CN215580883U - 一种具有高效散热外壳的dcdc变换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，包括固定座、外壳和变换器，所述外壳左右两面的下侧均固定安装有固定横板，所述固定横板通过螺栓与固定座进行连接，所述外壳左右两面的上下两侧均开设有连接长槽，每两个所述连接长槽的内部均设置有引导片，每两个所述引导片相互远离的一侧均设有斜面，所述外壳内部的左右两侧均设置有驱动组件，每两个所述引导片通过两个驱动组件进行驱动。本实用新型通过设置驱动组件，通过驱动组件内结构之间的配合，达到了可以对变换器进行快速散热的目的，同时可以进行高效散热的工作，从而缩短变换器处于高温现象的时间，进而延长了变换器的使用寿命。

Description

一种具有高效散热外壳的DCDC变换器

技术领域

本申请涉及双向DCDC变换器技术领域，尤其涉及一种具有高效散热外壳的DCDC变换器。

背景技术

家庭用的220V电源是交流电源(AC)，若通过一个转换器能将一个直流电压(3.0V)转换成其他的直流电压(1.5V或5.0V)，我们称这个转换器为DC/DC转换器，或称之为开关电源或开关调整器，DCDC的意思是直流变(到)直流(不同直流电源值的转换)，只要符合这个定义都可以叫DCDC转换器。

现有的双向DCDC变换器在长时间使用时，会出现双向DCDC变换器高温的现象，而长时间的高温会对双向DCDC变换器本身造成一定的影响，轻则双向DCDC变换器的元件烧坏，重则双向DCDC变换器直接报废，双向DCDC变换器在使用时产生的高温现象严重影响到了双向DCDC变换器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，包括固定座、外壳和变换器，所述外壳左右两面的下侧均固定安装有固定横板，所述外壳通过固定横板和螺栓与固定座进行连接，所述外壳左右两面的上下两侧均开设有连接长槽，每两个所述连接长槽的内部均设置有引导片，每两个所述引导片相互远离的一侧均设有斜面，所述外壳内部的左右两侧均设置有驱动组件，每两个所述引导片通过驱动组件进行驱动。

优选的，两个所述驱动组件在同一垂直水平下呈左右对称设置，每个所述驱动组件均包括有四个活动圆槽和四个连接槽，每两个所述活动圆槽分别开设在两个连接长槽内部的前后侧壁，每两个所述连接槽分别开设在两个引导片的前后两侧；

每个所述连接槽的内部均设置有连接弹簧，每两个所述连接弹簧相互靠近的一端分别固定连接在每两个连接槽内部的内侧壁，每两个所述连接弹簧相互远离的一端均固定安装有活动短柱，所述活动短柱的部分外壁位于活动圆槽的内部，且活动短柱与活动圆槽活动连接，所述活动短柱的径向直径小于活动圆槽的内部直径。

优选的，每个所述驱动组件还包括有若干个引导槽，若干个所述引导槽分别开设在两个引导片的顶面，所述引导槽的轴线方向与引导片的轴线方向一致。

优选的，每个所述驱动组件还包括有两个滑动横杆，两个所述滑动横杆的右侧分别固定连接在两个引导片左侧的中心处，两个所述滑动横杆的左侧均设置有固定方块，每个所述固定方块的右侧均开设有滑动横槽，所述固定方块通过滑动横槽与滑动横杆滑动连接。

优选的，每个所述驱动组件还包括有两个固定方槽，两个所述固定方槽分别开设在两个固定方块的顶面，两个所述固定方槽之间设置有固定竖杆，所述固定竖杆的上端贯穿上方的固定方槽的内部延伸至固定方槽的外部，所述固定竖杆的下端贯穿下方的固定方槽的内部延伸至固定方槽的外部，所述固定竖杆的表面分别与两个固定方槽内部的内侧壁固定连接。

优选的，每个所述驱动组件还包括有固定圆槽，所述固定圆槽开设在固定竖杆右面的下侧，所述固定圆槽的内部设置有固定短杆，所述固定短杆与固定圆槽转动连接，所述固定短杆的部分外壁位于固定圆槽的外部；

所述固定短杆的右侧设置有转动圆盘，所述转动圆盘左面的下侧固定连接在固定短杆的右侧，所述转动圆盘的右侧设置有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出端固定连接转动圆盘右侧的中心处，所述小型伺服电机的右侧固定连接在外壳内部右侧壁的下侧。

优选的，所述外壳顶面的左右两侧均开设有通风槽口，所述外壳内部顶侧壁的左右两侧均固定安装有散热风扇，所述散热风扇的位置与通风槽口的位置相对应。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型，通过设置驱动组件，通过驱动组件内结构之间的配合，达到了可以对变换器进行快速散热的目的，同时可以进行高效散热的工作，从而缩短变换器处于高温现象的时间，进而延长了变换器的使用寿命。

其二，本实用新型，通过设置引导片与引导槽，可以将外壳内的热量集中，并配合散热风扇进行散热，加强了散热效果，有效提高了散热效率，引导槽可以将空气分成多股，可以将热量分成多股快速散出，有效加强了散热效果。

其三，本实用新型，通过设置驱动组件，通过驱动组件内结构之间的配合，引导片可以根据需求取出，可随时清洁和更换散热片，提高引导片的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型立体正视示意图；

图2为：本实用新型外壳、驱动组件、通风槽口、散热风扇的剖视分解结构结构示意图；

图3为：本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图4为：本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为：本实用新型图3中C处的局部放大结构示意图；

图6为：本实用新型图3中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、外壳；3、固定横板；4、通风槽口；5、连接长槽；6、引导片；7、驱动组件；701、活动圆槽；702、连接槽；703、连接弹簧；704、活动短柱；705、引导槽；706、滑动横杆；707、固定方块；708、滑动横槽；709、固定方槽；710、固定竖杆；711、固定圆槽；712、固定短杆；713、转动圆盘；714、小型伺服电机；8、散热风扇。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

请参阅图1-6，一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，包括固定座1、底面镂空的外壳2和设在外壳2内的变换器(图中未显示)，外壳2左右两面的下侧均固定安装有固定横板3，固定横板3通过螺栓与固定座1进行连接，外壳2左右两面的上下两侧均开设有连接长槽5，每两个连接长槽5的内部均设置有引导片6，每两个引导片6相互远离的一侧均设有斜面，外壳2内部的左右两侧均设置有驱动组件7，每两个引导片6通过驱动组件7进行驱动，本申请文选择外壳2右侧上的驱动组件7进行叙述。

具体的，在安装时，首先，需要先将驱动组件7组装好并安装在外壳2的内部，并将变换器固定在固定座1上，然后，将外壳2放置在固定座1上，并通过螺栓与固定横板3的配合，从而将外壳2固定在固定座1上，可以对变换器进行保护。

实施例2

如图2至图4所示，两个驱动组件7在同一垂直水平下呈左右对称设置，每个驱动组件7均包括有四个活动圆槽701和四个与四个活动圆槽701位置相对应的连接槽702，每两个活动圆槽701分别开设在两个连接长槽5内部的前后侧壁，每两个连接槽702分别开设在两个引导片6的前后两侧；

每个连接槽702的内部均设置有连接弹簧703，连接弹簧703位于连接槽702的内部，每两个连接弹簧703相互靠近的一端分别固定连接在每两个连接槽702内部的内侧壁，每两个连接弹簧703相互远离的一端均固定安装有活动短柱704，活动短柱704的部分外壁位于活动圆槽701的内部，且活动短柱704与活动圆槽701活动连接，活动短柱704的径向直径小于活动圆槽701的内部直径。

每个驱动组件7还包括有若干个与引导片6形状相适配的引导槽705，若干个引导槽705分别开设在两个引导片6的顶面，引导槽705的轴线方向与引导片6的轴线方向一致。

具体的，引导片6上的引导槽705，可以将空气分成多股，进而空气不会因为引导片6转动的影响，而导致空气流通的速度被降低，影响到散热效果。

每个驱动组件7还包括有两个滑动横杆706，两个滑动横杆706的右侧分别固定连接在两个引导片6左侧的中心处，两个滑动横杆706的左侧均设置有固定方块707，每个固定方块707的右侧均开设有与滑动横杆706位置相对应的滑动横槽708，固定方块707通过滑动横槽708与滑动横杆706滑动连接。

每个驱动组件7还包括有两个固定方槽709，两个固定方槽709分别开设在两个固定方块707的顶面，两个固定方槽709之间设置有与固定方槽709内部侧壁形状相适配的固定竖杆710，固定竖杆710的上端贯穿位于固定竖杆710上方的固定方槽709的内部延伸至固定方槽709的外部，固定竖杆710的下端贯穿位于固定竖杆710下方的固定方槽709的内部延伸至固定方槽709的外部，固定竖杆710的表面分别与两个固定方槽709内部的内侧壁固定连接。

每个驱动组件7还包括有固定圆槽711，固定圆槽711开设在固定竖杆710右面的下侧，固定圆槽711的内部设置有固定短杆712，固定短杆712与固定圆槽711转动连接，固定短杆712的部分外壁位于固定圆槽711的外部；

固定短杆712的右侧设置有转动圆盘713，转动圆盘713左面的下侧固定连接在固定短杆712的右侧，转动圆盘713的右侧设置有小型伺服电机714，小型伺服电机714的输出端固定连接转动圆盘713右侧的中心处，小型伺服电机714的右侧固定连接在外壳2内部右侧壁的下侧。

具体的，变换器在正常工作时，小型伺服电机714会通过转动圆盘713与固定短杆712带动固定竖杆710进行运动，固定短杆712会从转动圆盘713左面的下侧运动到转动圆盘713左面的前侧，然后，转动圆盘713左面的前侧运动到转动圆盘713左面的上侧，随后，转动圆盘713左面的上侧运动到转动圆盘713左面的后侧，最后，转动圆盘713左面的后侧运动到转动圆盘713左面的下侧，固定竖杆710会如此往复进行运动，除非小型伺服电机714不在工作，那么固定竖杆710会停止运动，固定竖杆710运动时会通过固定方块707带动引导片6进行运动，引导片6会出现以下的工作现象，固定竖杆710为了可以正常的运动，固定方块707会通过滑动横槽708在滑动横杆706上来回滑动，滑动横杆706的长度足以保证固定方块707不会从滑动横杆706上滑动脱落，来保证固定竖杆710可以随着转动圆盘713转动而进行运动，同时，固定竖杆710运动的过程中，固定方块707会通过滑动横槽708对滑动横杆706施加作用力，进而对引导片6施加作用力，那么，引导片6会通过活动短柱704在活动圆槽701内转动，按照上述固定竖杆710的运动方式，在结合图3中引导片6的状态，引导片6的斜面会先转动至朝下，然后转动至图3中的状态，转动圆盘713每转动一周，引导片6就会做一次这样的运动，从而实现引导片6做扇动运动，引导片6扇动的过程中，会加快外壳2周围的空气流通，进而引导片6通过这样的运动方式可以进一步加快外壳2内空气流通。

实施例3

如图2所示，外壳2顶面的左右两侧均开设有通风槽口4，外壳2内部顶侧壁的左右两侧均固定安装有散热风扇8，散热风扇8的位置与通风槽口4的位置相对应。

具体的，需要将散热风扇8通电，使其进行工作，变换器在正常工作时，散热风扇8通过通风槽口4将外界吸入到外壳2的内部，使外壳2内的空气流通加快，并通过引导片6将外壳2内部的空气导流出去，通过加快空气流通，达到降低外壳2内部温度的目的。

工作原理：在安装时，首先，需要先将驱动组件7组装好并安装在外壳2的内部，并将变换器固定在固定座1上，然后，将外壳2放置在固定座1上，并通过螺栓与固定横板3的配合，从而将外壳2固定在固定座1上；

变换器在工作时，变换器会散发出热量，而散发的热量会提高外壳2内的温度，就会导致变换器长期处于高温环境，会影响变换器的使用寿命，那么，变换器在使用前，需要将散热风扇8与小型伺服电机714通电，使其进行工作，变换器在正常工作时，散热风扇8通过通风槽口4将外界吸入到外壳2的内部，使外壳2内的空气流通加快，并通过引导片6将外壳2内部的空气导流出去，通过加快空气流通，达到降低外壳2内部温度的目的；

变换器在正常工作时，小型伺服电机714会通过转动圆盘713与固定短杆712带动固定竖杆710进行运动，固定短杆712会从转动圆盘713左面的下侧运动到转动圆盘713左面的前侧，然后，转动圆盘713左面的前侧运动到转动圆盘713左面的上侧，随后，转动圆盘713左面的上侧运动到转动圆盘713左面的后侧，最后，转动圆盘713左面的后侧运动到转动圆盘713左面的下侧，固定竖杆710会如此往复进行运动，除非小型伺服电机714不在工作，那么固定竖杆710会停止运动；

固定竖杆710运动时会通过固定方块707带动引导片6进行运动，引导片6会出现以下的工作现象，固定竖杆710为了可以正常的运动，固定方块707会通过滑动横槽708在滑动横杆706上来回滑动，滑动横杆706的长度足以保证固定方块707不会从滑动横杆706上滑动脱落，来保证固定竖杆710可以随着转动圆盘713转动而进行运动，同时，固定竖杆710运动的过程中，固定方块707会通过滑动横槽708对滑动横杆706施加作用力，进而对引导片6施加作用力，那么，引导片6会通过活动短柱704在活动圆槽701内转动，按照上述固定竖杆710的运动方式，在结合图3中引导片6的状态，引导片6的斜面会先转动至朝下，然后转动至图3中的状态，转动圆盘713每转动一周，引导片6就会做一次这样的运动，从而实现引导片6做扇动运动，引导片6扇动的过程中，会加快外壳2周围的空气流通，进而引导片6通过这样的运动方式可以进一步加快外壳2内空气流通；

引导片6上的引导槽705，可以将空气分成多股，进而空气不会因为引导片6转动的影响，而导致空气流通的速度被降低，影响到散热效果；

引导片6在经过长时间的使用，表面会积攒一定量的灰尘，此时，只需要握住引导片6，并对引导片6的一侧施加作用力，使施加作用力那一侧的连接弹簧703内取出，此时，便可以将引导片6以倾斜的方式从连接长槽5内取出，在取出的过程中，要保证引导片6处于图3中的状态，这样才可以保证滑动横杆706从滑动横槽708内取出，否则，滑动横杆706不能从滑动横槽708内取出，那么引导片6也不能取下，取下的引导片6可随时清洁和更换。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，包括固定座(1)、外壳(2)和变换器，其特征在于：所述外壳(2)左右两面的下侧均固定安装有固定横板(3)，所述固定横板(3)通过螺栓与固定座(1)进行连接，所述外壳(2)左右两面的上下两侧均开设有连接长槽(5)，每两个所述连接长槽(5)的内部均设置有引导片(6)，每两个所述引导片(6)相互远离的一侧均设有斜面，所述外壳(2)内部的左右两侧均设置有驱动组件(7)，每两个所述引导片(6)通过驱动组件(7)进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，其特征在于：两个所述驱动组件(7)在同一垂直水平下呈左右对称设置，每个所述驱动组件(7)均包括有四个活动圆槽(701)和四个连接槽(702)，每两个所述活动圆槽(701)分别开设在两个连接长槽(5)内部的前后侧壁，每两个所述连接槽(702)分别开设在两个引导片(6)的前后两侧；

每个所述连接槽(702)的内部均设置有连接弹簧(703)，每两个所述连接弹簧(703)相互靠近的一端分别固定连接在每两个连接槽(702)内部的内侧壁，每两个所述连接弹簧(703)相互远离的一端均固定安装有活动短柱(704)，所述活动短柱(704)的部分外壁位于活动圆槽(701)的内部，且活动短柱(704)与活动圆槽(701)活动连接，所述活动短柱(704)的径向直径小于活动圆槽(701)的内部直径。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，其特征在于：每个所述驱动组件(7)还包括有若干个引导槽(705)，若干个所述引导槽(705)分别开设在两个引导片(6)的顶面，所述引导槽(705)的轴线方向与引导片(6)的轴线方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，其特征在于：每个所述驱动组件(7)还包括有两个滑动横杆(706)，两个所述滑动横杆(706)的右侧分别固定连接在两个引导片(6)左侧的中心处，两个所述滑动横杆(706)的左侧均设置有固定方块(707)，每个所述固定方块(707)的右侧均开设有滑动横槽(708)，所述固定方块(707)通过滑动横槽(708)与滑动横杆(706)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，其特征在于：每个所述驱动组件(7)还包括有两个固定方槽(709)，两个所述固定方槽(709)分别开设在两个固定方块(707)的顶面，两个所述固定方槽(709)之间设置有固定竖杆(710)，所述固定竖杆(710)的上端贯穿上方的固定方槽(709)的内部延伸至固定方槽(709)的外部，所述固定竖杆(710)的下端贯穿下方的固定方槽(709)的内部延伸至固定方槽(709)的外部，所述固定竖杆(710)的表面分别与两个固定方槽(709)内部的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，其特征在于：每个所述驱动组件(7)还包括有固定圆槽(711)，所述固定圆槽(711)开设在固定竖杆(710)右面的下侧，所述固定圆槽(711)的内部设置有固定短杆(712)，所述固定短杆(712)与固定圆槽(711)转动连接，所述固定短杆(712)的部分外壁位于固定圆槽(711)的外部；

所述固定短杆(712)的右侧设置有转动圆盘(713)，所述转动圆盘(713)左面的下侧固定连接在固定短杆(712)的右侧，所述转动圆盘(713)的右侧设置有小型伺服电机(714)，所述小型伺服电机(714)的输出端固定连接转动圆盘(713)右侧的中心处，所述小型伺服电机(714)的右侧固定连接在外壳(2)内部右侧壁的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有高效散热外壳的DCDC变换器，其特征在于：所述外壳(2)顶面的左右两侧均开设有通风槽口(4)，所述外壳(2)内部顶侧壁的左右两侧均固定安装有散热风扇(8)，所述散热风扇(8)的位置与通风槽口(4)的位置相对应。

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