CN215598170U - 一种抛光研磨浆料用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括通道、冷却部件，其中冷却部件包括多个冷却单元，每个冷却单元包括冷却管路、进液管路和出液管路、循环管路，其中冷却管路连续弯折设置在进液管路和出液管路之间，且多根冷却管路之间自弯折部相对错位分布，冷却介质在冷却部件中循环流动；冷却装置还包括设置在进口处的过滤部件。本实用新型一方面能够有效地将冷却通道进行冷却区域划分，并在多个弯折部相对错位分布下，增大冷却管路与浆料的有效接触面积和阻碍浆料的流动速度，从而相对均匀且高效的实施浆料的冷却，保证浆料质量；另一方面有效过滤浆料中大颗粒物质物料，避免通道堵塞，同时冷却介质能够循环使用，降低冷却成本。

Description

一种抛光研磨浆料用的冷却装置

技术领域

本实用新型属于研磨浆料冷却技术领域，具体涉及一种抛光研磨浆料用的冷却装置。

背景技术

众所周知，抛光研磨是一种产品表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用，而且在抛光研磨过程中，需要采用浆料进行降温，因此，对于抛光研磨作业用的浆料质量有严格的要求。

目前，在国内中小型浆料非自动化生产企业中，主要采用成熟的湿法球磨技术生产浆料，但是由于在加工过程中振动磨产生机械能，使得浆料容易产生大量的热能，且随着球磨时间的延长，浆料的温度将会越来越高，而过高的温度会对浆料本身特性产生影响，降低其性能特点，进而需要延长抛光研磨的加工时间，降低生产效率；同时，过高温度的浆料还会加速设备内部聚氨酯材质的老化，减少使用寿命，导致生产成本高，为此，很多企业为其浆料生产设计了一套相匹配的冷却装置。

然而，在实际使用过程中，现有的冷却装置存在以下缺陷：

1）、浆料与冷却装置接触时间和面积不足，导致降温效果差，达不到浆料的冷却要求，经常出现降温不均匀，严重影响生产效率和生产质量；

2）、浆料中的大颗粒物料容易堵塞冷却装置的管道，需要经常拆卸清洗，清理难度高，劳动强度大，成本高；

3）、一般经过一次换热后，冷却介质就直接排放，致使冷却成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的抛光研磨浆料用的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括具有进口、出口、及冷却腔的通道；及冷却部件，其中抛光研磨浆料自进口进入冷却腔后自出口排出，冷却部件包括多个相对隔开设置的冷却单元，每个冷却单元包括位于冷却腔内部的冷却管路、分别与冷却管路相连通的进液管路和出液管路，其中冷却管路连续弯折设置在进液管路和出液管路之间，且多根冷却管路之间自弯折部相对错位分布；冷却装置还包括设置在进口处的过滤部件，冷却部件还包括分别与每根进液管路和每根出液管路相连通的循环管路，其中冷却介质在冷却部件中循环流动。

优选地，进口和出口对应设置在通道的两端，进液管路位于通道上出口所在端部，出液管路位于通道上进口所在端部。这样一来，浆料的流向与冷却介质的流向是相反的，从而能够实现浆料的逐步降温，提高降温效率。

具体的，冷却管路位于进口和出口之间。这样设置，冷却介质与浆料之间热交换速度快，且所形成的冷却交换区相对均匀，有效提高冷却效率。

优选地，冷却腔为柱形腔，冷却管路沿着柱形腔长度方向呈螺旋分布。这样设置，不仅增大冷却管路与浆料的接触面积，而且延长了浆料的冷却时间，从而确保浆料的冷却品质。

具体的，柱形腔的横截面呈圆形，多根冷却管路均匀分布在圆形的柱形腔内。使得换热相对均匀，也进一步提升冷却效率。

进一步的，多根冷却管路中的一根位于圆形的中心，剩余冷却管路绕着圆形的中心呈阵列分布。这样设置，结构简单，便于安装和实施，同时也能够确保流过冷却腔的浆料能够相对均匀的实施降温。

优选地，进液管路和出液管路分别自柱形腔的两端部向外延伸，冷却装置还包括设置在通道两端部的第一接头和第二接头，其中多根进液管路相隔开且自第一接头中穿出、并与冷却介质控制阀相串通；多根出液管路相隔开并与第二接头的内腔相连通，或多根出液管路相隔开且自第二接头中穿出。这样设置，只需要向接头通入冷却介质后，就能分流至每一个冷却单元，而且流量可控，操作简单、方便。

具体的，柱形腔水平设置时，进口位于出口的下方，且进口和出口对应设置在柱形腔左右两端。这样设置，冷却介质和浆料能够保持相向运动，从而在最佳接触面和最佳接触时间的条件下，实施冷却，确保冷却品质。

优选地，过滤部件为拦截设置在进口处的滤网，滤网的网孔直径为d，其中500µm≤d≤600µm。这样设置，有效拦截浆料中的大颗粒物料，避免通道堵塞。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面能够有效地将冷却通道进行冷却区域划分，并在多个弯折部相对错位分布下，增大冷却管路与浆料的有效接触面积和阻碍浆料的流动速度，从而相对均匀且高效的实施浆料的冷却，保证浆料质量；另一方面有效过滤浆料中大颗粒物质物料，避免通道堵塞，同时冷却介质能够循环使用，降低冷却成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型抛光研磨浆料用的冷却装置的结构示意图；

图2为图1中安装有冷却管路的通道的横截面示意图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

其中：1、通道；10、冷却腔；11、进口；12、出口；

2、冷却部件；20、冷却单元；200、冷却管路；201、进液管路；F、控制阀；202、出液管路；21、循环管路；

3、过滤部件；

J1、第一接头；J2、第二接头。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的冷却装置，其包括通道1、冷却部件2、及过滤部件3。

具体的，通道1具有冷却腔10、进口11、及出口12。

冷却腔10为水平设置的柱形腔，其中柱形腔的横截面呈圆形。

本例中，进口11位于出口12的下方，且进口11和出口12对应设置在柱形腔的左右两端。

结合图3所示，冷却部件2包括七个相对隔开设置的冷却单元20，每个冷却单元20包括位于冷却腔10内部的冷却管路200、分别与冷却管路200相连通的进液管路201和出液管路202，其中每根冷却管路200连续弯折设置在对应的进液管路201和出液管路202之间，且七根冷却管路200之间自弯折部相对错位分布。

本例中，七根冷却管路200中的一根位于柱形腔的横截面的中心，剩余冷却管路200绕着柱形腔的横截面的中心呈阵列分布。这样设置，结构简单，便于安装和实施，同时也能够确保流过冷却腔的浆料能够相对均匀的实施降温。

具体的，每根冷却管路200沿着柱形腔长度方向呈螺旋分布，且七根冷却管路200所形成螺旋部分相对错开。这样设置，不仅增大冷却管路与浆料的接触面积，而且延长了浆料的冷却时间，从而确保浆料的冷却品质。

本例中，进液管路201位于通道1上出口12所在端部，出液管路202位于通道1上进口11所在端部。这样一来，浆料的流向与冷却介质的流向是相反的，从而能够实现浆料的逐步降温，提高降温效率。

为了方便实施，进液管路201和出液管路202分别自柱形腔的两端部向外延伸，本实施例的冷却装置还包括设置在通道1两端部的第一接头J1和第二接头J2，其中七根进液管路201相隔开的自第一接头J1中穿出、并与冷却介质控制阀F相串通；七根出液管路202相隔开并与第二接头J2的内腔相连通。这样设置，能够根据生产需要调节冷却介质的流量，操作简单、方便。

同时，冷却部件2还包括分别与每根进液管路201和每根出液管路202相连通的循环管路21，其中冷却介质在冷却部件2中循环流动。这样设置，循环使用冷却介质，节省成本。

本例中，过滤部件3拦截设置在进口11处。

具体的，过滤部件3为拦截设置在进口11处的滤网，滤网的网孔直径为d，其中d=600µm。这样设置，有效拦截浆料中的大颗粒物料，避免通道堵塞。

综上所述，本实施例具有以下技术优势：

1、能够有效地将冷却通道进行冷却区域划分，并在多个弯折部相对错位分布下，增大冷却管路与浆料的有效接触面积和阻碍浆料的流动速度，从而相对均匀且高效的实施浆料的冷却，保证浆料质量；

2、有效过滤浆料中大颗粒物质物料，避免通道堵塞，减轻工人的劳动强度，降低成本；

3、浆料的流向与冷却介质的流向是相反的，从而能够实现浆料的逐步降温，提高降温效率；

4、只需要向接头通入冷却介质后，就能分流至每一个冷却单元，而且流量可控，操作简单、方便，同时在循环管路的设置下，冷却介质能够循环流动，从而降低冷却浆料的成本；

5、该冷却装置不仅可以用于浆料的生产，而且也可以在抛光研磨中，对浆料进行回收再利用，以使得冷却后的浆料可循环至抛光研磨加工设备中。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括具有进口、出口、及冷却腔的通道；及冷却部件，其中抛光研磨浆料自所述进口进入所述冷却腔后自所述出口排出，其特征在于：所述冷却部件包括多个相对隔开设置的冷却单元，每个所述冷却单元包括位于所述冷却腔内部的冷却管路、分别与所述冷却管路相连通的进液管路和出液管路，其中所述冷却管路连续弯折设置在所述进液管路和出液管路之间，且多根所述冷却管路之间自弯折部相对错位分布；所述冷却装置还包括设置在所述进口处的过滤部件；

所述冷却部件还包括分别与每根所述进液管路和每根所述出液管路相连通的循环管路，其中冷却介质在所述冷却部件中循环流动。

2.根据权利要求1所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述进口和所述出口对应设置在所述通道的两端，所述进液管路位于所述通道上所述出口所在端部，所述出液管路位于所述通道上所述进口所在端部。

3.根据权利要求2所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述冷却管路位于所述进口和所述出口之间。

4.根据权利要求3所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述冷却腔为柱形腔，每根所述冷却管路沿着柱形腔长度方向呈螺旋分布。

5.根据权利要求4所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述柱形腔的横截面呈圆形，多根所述冷却管路均匀分布在圆形的柱形腔内。

6.根据权利要求5所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：多根所述冷却管路中的一根位于圆形的中心，剩余所述冷却管路绕着圆形的中心呈阵列分布。

7.根据权利要求4所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述进液管路和所述出液管路分别自所述柱形腔的两端部向外延伸，所述冷却装置还包括设置在所述通道两端部的第一接头和第二接头，其中多根所述进液管路相隔开且自所述第一接头中穿出、并与冷却介质控制阀相串通；多根所述出液管路相隔开并与所述第二接头的内腔相连通，或多根所述出液管路相隔开且自所述第二接头中穿出。

8.根据权利要求7所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述柱形腔水平设置时，所述进口位于所述出口的下方，且所述进口和所述出口对应设置在所述柱形腔左右两端。

9.根据权利要求1所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述过滤部件为拦截设置在所述进口处的滤网。

10.根据权利要求9所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述滤网的网孔直径为d，其中500µm≤d≤600µm。

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