CN215598817U - 一种检测样品的制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测样品的制样装置，包括有基座，所述的基座上设置有能够将玩具材料夹持固定的装夹机构，所述的基座上还设置有切削机构，所述的切削机构包括有底座，所述的底座上设置有能够相对其上下滑动的支架，所述的支架下部并在装夹机构上方设置有用于切削玩具材料的切削滚轮，所述的支架中部设置有驱动所述的切削滚轮转动的驱动组件，所述的支架和底座之间设置有能够控制支架上下滑动的调节组件，从而使得切削滚轮能够压向玩具材料进行切削或者远离玩具材料，本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种省时省力、工作效率高、生产的样品尺寸更加均匀的检测样品的制样装置。

Description

一种检测样品的制样装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种检测样品的制样装置。

【背景技术】

在检测中心或者实验室中，经常要对商品进行检测，尤其是针对儿童的商品。各个国家和地区对于玩具的安全都极为重视，国际玩具安全标准ISO 8124、国内玩具安全标准GB 6675-2014、美国玩具安全标准ASTM F963、欧盟玩具安全标准EN 71中均有规定测试玩具材料中重金属迁移量，即是模拟玩具材料经口进入儿童的胃部中，在胃酸的浸泡下，材料中重金属迁移出来的过程。测试的玩具材料多为聚合物材料，在样品制备过程，一般包括如下步骤：A、样品制备过程：将玩具中可触及部分的材料制成较小块状，样品的所有尺寸都小于6mm；B、样品浸泡过程：用50倍体积的模拟胃液(0.07mol/L盐酸溶液)避光浸泡粉碎后的样品120分钟；C、测试过程：过滤浸泡液后，测试其中可迁移重金属的含量。在样品制备，即制样过程中，传统的方法是通过人工使用剪刀或刀片对玩具材料进行切割、切削，这样不但费时费力、工作效率低，而且难以制造出尺寸均匀的样品，影响实验的准确性。

本实用新型正是基于上述的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种省时省力、工作效率高、生产的样品尺寸更加均匀的检测样品的制样装置。

实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种检测样品的制样装置，包括有基座，所述的基座上设置有能够将玩具材料夹持固定的装夹机构，所述的基座上还设置有切削机构，所述的切削机构包括有底座，所述的底座上设置有能够相对其上下滑动的支架，所述的支架下部并在装夹机构上方设置有用于切削玩具材料的切削滚轮，所述的支架中部设置有驱动所述的切削滚轮转动的驱动组件，所述的支架和底座之间设置有能够控制支架上下滑动的调节组件，从而使得切削滚轮能够压向玩具材料进行切削或者远离玩具材料。

作为调节组件的一种实施方式，所述的支架包括穿设在底座上并能够相对底座上下滑动的支撑杆，所述的支撑杆上设置有齿条段，所述的调节组件包括转动设置在底座上的转动杆，所述的转动杆上设置有与所述的齿条段啮合的齿轮部，当转动转动杆时带动支撑杆上下滑动。

作为更优的实施方式，所述的转动杆上还设置有供人手操作的手柄。

更详细地讲，所述的驱动组件为设置在所述的支架上的电机，所述的电机的输出轴朝上设置，所述的电机与切削滚轮之间设置有斜齿轮组、第一转轴、带轮组、第二转轴，从而将电机的转动传输到切削滚轮上。

作为一种更优的实施方式，所述的装夹机构包括有装夹盘，所述的装夹盘上沿圆周方向设置有至少三个顶推组件，所述的顶推组件上活动设置有能够朝向装夹盘中部滑动从而顶向玩具材料的顶块，所述的顶推组件设置有控制所述的顶块滑动的操作组件。

优选地，所述的顶推组件为三个，三个顶推组件均匀设置在装夹盘上。

进一步优化的话，所述的顶块具有朝向装夹盘中部的顶推面，所述的顶推面为内凹的弧形面。

作为一种更优的实施方式，所述的装夹盘中部设置有出料入口，所述的装夹机构内设置有与出料入口连接并向下倾斜的出料通道，所述的装夹机构下部设置有与出料通道连接的出料出口，使得切削出来的样品能够通过出料通道滑出。

进一步优化的话，所述的装夹机构在出料出口处设置有供样品滑出的出料托板。

如上所述的基座上设置有能够沿纵向和横向移动的二轴工作台，所述的装夹机构设置在二轴工作台上。

与现有技术相比，实用新型有如下优点：

1、本使用新型的制样装置的支架设置有切削滚轮，支架和底座之间设置有能够控制支架上下滑动的调节组件，从而使得切削滚轮能够压向玩具材料进行切削或者远离玩具材料，使用本实用新型的制样装置进行制样操作，制样过程中省时省力、工作效率高、生产的样品尺寸更加均匀，有利于保证实验结果的准确性。

2、本实用新型的调节组件的转动杆上设置有与所述的齿条段啮合的齿轮部，通过齿轮齿条的配合，当转动转动杆时带动支撑杆321上下滑动，操作人员只需转动转动杆即可，操作便捷。

3、转动杆上还设置有供人手操作的手柄，以便于供人操控。

4、本实用新型的电机与切削滚轮之间设置有斜齿轮组、第一转轴、带轮组、第二转轴，从而将电机的转动传输到切削滚轮上，结构简单，同时使得整个传动结构相对动平衡，整个传动结构产生震动较小，制样装置工作更加稳定。

5、本实用新型的装夹装置，能够适应球形、方形等多种形状的玩具材料，保证夹持牢固。

6、本实用新型的顶块具有朝向装夹盘中部的顶推面，所述的顶推面为内凹的弧形面，在装夹玩具材料的时候，防止玩具材料上下窜动，进一步保证夹持牢固。

7、本实用新型的装夹盘中部设置有出料入口、出料通道、出料出口，这样经过切削滚轮切削后产生的块状样品能够通过出料入口进入出料通道，然后从出料出口滑出，以便于收集。另外，有部分样品会散落在装夹盘上，需要将该部分样品扫入料入口中去，因此，也可以将出料入口的边沿设置成圆锥形面，有利于样品更加容易地进入出料入口。

【附图说明】

图1是本实用新型的制样装置的立体图；

图2是本实用新型的制样装置的调节组件的立体图；

图3是本实用新型的制样装置的装夹机构和二轴工作台的立体图；

图4是本实用新型的装夹机构的侧面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对实用新型作进一步描述：

实用新型说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现实用新型的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。

如图1所示，一种检测样品的制样装置，包括有基座1，所述的基座1上设置有能够将玩具材料夹持固定的装夹机构2，所述的基座1上还设置有切削机构3，所述的切削机构3包括有底座31，所述的底座31上设置有能够相对其上下滑动的支架32，所述的支架32下部并在装夹机构2上方设置有用于切削玩具材料的切削滚轮33，切削滚轮33可以采用常规的滚刀，或者在圆柱体表面加工成一定形状的刀锋，如图1中的切削滚轮33通过在圆柱体表面沿着螺旋线加工成螺旋型的刀锋，所述的支架32中部设置有驱动所述的切削滚轮33转动的驱动组件34，所述的支架32和底座31之间设置有能够控制支架32上下滑动的调节组件35，从而使得切削滚轮33能够压向玩具材料进行切削或者远离玩具材料，这样在制样过程中省时省力、工作效率高、生产的样品尺寸更加均匀，有利于保证实验结果的准确性。

作为调节组件35的一种实施方式，如图1和2所示，所述的支架32包括穿设在底座31上并能够相对底座31上下滑动的支撑杆321，所述的支撑杆321上设置有齿条段322，所述的调节组件35包括转动设置在底座31上的转动杆351，所述的转动杆351上设置有与所述的齿条段322啮合的齿轮部353，通过齿轮齿条的配合，当转动转动杆351时带动支撑杆321上下滑动，操作人员只需转动转动杆351即可，操作便捷。

为了进一步提高调节组件35的操作便捷性，所述的转动杆351上还设置有供人手操作的手柄352。

更详细地讲，所述的驱动组件34为设置在所述的支架32上的电机，当然也可以是其他产生驱动转矩的装置，所述的电机的输出轴朝上设置，所述的电机与切削滚轮33之间设置有斜齿轮组36、第一转轴37、带轮组38、第二转轴39，从而将电机的转动传输到切削滚轮33上，结构简单，同时使得整个传动结构相对动平衡，整个传动结构产生震动较小，制样装置工作更加稳定。

作为更优的实施方式，如图3所示，所述的装夹机构2包括有装夹盘21，所述的装夹盘21上沿圆周方向设置有至少三个顶推组件22，所述的顶推组件22上活动设置有能够朝向装夹盘21中部滑动从而顶向玩具材料的顶块221，顶推组件22将玩具材料夹在中间，从而实现夹持固定，所述的顶推组件22设置有控制所述的顶块221滑动的操作组件222。优选地，所述的顶推组件22为三个，三个顶推组件22均匀设置在装夹盘21上，因为玩具材料的形状可能是球形、方形或者其他形状，形状不固定，采用均匀分布的三个顶推组件22，可以适应多数情况的玩具材料形状，保证夹持牢固。

作为优选方案，如图4所示，所述的顶块221具有朝向装夹盘21中部的顶推面223，所述的顶推面223为内凹的弧形面，在装夹玩具材料的时候，防止玩具材料上下窜动，保证夹持牢固。

作为更优的实施方式，如图3和4所示，所述的装夹盘21中部设置有出料入口210，所述的装夹机构2内设置有与出料入口210连接并向下倾斜的出料通道20，所述的装夹机构2下部设置有与出料通道20连接的出料出口200，使得切削出来的样品能够通过出料通道20滑出，这样经过切削滚轮33切削后产生的块状样品能够通过出料入口210进入出料通道20，然后从出料出口200滑出，以便于收集。另外，有部分样品会散落在装夹盘21上，需要将该部分样品扫入料入口210中去，因此，也可以将出料入口210的边沿设置成圆锥形面，有利于样品更加容易地进入出料入口210。

为了更加便于收集样品，所述的装夹机构2在出料出口200处设置有供样品滑出的出料托板23，这样只需用器皿在托板23下方承接样品即可。

作为更优的实施方式，如图3所示，所述的基座1上设置有能够沿纵向和横向移动的二轴工作台4，所述的装夹机构2设置在二轴工作台4上，这样便可以调整装夹机构2的位置，以便于对玩具材料不同的位置进行切削。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种检测样品的制样装置，其特征在于：包括有基座(1)，所述的基座(1)上设置有能够将玩具材料夹持固定的装夹机构(2)，所述的基座(1)上还设置有切削机构(3)，所述的切削机构(3)包括有底座(31)，所述的底座(31)上设置有能够相对其上下滑动的支架(32)，所述的支架(32)下部并在装夹机构(2)上方设置有用于切削玩具材料的切削滚轮(33)，所述的支架(32)中部设置有驱动所述的切削滚轮(33)转动的驱动组件(34)，所述的支架(32)和底座(31)之间设置有能够控制支架(32)上下滑动的调节组件(35)，从而使得切削滚轮(33)能够压向玩具材料进行切削或者远离玩具材料。

2.根据权利要求1所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的支架(32)包括穿设在底座(31)上并能够相对底座(31)上下滑动的支撑杆(321)，所述的支撑杆(321)上设置有齿条段(322)，所述的调节组件(35)包括转动设置在底座(31)上的转动杆(351)，所述的转动杆(351)上设置有与所述的齿条段(322)啮合的齿轮部(353)，当转动转动杆(351)时带动支撑杆(321)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的转动杆(351)上还设置有供人手操作的手柄(352)。

4.根据权利要求2所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的驱动组件(34)为设置在所述的支架(32)上的电机，所述的电机的输出轴朝上设置，所述的电机与切削滚轮(33)之间设置有斜齿轮组(36)、第一转轴(37)、带轮组(38)、第二转轴(39)，从而将电机的转动传输到切削滚轮(33)上。

5.根据权利要求1或2所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的装夹机构(2)包括有装夹盘(21)，所述的装夹盘(21)上沿圆周方向设置有至少三个顶推组件(22)，所述的顶推组件(22)上活动设置有能够朝向装夹盘(21)中部滑动从而顶向玩具材料的顶块(221)，所述的顶推组件(22)设置有控制所述的顶块(221)滑动的操作组件(222)。

6.根据权利要求5所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的顶推组件(22)为三个，三个顶推组件(22)均匀设置在装夹盘(21)上。

7.根据权利要求6所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的顶块(221)具有朝向装夹盘(21)中部的顶推面(223)，所述的顶推面(223)为内凹的弧形面。

8.根据权利要求6所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的装夹盘(21)中部设置有出料入口(210)，所述的装夹机构(2)内设置有与出料入口(210)连接并向下倾斜的出料通道(20)，所述的装夹机构(2)下部设置有与出料通道(20)连接的出料出口(200)，使得切削出来的样品能够通过出料通道(20)滑出。

9.根据权利要求8所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的装夹机构(2)在出料出口(200)处设置有供样品滑出的出料托板(23)。

10.根据权利要求1所述的检测样品的制样装置，其特征在于：所述的基座(1)上设置有能够沿纵向和横向移动的二轴工作台(4)，所述的装夹机构(2)设置在二轴工作台(4)上。

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