CN207307990U - 卧式砂磨机的磨筒以及卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式砂磨机的磨筒以及卧式砂磨机，涉及砂磨机技术领域。卧式砂磨机的磨筒包括：筒体，筒体呈圆柱状，筒体径向的侧壁内形成冷却腔，冷却腔沿筒体的轴向延伸且呈环形，筒体设有进水口和出水口，冷却腔形成朝向筒体内部凹陷的凹陷部，凹陷部呈螺旋状分布；冷却水管，冷却水管与凹陷部相匹配且冷却水管嵌设于凹陷部，冷却水管的一端与进水口连通，冷却水管的另一端与出水口连通；搅拌轴，搅拌轴可转动的设置于筒体且沿筒体的轴向分布；多个分散盘，多个分散盘套设在搅拌轴上且与搅拌轴同步转动，多个分散盘均位于筒体内。该卧式砂磨机的磨筒的结构合理、降温效果好、产品品质高。

Description

卧式砂磨机的磨筒以及卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体而言，涉及一种卧式砂磨机的磨筒以及卧式砂磨机。

背景技术

卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。

卧式砂磨机的筒体内由于研磨介质与物料之间碰撞或者摩擦，产生大量的热量，使得温度过高，影响产品的最终品质，而现有技术中，也采用了一些设施以达到降温目的，但此类设施的结构复杂、降温效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式砂磨机的磨筒，该磨筒有效降低了筒体的温度，保证了产品的品质。

本实用新型的另一目的在于提供一种卧式砂磨机，其降温效果好，使得产品的品质也较好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种卧式砂磨机的磨筒，包括：

筒体，所述筒体呈圆柱状，所述筒体径向的侧壁内形成冷却腔，所述冷却腔沿所述筒体的轴向延伸且呈环形，所述筒体设有进水口和出水口，所述冷却腔形成朝向所述筒体内部凹陷的凹陷部，所述凹陷部呈螺旋状分布；

冷却水管，所述冷却水管与所述凹陷部相匹配且所述冷却水管嵌设于所述凹陷部，所述冷却水管的一端与所述进水口连通，所述冷却水管的另一端与所述出水口连通；

搅拌轴，所述搅拌轴可转动的设置于所述筒体且沿所述筒体的轴向分布；和

多个分散盘，多个所述分散盘套设在所述搅拌轴上且与所述搅拌轴同步转动，多个所述分散盘均位于所述筒体内。

另外，根据本实用新型实施例提供的卧式砂磨机的磨筒，还可以具有如下附加的技术特征：

本实用新型可选的实施例中，所述分散盘包括：

多个第一分散盘，每个所述第一分散盘设有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿所述第一分散盘的轴向延伸；和

多个第二分散盘，所述第二分散盘与所述第一分散盘间隔分布，每个所述第二分散盘设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述第二分散盘的轴向延伸，所述第一通孔相对所述第二通孔靠近于所述搅拌轴。

本实用新型可选的实施例中，所述第一分散盘和所述第二分散盘分别设有凸起部，所述凸起部分别分布在所述第一分散盘的两侧以及所述第二分散盘的两侧。

本实用新型可选的实施例中，所述凸起部呈半球状。

本实用新型可选的实施例中，所述卧式砂磨机的磨筒还包括：

进料管，所述进料管设置于所述筒体的一端且与所述筒体的内部连通；

以及出料管，所述出料管设置于所述筒体的另一端且与所述筒体的内部连通。

本实用新型可选的实施例中，所述进料管设有用于检测进料量的流量表；

所述出料管上设有截止阀。

本实用新型可选的实施例中，所述卧式砂磨机的磨筒还包括网罩，所述网罩设置于所述筒体内且与所述出料管对应，所述网罩将所述出料管的位于所述筒体内的部分收容。

本实用新型实施例还提供一种卧式砂磨机，包括：

机架；

两个支架，所述筒体通过两个所述支架安装于所述机架上；

传动机构，所述传动机构设在所述筒体外且用于驱动所述搅拌轴转动；

以及上述的卧式砂磨机的磨筒。

本实用新型可选的实施例中，所述传动机构包括：

电机，所述电机设置于所述机架内；

第一带轮，所述第一带轮套设于所述电机的输出轴上且与所述电机的输出轴同步转动；

第二带轮，所述第二带轮套设于所述搅拌轴上且与所述搅拌轴同步转动，所述第二带轮位于所述筒体的外部；

以及皮带，所述皮带将所述第一带轮和所述第二带轮传动连接。

本实用新型可选的实施例中，所述支架包括：

本体；

第一支撑部，所述第一支撑部位于所述本体的一侧；

第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部位于所述本体的同一侧且所述第二支撑部与所述第一支撑部相对设置；

第一支撑面，所述第一支撑面连接于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间且用于承载所述筒体，所述第一支撑面为圆弧面且朝向所述本体的内部凹陷；

以及第二支撑面，所述第二支撑面为平面，所述第一支撑面位于所述本体的一侧，所述第二支撑面位于所述本体的另一侧。

本实用新型实施例的有益效果是：该卧式砂磨机的磨筒的结构合理、实用性强，降温效果好，使得最终产品的品质较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卧式砂磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一分散盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二分散盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支架的结构示意图。

图标：100-机架；110-电机；120-第一带轮；130-第二带轮；140-皮带；150-冷却水管；160-筒体；161-冷却腔；162-凹陷部；170-轴承；180-第一分散盘；181-第一通孔；182-凸起部；190-第二分散盘；191-第二通孔；201-进水口；202-出水口；210-搅拌轴；220-进料管；221-流量表；230-出料管；231-截止阀；240-网罩；250-支架；251-第一支撑部；252-第二支撑部；253-第一支撑面；254-第二支撑面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参阅图1，本实用新型实施例提供一种卧式砂磨机的磨筒，该磨筒包括筒体160、冷却水管150、搅拌轴210、多个分散盘、进料管220和出料管230。

参阅图1，本实施例中，筒体160呈圆柱状，为降低筒体160的温度，在筒体160径向的侧壁内设置有冷却腔161。

该冷却腔161沿筒体160的轴向延伸，且冷却腔161呈环形。

本实施例中，该冷却腔161形成朝向筒体160内部凹陷的凹陷部162，该凹陷部162呈螺旋状分布，这样增大了筒体160的内侧壁与筒体160内的接触面积。其中，该凹陷部162的截面面积可以为半圆状或者其他形状。本实施例中，该凹陷部162截面的形状为半圆状。

冷却水管150也呈螺旋形分布，且冷却水管150与凹陷部162相匹配，由此，冷却水管150可以设置在凹陷部162内，冷却水管150可采用金属材料制成，以加速热交换。

参阅图1，筒体160上还设有进水口201和出水口202。

其中，进水口201位于筒体160的一端，出水口202位于筒体160的另一端，且冷却水管150的一端与进水口201连通，冷却水管150的另一端与出水口202连通，这样，通过在外部设置水泵和冷却水箱，即可对冷却水管150内不断的加入冷却水，以达到对筒体160内降温的目的，且由于筒体160的内侧壁与筒体160内接触的面积较大，使得降温效果更好。

本实施例中，搅拌轴210穿设于筒体160上，且位于筒体160轴向的中部，搅拌轴210通过轴承170安装在筒体160上，由此，搅拌轴210可相对筒体160转动。其中，搅拌轴210的至少部分位于筒体160外，以便与外部的动力机构传动连接。

结合图1、图2和图3，本实施例中，分散盘包括第一分散盘180和第二分散盘190。

第一分散盘180和第二分散盘190均套设在搅拌轴210上，且第一分散盘180和第二分散盘190均位于筒体160内。

第一分散盘180的数量和第二分散盘190的数量为多个，且第一分散盘180和第二分散盘190间隔分布，每个第一分散盘180设有多个第一通孔181，多个第一通孔181沿第一分散盘180的轴向延伸，每个第二分散盘190设有多个第二通孔191，且第二通孔191沿第二分散盘190的轴向延伸，第一通孔181相对第二通孔191靠近于搅拌轴210，同时，第一通孔181和第二通孔191的形状不定，其可以为圆形、矩形或者腰型等。此外，第一通孔181均匀分布在第一分散盘180上，第二通孔191均匀分布在第二分散盘190上。

结合图1和图2，为加速对筒体160内物料的研磨效率，在第一分散盘180和第二分散盘190上分别设有凸起部182，该凸起部182分布在第一分散盘180的两侧和第二分散盘190的两侧。

该凸起部182分别均匀地设置在第一分散盘180和第二分散盘190上，且凸起部182的形状为半球状。

本实施例中，进料管220设置于筒体160的一端且与筒体160的内部连通，出料管230设置于筒体160的另一端且与筒体160的内部连通。

参阅图1，为检测进入筒体160内的物料，在进料管220上设有流量表221，且在出料管230上设有截止阀231。

参阅图1，本实施例中，该卧式砂磨机的磨筒还包括网罩240，该网罩240设置在筒体160内且与出料管230相对应，网罩240将出料管230的位于筒体160内的部分收容，网罩240将出料管230的位于筒体160内的一端罩设于其内，以避免较大的颗粒通过出料管230排出，从而提高产品的品质。

综上，该卧式砂磨机的磨筒的结构合理、冷却效率高、冷却效果好，能够使筒体160保持在合理的温度范围内。

实施例2

参阅图1，本实用新型实施例还提供一种卧式砂磨机，其包括机架100、两个支架250、传动机构以及上述的卧式砂磨机的磨筒。

其中，机架100大致呈长方体状，其内具有容纳腔。

结合图1和图4，两个支架250用于对筒体160进行支撑。具体地，支架250包括本体、第一支撑部251、第二支撑部252、第一支撑面253和第二支撑面254。

第一支撑部251和第二支撑部252相对设置且位于本体的同一侧，而第一支撑面253则位于第一支撑部251和第二支撑部252之间，同时，第一支撑面253为圆弧面，且第一支撑面253朝向本体的内部凹陷，由于筒体160为圆柱状，因此，第一支撑面253能够较好地承载筒体160。

第二支撑面254为平面，其主要用于安装在机架100上，当然，还可在第二支撑面254上设置螺纹孔，以便通过螺栓将支架250和机架100固定。

参阅图1，本实施例中，传动机构包括电机110、第一带轮120、第二带轮130和皮带140。

其中，电机110安装在机架100的容纳腔内，而第一带轮120套设在电机110的输出轴上且与电机110的输出轴同步转动，第一带轮120与电机110的输出轴之间为键连接。

第二带轮130套设在搅拌轴210上且与搅拌轴210同步转动，第二带轮130位于筒体160的外部，第二带轮130与搅拌轴210之间为键连接。

而皮带140则穿过机架100将第一带轮120和第二带轮130传动连接，由此，电机110转动，即可带动搅拌轴210、分散盘转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体呈圆柱状，所述筒体径向的侧壁内形成冷却腔，所述冷却腔沿所述筒体的轴向延伸且呈环形，所述筒体设有进水口和出水口，所述冷却腔形成朝向所述筒体内部凹陷的凹陷部，所述凹陷部呈螺旋状分布；

冷却水管，所述冷却水管与所述凹陷部相匹配且所述冷却水管嵌设于所述凹陷部，所述冷却水管的一端与所述进水口连通，所述冷却水管的另一端与所述出水口连通；

搅拌轴，所述搅拌轴可转动的设置于所述筒体且沿所述筒体的轴向分布；和

多个分散盘，多个所述分散盘套设在所述搅拌轴上且与所述搅拌轴同步转动，多个所述分散盘均位于所述筒体内。

2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，所述分散盘包括：

多个第一分散盘，每个所述第一分散盘设有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿所述第一分散盘的轴向延伸；和

多个第二分散盘，所述第二分散盘与所述第一分散盘间隔分布，每个所述第二分散盘设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述第二分散盘的轴向延伸，所述第一通孔相对所述第二通孔靠近于所述搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，所述第一分散盘和所述第二分散盘分别设有凸起部，所述凸起部分别分布在所述第一分散盘的两侧以及所述第二分散盘的两侧。

4.根据权利要求3所述的卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，所述凸起部呈半球状。

5.根据权利要求1所述的卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，所述卧式砂磨机的磨筒还包括：

进料管，所述进料管设置于所述筒体的一端且与所述筒体的内部连通；

以及出料管，所述出料管设置于所述筒体的另一端且与所述筒体的内部连通。

6.根据权利要求5所述的卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，所述进料管设有用于检测进料量的流量表；

所述出料管上设有截止阀。

7.根据权利要求5所述的卧式砂磨机的磨筒，其特征在于，所述卧式砂磨机的磨筒还包括网罩，所述网罩设置于所述筒体内且与所述出料管对应，所述网罩将所述出料管的位于所述筒体内的部分收容。

8.一种卧式砂磨机，其特征在于，包括：

机架；

两个支架，所述筒体通过两个所述支架安装于所述机架上；

传动机构，所述传动机构设在所述筒体外且用于驱动所述搅拌轴转动；

以及权利要求1-7任一项所述的卧式砂磨机的磨筒。

9.根据权利要求8所述的卧式砂磨机，其特征在于，所述传动机构包括：

电机，所述电机设置于所述机架内；

第一带轮，所述第一带轮套设于所述电机的输出轴上且与所述电机的输出轴同步转动；

第二带轮，所述第二带轮套设于所述搅拌轴上且与所述搅拌轴同步转动，所述第二带轮位于所述筒体的外部；

以及皮带，所述皮带将所述第一带轮和所述第二带轮传动连接。

10.根据权利要求8所述的卧式砂磨机，其特征在于，所述支架包括：

本体；

第一支撑部，所述第一支撑部位于所述本体的一侧；

第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部位于所述本体的同一侧且所述第二支撑部与所述第一支撑部相对设置；

第一支撑面，所述第一支撑面连接于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间且用于承载所述筒体，所述第一支撑面为圆弧面且朝向所述本体的内部凹陷；

以及第二支撑面，所述第二支撑面为平面，所述第一支撑面位于所述本体的一侧，所述第二支撑面位于所述本体的另一侧。