步进电机；103、输送轴；104、转动轴；105、输送带；106、传动轮；107、传动带；108、挡板；2、支撑板；201、伺服电机；202、驱动轴；203、转动齿轮；204、固定齿条；205、滑动板；206、固定轨道；3、横梁；301、活动插杆；302、压紧弹簧；303、压紧板；4、固定杆；401、活动杆；402、连接折弯杆；403、螺纹调节杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种门板自动折弯装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种门板自动折弯装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有固定板101，固定板101的顶部固定连接有步进电机102，步进电机102的输出端通过联轴器连接有输送轴103，工作台1的一侧内壁开设有两个转动孔，输送轴103的一端贯穿其中一个转动孔并转动连接于工作台1的另一侧内壁，另一个转动孔内转动连接有转动轴104，转动轴104的一端转动连接于工作台1的另一侧内壁，工作台1的两侧内壁转动连接有两个转动柱，两个转动柱分别与转动轴104和输送轴103之间张紧套接有输送带105，工作台1的顶部连接有两个支撑板2，转动轴104上安装有传动机构，支撑板2上安装有自动折弯机构；借由上述结构，通过两个分开输送带105的设置，实现了对门板输送，降低了工人的劳动强度。

进一步的，传动机构包括两个分别固定套接于输送轴103和转动轴104上的传动轮106，两个传动轮106上张紧套接有传动带107；借由上述结构，通过传动机构的设置，实现了动力传递。

进一步的，自动折弯机构包括固定连接于其中一个支撑板2一侧的放置板，放置板的顶部固定连接伺服电机201，伺服电机201的输出端通过联轴器连接有驱动轴202，其中一个支撑板2的一侧开设有活动孔，驱动轴202的一端贯穿活动孔并转动连接于另一个支撑板2的一侧，驱动轴202上安装有两个转动齿轮203，转动齿轮203上安装有滑动单元；借由上述结构，通过两个转动齿轮203的设置，实现了使得门板在折弯的过程中更加稳定。

进一步的，滑动单元包括四个固定连接于两个支撑板2相互靠近一侧的固定轨道206，固定轨道206上滑动套接有滑动板205，每两个滑动板205相互靠近的一侧均固定连接有固定齿条204，每两个固定齿条204啮合于同一个转动齿轮203上，滑动板205上安装有压紧折弯元件；借由上述结构，通过固定齿条204的设置，由于每两个固定齿条204相对应，实现了每两个滑动板205能够相对运动。

进一步的，压紧折弯元件包括固定连接于其中两个滑动板205相互靠近一侧的横梁3，横梁3的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动连接有活动插杆301，两个活动插杆301的底端固定连接有压紧板303，活动插杆301上套接有压紧弹簧302，压紧弹簧302的两端分别与横梁3和压紧板303固定连接；借由上述结构，通过压紧弹簧302的设置，当压紧板303将门板压紧时，伺服电机201持续转动带动连接折弯杆402对门板进行折弯，同时横梁3向下移动带动压紧弹簧302向下移动发生弹性形变，实现了提供了缓冲的空间，不会将门板压坏。

进一步的，另外两个滑动板205相互靠近的一侧固定连接有固定杆4，两个固定杆4的底端均开设有活动杆401，两个活动杆401的底端固定连接有连接折弯杆402，连接折弯杆402与压紧板303相适配，其中一个活动杆401的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹调节杆403，其中一个固定杆4的顶部内壁开设有安装孔，螺纹调节杆403的顶端贯穿安装孔并固定连接有六角块；借由上述结构，通过螺纹调节杆403的设置，转动螺纹调节杆403带动活动杆401和螺纹调节杆403进行移动，实现了对门板的折弯角度进行调节。

进一步的，工作台1的两侧内壁均固定连接有挡板108，两个挡板108的位置相对应；借由上述结构，通过挡板108的设置，实现了门板在进料的过程中，不会偏离自动折弯机构的范围。

工作原理：启动步进电机102带动输送轴103转动，输送轴103带动输送带105将门板输送至自动折弯机构的位置，同时输送轴103通过传动轮106和传动带107带动转动轴104转动，转动轴104带动另一个输送带105同步转动，启动伺服电机201带动驱动轴202和转动齿轮203转动，转动齿轮203带动固定齿条204和滑动板205进行移动，使得其中两个滑动板205带动横梁3向下进行移动，横梁3向下移动带动活动插杆301和压紧板303向下移动将门板压紧固定，与此同时，另外两个滑动板205带动固定杆4和活动杆401向上进行移动，活动杆401向下移动带动连接折弯杆402向上移动，使得连接折弯杆402将门板进行折弯，需要调节折弯的角度时，转动螺纹调节杆403，使得活动杆401沿螺纹调节杆403的长度方向上进行移动，实现了对门板折弯的角度进行调节，进而更加实用，然后再次启动步进电机102，使得输送带105将门板传送出去，实现了自动对门板进行输送，不用工人进行上料和下料，降低了工人的劳动强度。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种门板自动折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有固定板(101)，固定板(101)的顶部固定连接有步进电机(102)，步进电机(102)的输出端通过联轴器连接有输送轴(103)，工作台(1)的一侧内壁开设有两个转动孔，输送轴(103)的一端贯穿其中一个转动孔并转动连接于工作台(1)的另一侧内壁，另一个转动孔内转动连接有转动轴(104)，转动轴(104)的一端转动连接于工作台(1)的另一侧内壁，工作台(1)的两侧内壁转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱分别与转动轴(104)和输送轴(103)之间张紧套接有输送带(105)，工作台(1)的顶部连接有两个支撑板(2)，转动轴(104)上安装有传动机构，支撑板(2)上安装有自动折弯机构。

2.根据权利要求1所述的一种门板自动折弯装置，其特征在于：所述传动机构包括两个分别固定套接于输送轴(103)和转动轴(104)上的传动轮(106)，两个传动轮(106)上张紧套接有传动带(107)。

3.根据权利要求1所述的一种门板自动折弯装置，其特征在于：所述自动折弯机构包括固定连接于其中一个支撑板(2)一侧的放置板，放置板的顶部固定连接伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(202)，其中一个支撑板(2)的一侧开设有活动孔，驱动轴(202)的一端贯穿活动孔并转动连接于另一个支撑板(2)的一侧，驱动轴(202)上安装有两个转动齿轮(203)，转动齿轮(203)上安装有滑动单元。

4.根据权利要求3所述的一种门板自动折弯装置，其特征在于：所述滑动单元包括四个固定连接于两个支撑板(2)相互靠近一侧的固定轨道(206)，固定轨道(206)上滑动套接有滑动板(205)，每两个滑动板(205)相互靠近的一侧均固定连接有固定齿条(204)，每两个固定齿条(204)啮合于同一个转动齿轮(203)上，滑动板(205)上安装有压紧折弯元件。

5.根据权利要求4所述的一种门板自动折弯装置，其特征在于：所述压紧折弯元件包括固定连接于其中两个滑动板(205)相互靠近一侧的横梁(3)，横梁(3)的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动连接有活动插杆(301)，两个活动插杆(301)的底端固定连接有压紧板(303)，活动插杆(301)上套接有压紧弹簧(302)，压紧弹簧(302)的两端分别与横梁(3)和压紧板(303)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种门板自动折弯装置，其特征在于：另外两个所述滑动板(205)相互靠近的一侧固定连接有固定杆(4)，两个固定杆(4)的底端均开设有活动杆(401)，两个活动杆(401)的底端固定连接有连接折弯杆(402)，连接折弯杆(402)与压紧板(303)相适配，其中一个活动杆(401)的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹调节杆(403)，其中一个固定杆(4)的顶部内壁开设有安装孔，螺纹调节杆(403)的顶端贯穿安装孔并固定连接有六角块。

7.根据权利要求1所述的一种门板自动折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧内壁均固定连接有挡板(108)，两个挡板(108)的位置相对应。

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