CN215588032U - 一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石锯片抛光技术领域，尤其为一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，包括工作台，工作台的上端面固定安装有放置盘，放置盘的内侧面设置有凹槽，放置盘的上端面转动安装有转动盘，转动盘的外表面设置有固定头，工作台的外表面分别设置有底座与机械手，底座的内侧面设置有滑槽，滑槽的上端面滑动安装有移动块，移动块的上端面固定安装有第一电机。本实用新型通过设置固定头，能够对锯片进行固定，防止在对锯片进行抛光的过程中锯片从转动盘上脱离，避免对工作人员造成伤害，通过设置凹槽，能够使机械手对锯片进行抓取的过程中避免机械手与放置盘碰撞，防止锯片与放置盘碰撞导致锯片损伤。

Description

一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片抛光技术领域，具体为一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，金刚石锯片经开刃后，还需对锯片基体进行抛光处理，经抛光处理后的金刚石锯片，不仅表面平整美观，视觉效果良好，而且可提高金刚石锯片的质量。

存在以下问题：

1、现有的锯片抛光设备在使用时，锯片在转动过程中有从转动盘上脱落的风险，会对附近的工作人员造成伤害。

2、现有的锯片抛光设备在进行锯片翻转的过程中，机械手对锯片进行抓取时机械手与放置盘碰撞，导致锯片损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，解决了锯片从转动盘上脱落与机械手与放置盘碰撞导致锯片损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有放置盘，所述放置盘的内侧面设置有凹槽，所述放置盘的上端面转动安装有转动盘，所述转动盘的外表面设置有固定头，所述工作台的外表面分别设置有底座与机械手，所述底座的内侧面设置有滑槽，所述滑槽的上端面滑动安装有移动块，所述移动块的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的内侧面转动安装有第一转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轴的外表面转动安装有抛光砂带，所述底座的上端面固定安装有第一电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆的内侧面滑动安装有第一移动杆，所述工作台的内侧面分别设置有第一摆放盘与第二摆放盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一摆放盘的上端面与第二摆放盘的上端面均设置有支撑杆，所述工作台的前端面固定安装有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的外表面转动安装有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的外表面转动安装有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮的材质均为高碳钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锥型齿轮的上端面设置有转动杆，所述转动杆的上端面固定安装有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端面活动安装有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的材质为不锈钢，所述连接杆的材质为硬铝合金。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，具备以下有益效果：

1、该新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，通过设置固定头，能够对锯片进行固定，防止在对锯片进行抛光的过程中锯片从转动盘上脱离，避免对工作人员造成伤害。

2、该新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，通过设置凹槽，能够使机械手对锯片进行抓取的过程中避免机械手与放置盘碰撞，防止锯片与放置盘碰撞导致锯片损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型转动杆连接结构图。

图中：1、工作台；2、放置盘；3、凹槽；4、转动盘；5、固定头；6、底座；7、滑槽；8、移动块；9、第一电机；10、抛光砂带；11、第一电动推杆；12、第一移动杆；13、第一转动轴；14、第一摆放盘；15、第二摆放盘；16、支撑杆；17、转动杆；18、连接杆；19、第二电动推杆；20、吸盘；21、机械手；22、第二电机；23、第一锥型齿轮；24、第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，包括工作台1，工作台1的上端面固定安装有放置盘2，放置盘2的内侧面设置有凹槽3，放置盘2的上端面转动安装有转动盘4，转动盘4的外表面设置有固定头5，工作台1的外表面分别设置有底座6与机械手21，底座6的内侧面设置有滑槽7，滑槽7的上端面滑动安装有移动块8，移动块8的上端面固定安装有第一电机9，第一电机9的内侧面转动安装有第一转动轴13。

本实施方案中，放置盘2为锯片提供固定的位置，凹槽3便于机械手21对锯片进行翻转，转动盘4能够带动锯片转动，固定头5可以将锯片牢牢固定在转动盘4上，底座6对第一电动推杆11进行支撑，滑槽7对移动块8的滑动方向进行限制，移动块8对第一电机9进行支撑，第一电机9能够带动第一转动轴13转动，第一转动轴13能够带动抛光砂带10转动。

具体的，第一转动轴13的外表面转动安装有抛光砂带10，底座6的上端面固定安装有第一电动推杆11。

本实施例中，抛光砂带10可以对锯片进行抛光工作，第一电动推杆11能够带动移动块8沿着滑槽7进行移动。

具体的，第一电动推杆11的内侧面滑动安装有第一移动杆12，工作台1的内侧面分别设置有第一摆放盘14与第二摆放盘15。

本实施例中，第一移动杆12将第一电动推杆11与移动块8连接在一起，第一摆放盘14对未抛光的锯片进行摆放，第二摆放盘15对抛光完成的锯片进行摆放。

具体的，第一摆放盘14的上端面与第二摆放盘15的上端面均设置有支撑杆16，工作台1的前端面固定安装有第二电机22。

本实施例中，支撑杆16防止摆放的锯片跌倒，第二电机22能够带动第一锥型齿轮23转动。

具体的，第二电机22的外表面转动安装有第一锥型齿轮23，第一锥型齿轮23的外表面转动安装有第二锥型齿轮24，第一锥型齿轮23与第二锥型齿轮24的材质均为高碳钢。

本实施例中，第一锥型齿轮23可以带动第二锥型齿轮24转动，第二锥型齿轮24带动转动杆17进行转动。

具体的，第二锥型齿轮24的上端面设置有转动杆17，转动杆17的上端面固定安装有连接杆18。

本实施例中，转动杆17用于带动连接杆18转动，连接杆18对第二电动推杆19进行支撑。

具体的，连接杆18的外表面固定安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的下端面活动安装有吸盘20。

本实施例中，第二电动推杆19用来带动吸盘20上下移动，吸盘20能够对第一摆放盘14上的锯片进行吸取。

具体的，支撑杆16的材质为不锈钢，连接杆18的材质为硬铝合金。

本实施例中，不锈钢制成的支撑杆16坚固耐用，硬铝合金制成的连接杆18具有较高的强度。

本实施例中第一电机9、第一电动推杆11、第二电动推杆19、机械手21与第二电机22均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一电机9与第二电机22的型号均为MSMD012G1U，第一电动推杆11与第二电动推杆19型号均为YTZ1000，机械手21的型号为UR10。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将需要进行抛光处理的锯片摆放放在第一摆放盘14上，然后启动第二电动推杆19，第二电动推杆19启动后带动吸盘20向下移动对第一摆放盘14上的锯片进行吸取，将锯片吸取上来后吸盘20上升，当吸盘20上升到顶端时，第二电机22开始工作，带动第一锥型齿轮23转动进而带动转动杆17上的连接杆18转动，将锯片移动到放置盘2上方，然后吸盘20带动锯片向下移动，将锯片放在转动盘4上，然后吸盘20松开解除对锯片的吸取，当锯片摆放在转动盘4上时，固定头5能够对锯片进行固定，防止在对锯片进行抛光的过程中锯片从转动盘4上脱离，避免对工作人员造成伤害，锯片固定好后，第一电动推杆11开始工作，推动移动块8移动，使抛光砂带10与锯片表面接触，接着第一电机9开始工作，带动第一转动轴13转动进而带动抛光砂带10转动，对锯片进行抛光，在抛光砂带10转动过程中，转动盘4在内部电机的带动同时转动，使锯片的一圈得到抛光处理，在锯片转动的过程中，第一移动杆12缓缓向前推进，使锯片的整个表面都能进行抛光处理，当锯片的表面抛光处理完成后，内部电机与第一电机9停止转动，通过第一移动杆12收回带动移动块8远离锯片，回到初始位置，然后机械手21开始工作，拿动锯片进行翻转，然后将翻转后的锯片放到转动盘4上并再次进行固定，在对锯片进行翻转的过程中，通过凹槽3的设置，能够使机械手21对锯片进行抓取的过程中避免机械手21与放置盘2碰撞，防止锯片与放置盘2碰撞导致锯片损伤，翻转完成后重复上述的步骤对锯片的另一面进行抛光处理，抛光完成后，连接杆18转动带动吸盘20对放置盘2上的锯片进行吸取，然后吸取后的锯片通过吸盘20的升降，将锯片摆放在第二摆放盘15上，接着对下一片需要进行抛光的锯片进行同样的工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定安装有放置盘(2)，所述放置盘(2)的内侧面设置有凹槽(3)，所述放置盘(2)的上端面转动安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)的外表面设置有固定头(5)，所述工作台(1)的外表面分别设置有底座(6)与机械手(21)，所述底座(6)的内侧面设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的上端面滑动安装有移动块(8)，所述移动块(8)的上端面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的内侧面转动安装有第一转动轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述第一转动轴(13)的外表面转动安装有抛光砂带(10)，所述底座(6)的上端面固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的内侧面滑动安装有第一移动杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的内侧面分别设置有第一摆放盘(14)与第二摆放盘(15)，所述工作台(1)的前端面固定安装有第二电机(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述第一摆放盘(14)的上端面与第二摆放盘(15)的上端面均设置有支撑杆(16)。

5.根据权利要求3所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述第二电机(22)的外表面转动安装有第一锥型齿轮(23)，所述第一锥型齿轮(23)的外表面转动安装有第二锥型齿轮(24)，所述第一锥型齿轮(23)与第二锥型齿轮(24)的材质均为高碳钢。

6.根据权利要求5所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述第二锥型齿轮(24)的上端面设置有转动杆(17)，所述转动杆(17)的上端面固定安装有连接杆(18)。

7.根据权利要求6所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述连接杆(18)的外表面固定安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的下端面活动安装有吸盘(20)，所述连接杆(18)的材质为硬铝合金。

8.根据权利要求4所述的一种新型金刚石加强锯片全自动抛光设备，其特征在于：所述支撑杆(16)的材质为不锈钢。

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