CN215580591U - 转子组件以及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种转子组件以及具有其的电机，包括转子铁芯；转子挡板和导热部，转子挡板设置于转子铁芯的端部，转子挡板上设置有散热部；导热部用于引导转子铁芯上的热量传递至散热部。根据本申请的转子组件以及具有其的电机，有效的对转子进行冷却。

Description

转子组件以及具有其的电机

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种转子组件以及具有其的电机。

背景技术

目前，高速永磁同步电机具有功率密度大、动态响应好以及结构简单等多种优点，已成为国际电工领域的研究热点之一。

但是，由于转子长期高频运行，转子铁芯将产生大量涡流损耗，从而产生巨大热量，这将导致转子温度急剧上升，使得永磁体温度升高。如果整个***不能及时散热，或者冷却效果不佳，将导致永磁体发生高温不可逆退磁。因此，对于大功率高速电机，有必要加强对转子的冷却。

因此，如何提供一种有效的对转子进行冷却的转子组件以及具有其的电机成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子组件以及具有其的电机，其有效的对转子进行冷却。

为了解决上述问题，本申请提供一种转子组件，包括：

转子铁芯；

转子挡板，转子挡板设置于转子铁芯的端部，转子挡板上设置有散热部；

和导热部，导热部用于引导转子铁芯上的热量传递至散热部。

进一步地，散热部包括散热片，散热片设置于转子挡板的外周部形成扇叶。

进一步地，散热片在转子挡板上的径向高度为h，其中h≤10mm；

和/或，散热片的数量设置为24个，24个散热片围绕转子挡板的周向上均匀布置。

进一步地，导热部设置于转子铁芯内部，且导热部延伸至转子挡板上。

进一步地，导热部的数量设置为至少两个，至少两个的导热部围绕转子铁芯的周向依次布置。

进一步地，导热部的数量设置为36个，36个导热部围绕转子铁芯的周向上均匀布置。

进一步地，导热部包括导热槽和导热体，导热槽包括导孔和导槽，导孔设置于转子铁芯内部，并且在轴向上贯穿转子铁芯，导槽设置于转子挡板上，导槽的槽口与导孔连通，导热体设置于导热槽内。

进一步地，导热体为热的良导体。

进一步地，导热体为热管或铜柱。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括转子组件，转子组件为上述的转子组件。

本申请提供的转子组件以及具有其的电机，有利于将转子铁芯的热量带到转子挡板处，并通过转子挡板处的散热部将转子铁芯上的热量散发，能够达到有效的对转子进行冷却的效果。

附图说明

图1为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；

图2为本申请实施例的转子挡板的结构示意图；

图3为本申请实施例的转子组件的剖面结构示意图。

附图标记表示为：

1、转子铁芯；2、转子挡板；21、散热部；3、导热部；31、导热槽；32、导热体；4、轴承转子；5、转轴。

具体实施方式

结合参见图1所示，一种转子组件，包括转子铁芯1；转子挡板2和导热部3，转子挡板2设置于转子铁芯1的端部，转子挡板2上设置有散热部21；导热部3用于引导转子铁芯1上的热量传递至散热部21。有利于将转子铁芯1的热量带到转子挡板2处，并通过转子挡板2处的散热部21将转子铁芯1上的热量散发，能够达到有效的对转子进行冷却的效果。

结合参见图2所示，本申请还公开了一些实施例，散热部21包括散热片，散热片设置于转子挡板2的外周部形成扇叶。当转子高速运行时转子轴向出现气压差，加速带动冷却液如冷媒的流动，使冷却液流速更快，有助于转子铁芯1降温。当转子高速运转时，散热片随转子旋转，在转子外表面及定子内圆处形成气压，促进空气、冷却液在转子外表面及定子绕组端部流动，达到降低永磁体及线包端部温度的效果。本申请可以降低转子外表面及铁芯内部温度，有效解决永磁体退磁问题；降低定子线包端部温度，有效减少定子发热。

本申请还公开了一些实施例，散热片在转子挡板2上的径向高度为h，其中h≤10mm；可以有效的增强散热效果，在转子旋转时，带动散热片旋转，引起轴向及径向气压差，空气流动可对转子铁芯1及定子进行散热，而且可以致使冷却液在转子外表面及定子线包加速流动，大幅降低转子及定子温度。

本申请还公开了一些实施例，散热片的数量设置为24个，24个散热片围绕转子挡板2的周向上均匀布置。散热片的数量和大小可以根据实际情况及电机功率来定。在转子挡板2外开设24个散热片，每个散热片高度、大小保持一致，垂直高度h不超过10mm。24个是为每15°设置一个散热片，数量越多，散热效果越好，但如果数量超过24个，会导致冷却液流量减小，散热效果下降，还增加成本。因此，本申请中设计24个散热片非常经济且散热效果好。在转子高速运行时，转子带动散热片旋转，在散热片两端产生气压，带动***冷却液(冷媒等)及空气加速流动，从而增加转子及定子的冷却，达到良好的降温效果。

本申请还公开了一些实施例，导热部3设置于转子铁芯1内部，且导热部3延伸至转子挡板2上。电机运行时，导热部3将热量从转子铁芯1内部带到挡板处，通过散热片将热量散发掉。

本申请还公开了一些实施例，导热部3的数量设置为至少两个，至少两个的导热部3围绕转子铁芯1的周向依次布置。

本申请还公开了一些实施例，导热部3的数量设置为36个，36个导热部3围绕转子铁芯1的周向上均匀布置。转子挡板2结构为环状，其主要功能是隔磁及机械固定。导体槽一个圆周开设36个，每10°开设一个。导热部3的数量设置为36个，意味着每10°就有一个，转子上导热部分越多，散热效果就越好，但是转子的发热量是一定的，过多的话会导致机加成本上升，而转子散热效果也不会进一步提高，本申请中设置36个，不仅导热效果好，且成本低廉。

结合参见图3所示，本申请还公开了一些实施例，导热部3包括导热槽31和导热体32，导热槽31包括导孔和导槽，导孔设置于转子铁芯1内部，并且在轴向上贯穿转子铁芯1，导槽设置于转子挡板2上，导槽的槽口与导孔连通，导热体32设置于导热槽31内。可以将导体放入槽内，带走相应热量，在转子铁芯1处，相应的在圆周开设导体槽，放入热管、较好的导体，这样在转子高速运行时，良好的导体将进行热量传播，最终在转子挡板2处将热量散发，大幅降低转子铁芯1内部温度，有效防止永磁体退磁。

本申请还公开了一些实施例，导热体32为热的良导体。

本申请还公开了一些实施例，导热体32为热管或铜柱。

根据本申请实施例，提供了一种电机，包括转子组件，转子组件为上述的转子组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

转子铁芯(1)；

转子挡板(2)，所述转子挡板(2)设置于所述转子铁芯(1)的端部，所述转子挡板(2)上设置有散热部(21)；

和导热部(3)，所述导热部(3)用于引导所述转子铁芯(1)上的热量传递至所述散热部(21)。

2.根据权利要求1中所述的转子组件，其特征在于，所述散热部(21)包括散热片，所述散热片设置于所述转子挡板(2)的外周部形成扇叶。

3.根据权利要求2中所述的转子组件，其特征在于，所述散热片在所述转子挡板(2)上的径向高度为h，其中h≤10mm；

和/或，所述散热片的数量设置为24个，24个所述散热片围绕所述转子挡板(2)的周向上均匀布置。

4.根据权利要求1中所述的转子组件，其特征在于，所述导热部(3)设置于所述转子铁芯(1)内部，且所述导热部(3)延伸至所述转子挡板(2)上。

5.根据权利要求1中所述的转子组件，其特征在于，所述导热部(3)的数量设置为至少两个，至少两个的所述导热部(3)围绕所述转子铁芯(1)的周向依次布置。

6.根据权利要求1中所述的转子组件，其特征在于，所述导热部(3)的数量设置为36个，36个所述导热部(3)围绕所述转子铁芯(1)的周向上均匀布置。

7.根据权利要求1中所述的转子组件，其特征在于，所述导热部(3)包括导热槽(31)和导热体(32)，所述导热槽(31)包括导孔和导槽，所述导孔设置于所述转子铁芯(1)内部，并且在轴向上贯穿所述转子铁芯(1)，所述导槽设置于所述转子挡板(2)上，所述导槽的槽口与所述导孔连通，所述导热体(32)设置于所述导热槽(31)内。

8.根据权利要求7中所述的转子组件，其特征在于，所述导热体(32)为热的良导体。

9.根据权利要求7中所述的转子组件，其特征在于，所述导热体(32)为热管或铜柱。

10.一种电机，包括转子组件，其特征在于，所述转子组件为权利要求1-9中任一项所述的转子组件。

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