CN215587079U - 防堵自脱水高频湿法筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防堵自脱水高频湿法筛分装置,包括高频筛,高频筛上设有进料斗、第一筛网、第二筛网、第三筛网,第一筛网、第二筛网、第三筛网沿同一倾斜的工作面从上至下依次相连,进料斗位于第一筛网上方,进料斗上部设有喷淋管,喷淋管的入口端通过管线连接有增压泵,喷淋管斜向下设置。本实用新型保证了砂石料的脱水效果,降低了制砂工艺中破碎机的进料含水率,防止了堵腔,减小了设备维护成本,提高了生产效率,且避免了生产事故。并且防止堵塞筛孔,保证了筛分效果,防止物料被重复破碎,节约了能源,保证了砂石骨料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法筛分制砂技术领域,具体涉及一种防堵自脱水高频湿法筛分装置。
背景技术
高频筛与一般筛子相比,可以轻松破坏物料的表面张力,而且加速了物料在筛子表面的振荡,进而加速了物料的分离速度。高频筛由不易堵孔、分离效率高等优点,在砂石生产中得到了较广泛的应用。
在强风条件下进行砂石加工时,虽然在生产场地多处设置喷淋装置抑尘,但筛分时的扬尘依然难以解决,生产风沙大,造成严重的环境影响。利用湿法筛分可解决风沙大的问题。但在制砂车间中,高频筛的安装倾角较大,很难保证脱水效果,如果在筛面上布置喷淋管,就会导致筛面上的石料将水带入破碎机,含水率高的石料极容易造成破碎机堵腔,不仅影响正常生产效率,甚至会造成生产事故。而且,筛分前的物料中细料含量较多,当含水率较高时,细料极容易堵塞筛孔,严重影响筛分效果,导致物料重复破碎,不仅浪费了能源,还会导致石粉含量大大增加,影响砂石骨料的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种防堵自脱水高频湿法筛分装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的防堵自脱水高频湿法筛分装置,包括高频筛,所述高频筛上设有进料斗、第一筛网、第二筛网、第三筛网,所述第一筛网、第二筛网、第三筛网沿同一倾斜的工作面从上至下依次相连,进料斗位于第一筛网上方,进料斗上部设有喷淋管,喷淋管的入口端通过管线连接有增压泵,喷淋管斜向下设置。
所述高频筛包括上支撑架、下支撑架,上支撑架上设有振动电机,上支撑架与下支撑架之间设有多个弹簧,上支撑架下部设有物料收集部,第一筛网、第二筛网、第三筛网的垂面投影均处于物料收集部的范围之内,第一筛网、第二筛网、第三筛网两边与上支撑架连接。
所述弹簧两端分别套设有上导柱、下导柱,上导柱固定于上支撑架上,下导柱固定于下支撑架上,上导柱与下导柱之间有间隙。
所述上支撑架两边内侧设有挡边,挡边底部与第一筛网、第二筛网、第三筛网连接,挡边的斜下端设有向中部弯折的弯折部,弯折部底部设有收集板,收集板与第三筛网相连。
所述收集板的倾斜角度小于第三筛网。
所述收集板朝向第三筛网的一端为筛网结构,收集板远离第三筛网的一端为平板结构,筛网结构的垂面投影处于物料收集部的范围内。
所述喷淋管有三根,三根喷淋管的入口端分别连接有主管,主管与增压泵的入口连接。
所述主管上设有流量计。
所述流量计与增压泵之间设有分流阀,分流阀上设有分流管线,分流管线与增压泵的入口管路连接。
所述物料收集部为漏斗形结构,漏斗形结构下端设有出口管,出口管上设有法兰。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过第一筛网脱除细料,由第二筛网、第三筛网在筛分的同时进行脱水,保证了脱水效果,有效降低了制砂工艺中破碎机的进料含水率,防止了堵腔,减小了设备维护成本,提高了生产效率,且避免了生产事故。利用高压水与砂石料混合后的冲击力,保证了第一筛网的细料过筛率,防止堵塞筛孔,保证了筛分效果,防止物料被重复破碎,节约了能源,保证了砂石骨料的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-高频筛,2-进料斗;3-喷淋管;4-增压泵;5-第一筛网;6-第二筛网;7-第三筛网;8-下支撑架;9-上支撑架;10-物料收集部;11-弹簧;12-振动电机;13-上导柱;14-下导柱;15-挡边;16-收集板;17-主管;18-流量计;19-分流阀。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本实用新型的结构示意图:
本实用新型提供了一种防堵自脱水高频湿法筛分装置,包括高频筛1,所述高频筛1上设有进料斗2、第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7,所述第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7沿同一倾斜的工作面从上至下依次相连,进料斗2位于第一筛网5上方,进料斗2上部设有喷淋管3,喷淋管3的入口端通过管线连接有增压泵4,喷淋管3斜向下设置。
工作时,用胶带机将未筛分的砂石料输入进料斗2,同时通过喷淋管3进行高压喷淋,向下洒落中的砂石料快速与水混合,有效避免了扬尘。控制喷水量与砂石料的比例,即可保证细料在第一筛网5上的筛分率,同时高压喷淋水与砂石料混合后,浆液仍然具有较大的动能,冲击到第一筛网5可有效抑制细料结块滞留,避免了堵孔。由于大部分细料在第一筛网5上已通过筛孔,因而第二筛网6、第三筛网7上的细料含量较低,无需凭借液体冲击力,堵孔发生的概率极低。第二筛网6、第三筛网7在筛分的同时进行脱水,使得高频筛1出口的粗料含水率低于3%,可与干料混合制砂,有效避免了破碎机堵腔。
本实用新型通过第一筛网5脱除细料,由第二筛网6、第三筛网7在筛分的同时进行脱水,保证了脱水效果,有效降低了制砂工艺中破碎机的进料含水率,防止了堵腔,减小了设备维护成本,提高了生产效率,且避免了生产事故。利用高压水与砂石料混合后的冲击力,保证了第一筛网5的细料过筛率,防止堵塞筛孔,保证了筛分效果,防止物料被重复破碎,节约了能源,保证了砂石骨料的质量。
所述高频筛1包括上支撑架9、下支撑架8,上支撑架9上设有振动电机12,上支撑架9与下支撑架8之间设有多个弹簧11,上支撑架9下部设有物料收集部10,第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7的垂面投影均处于物料收集部10的范围之内,第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7两边与上支撑架9连接。通过弹簧11支撑上支撑架9,既保证了上支撑架9的稳定性,又保证了其振动柔性,便于上支撑架9高频振动,弹簧11可储存振动能量,减小了能量损失。带水的细料浆液从收集部流出,便于集中处理。
所述弹簧11两端分别套设有上导柱13、下导柱14,上导柱13固定于上支撑架9上,下导柱14固定于下支撑架8上,上导柱13与下导柱14之间有间隙。通过上导柱13和下导柱14有效约束弹簧11水平方向的振动,防止弹簧11在重载和横向高频交变载荷下产生塑性变形,提高了弹簧11的使用寿命,且提高了装置的稳定性;另外,使弹簧11有效地沿竖向储存与释放振动能量,提高了振动能量的有效利用率。
所述上支撑架9两边内侧设有挡边15,挡边15底部与第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7连接,挡边15的斜下端设有向中部弯折的弯折部,弯折部底部设有收集板16,收集板16与第三筛网7相连。挡边15能够对砂石料起到导向作用,弯折部和收集板16形成收口结构,便于粗砂石料在收口结构集中输出至出料胶带机上,有效防止洒落。
所述收集板16的倾斜角度小于第三筛网7。使得砂石料在惯性的作用下,运行轨迹向水平方向偏斜,提高了出料距离,减小了出料胶带机安装难度。
所述收集板16朝向第三筛网7的一端为筛网结构,收集板16远离第三筛网7的一端为平板结构,筛网结构的垂面投影处于物料收集部10的范围内。砂石料上的残余水分在惯性作用下,部分水分与砂石料分离,从筛网结构中下落,进一步降低了出料的含水率。
所述喷淋管3有三根,三根喷淋管3的入口端分别连接有主管17,主管17与增压泵4的入口连接。便于使高压水流沿进料斗2的横向均匀分布,使得高频筛1的进料含水率均匀,提高了粉尘的抑制效果,进一步降低了筛孔堵塞率。
所述主管17上设有流量计18。便于检测高压喷淋水量,方便控制砂石进料量的含水率范围,保证不堵孔的同时,避免浪费水资源。
所述流量计18与增压泵4之间设有分流阀19,分流阀19上设有分流管线,分流管线与增压泵4的入口管路连接。通过分流阀19将多余的水量引导至增压泵4入口,提高了增压泵4入口压力,减小能量浪费,且降低了高压喷淋水量的控制难度,调节水量时水压波动小,保证了喷淋水量和水流压力的稳定。
所述物料收集部10为漏斗形结构,漏斗形结构下端设有出口管,出口管上设有法兰。便于对接外部管道,将带有砂石细料的浆液引出集中处理。
Claims (10)
1.一种防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:包括高频筛(1),所述高频筛(1)上设有进料斗(2)、第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7),所述第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)沿同一倾斜的工作面从上至下依次相连,进料斗(2)位于第一筛网(5)上方,进料斗(2)上部设有喷淋管(3),喷淋管(3)的入口端通过管线连接有增压泵(4),喷淋管(3)斜向下设置。
2.如权利要求1所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述高频筛(1)包括上支撑架(9)、下支撑架(8),上支撑架(9)上设有振动电机(12),上支撑架(9)与下支撑架(8)之间设有多个弹簧(11),上支撑架(9)下部设有物料收集部(10),第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)的垂面投影均处于物料收集部(10)的范围之内,第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)两边与上支撑架(9)连接。
3.如权利要求2所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述弹簧(11)两端分别套设有上导柱(13)、下导柱(14),上导柱(13)固定于上支撑架(9)上,下导柱(14)固定于下支撑架(8)上,上导柱(13)与下导柱(14)之间有间隙。
4.如权利要求2所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述上支撑架(9)两边内侧设有挡边(15),挡边(15)底部与第一筛网(5)、第二筛网(6)、第三筛网(7)连接,挡边(15)的斜下端设有向中部弯折的弯折部,弯折部底部设有收集板(16),收集板(16)与第三筛网(7)相连。
5.如权利要求4所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述收集板(16)的倾斜角度小于第三筛网(7)。
6.如权利要求5所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述收集板(16)朝向第三筛网(7)的一端为筛网结构,收集板(16)远离第三筛网(7)的一端为平板结构,筛网结构的垂面投影处于物料收集部(10)的范围内。
7.如权利要求2所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述物料收集部(10)为漏斗形结构,漏斗形结构下端设有出口管,出口管上设有法兰。
8.如权利要求1所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述喷淋管(3)有三根,三根喷淋管(3)的入口端分别连接有主管(17),主管(17)与增压泵(4)的入口连接。
9.如权利要求8所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述主管(17)上设有流量计(18)。
10.如权利要求9所述的防堵自脱水高频湿法筛分装置,其特征在于:所述流量计(18)与增压泵(4)之间设有分流阀(19),分流阀(19)上设有分流管线,分流管线与增压泵(4)的入口管路连接。
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CN202120261712.4U CN215587079U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 防堵自脱水高频湿法筛分装置 |
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CN112791948A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-14 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 防堵自脱水高频湿法筛分装置 |
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