CN215579355U - 插头电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种插头电连接器包括端子模组及屏蔽壳体，端子模组容置于屏蔽壳体内。屏蔽壳体一侧壁面包含至少一壁面接触部，屏蔽壳体两侧侧壁分别包含侧壁接触部，壁面接触部包括导引段及卡扣段，各侧壁接触部包括接触段，通过导引段、卡扣段与接触段分别接触抵持于插座电连接器之铁壳的多个侧壁，增加插头电连接器与插座电连接器对插的力量，提高连接的可靠性。

Description

插头电连接器

技术领域

本实用新型是有关于一种电连接器，特别是指一种插头电连接器。

背景技术

一般电连接器介面为通用序列汇流排（Universal Serial Bus，简称USB）或高画质多媒体介面（High Definition Multimedia Interface，简称HDMI）为普遍大众所使用。

现有HDMI插头电连接器主要由前铁壳、多个端子、后塞、线卡、后上铁壳、后下铁壳组成。前铁壳下表面具有一对凹槽。当插头电连接器与插座电连接器对插时，插座电连接器上的弹片会卡扣入凹槽内，此卡扣固定效果较为不足，使插头电连接器容易松动而退出插座电连接器外，发生断讯的问题。

发明内容

本实用新型提供一种插头电连接器，包括端子模组及屏蔽壳体。端子模组包含绝缘主体及多个端子，多个端子分别设置于绝缘主体二侧。屏蔽壳体具有二侧壁面及二侧侧壁，二侧壁面及二侧侧壁组成中空框体，端子模组容置于屏蔽壳体内，一侧壁面包含至少一壁面接触部，各侧壁分别包含侧壁接触部，至少一壁面接触部包括导引段及卡扣段，导引段以第一轴方向设置，卡扣段以第二轴方向设置，导引段及卡扣段自一侧壁面朝外突出，各侧壁接触部包括接触段，各接触段分别自各侧壁两侧朝外突出。

优选地，导引段与卡扣段为一体式结构，导引段之第一轴与卡扣段之第二轴实质上垂直，接触段以相同第二轴方向设置。

优选地，导引段一端邻近于屏蔽壳体之插接框口，导引段另一端相连于卡扣段中心且远离于插接框口。

优选地，导引段及卡扣段相连处具有壁面顶点，导引段具有导引斜面，导引斜面以壁面顶点朝一侧壁面表面倾斜延伸，卡扣段具有卡扣斜面，卡扣斜面以壁面顶点朝一侧壁面表面倾斜延伸。

优选地，各接触段具有侧壁顶点，各接触段具有二接触斜面，各接触斜面分别以侧壁顶点朝两侧向一侧侧壁表面倾斜延伸。

优选地，一侧壁面具有多个壁面穿孔，各壁面穿孔位于导引段及卡扣段侧边，各侧壁具有多个侧壁穿孔，各侧壁穿孔位于各接触段侧边。

优选地，另一侧壁面包含多个凹槽，用以分别卡扣插座电连接器之多个弹片。

优选地，一侧壁面包含多个壁面接触部，各壁面接触部包括一体之导引段及卡扣段。

优选地，插头电连接器更包含端子座、接线座、第一外壳及第二外壳，端子座结合于绝缘主体后端，接线座结合于端子座，第一外壳与第二外壳相对结合且覆盖端子座与接线座。

优选地，多个端子包含二排型式的多个第一弹性端子与多个第二弹性端子，多个第一弹性端子与多个第二弹性端子分别传输HDMI讯号。

综上所述，依据一些实施例，通过屏蔽壳体的壁面接触部的导引段及卡扣段与插座电连接器之铁壳接触抵持，以及屏蔽壳体的二侧侧壁接触部的接触段与插座电连接器之铁壳接触抵持，增加插头电连接器与插座电连接器对插的力量，提高连接的可靠性。

附图说明

图1 依据实施例绘制插头电连接器之正面外观示意图，未绘制传输线。

图2 依据实施例绘制插头电连接器之背面外观示意图，未绘制传输线。

图3 依据实施例绘制插头电连接器之分解示意图，未绘制传输线。

图4 依据实施例绘制插头电连接器之俯视示意图，未绘制传输线与插座电连接器。

图5 绘制图4之A-A引线之剖面示意图，未绘制插座电连接器。

图6 绘制图5之A1框线之放大示意图，表现局部插座电连接器之弹片与插头电连接器之壁面接触部的对接状态。

图7 依据实施例绘制插头电连接器之前视示意图，未绘制插座电连接器。

图8 绘制图7之B-B引线之剖面示意图，未绘制插座电连接器。

图9 绘制图8之B1框线之放大示意图，表现局部插座电连接器之铁壳与插头电连接器之侧壁接触部的对接状态。

符号说明

100:插头电连接器

200:插座电连接器

201:铁壳

203:弹片

204:侧面

1:端子模组

11:绝缘主体

12:端子

121:第一弹性端子

122:第二弹性端子

2:屏蔽壳体

21:插接框口

23:壁面

231:壁面穿孔

232:凹槽

24:侧壁

241:侧壁穿孔

3:壁面接触部

31:导引段

311:导引斜面

32:卡扣段

321:卡扣斜面

33:壁面顶点

4:侧壁接触部

41:接触段

411:接触斜面

43:侧壁顶点

5:端子座

6:接线座

7:第一外壳

8:第二外壳

P1:第一轴

P2:第二轴。

具体实施方式

参照图1至图3，图1为插头电连接器100之正面外观示意图，图2为插头电连接器100之背面外观示意图，图3为插头电连接器100之分解示意图，图1至图3未绘制传输线。优选地，插头电连接器100为符合HDMI连接介面规格。插头电连接器100包括端子模组1及屏蔽壳体2。

端子模组1包含绝缘主体11及多个端子12，多个端子12分别设置于绝缘主体11二侧。

屏蔽壳体2具有二侧壁面23及二侧侧壁24，二侧壁面23及二侧侧壁24组成中空框体，端子模组1容置于屏蔽壳体2内，一侧壁面23包含至少一壁面接触部3，各侧壁24分别包含侧壁接触部4，壁面接触部3包括导引段31及卡扣段32，导引段31以第一轴P1方向设置，卡扣段32以第二轴P2方向设置，导引段31及卡扣段32自一侧壁面23朝外突出，各侧壁接触部4包括接触段41，各接触段41分别自各侧壁24两侧朝外突出。

当插头电连接器100与插座电连接器200对接时，插座电连接器200之铁壳201上表面的弹片203会接触于屏蔽壳体2之壁面接触部3（如图6所示），弹片203扣接卡扣段32；插座电连接器200之铁壳201内侧二侧侧面204会接触各侧壁接触部4的接触段41（如图8所示）；当插头电连接器100与插座电连接器200对接后，能有效增加对插的力量，不会因插头电连接器100上的传输线的重量造成与插座电连接器200彼此松脱或退出的问题，提高连接的可靠性。

优选地，当插座电连接器200之铁壳201上表面无设置弹片203结构时，屏蔽壳体2上的导引段31及卡扣段32相连处之壁面顶点33可直接接触插座电连接器200之铁壳201内侧表面，亦可有效增加对插的力量。

优选地，屏蔽壳体2之一侧壁面23包含一个或多个壁面接触部3（如图3及图4所示），以多个壁面接触部3为例，各壁面接触部3包括一体之导引段31及卡扣段32；当插头电连接器100与插座电连接器200对接时，插座电连接器200之铁壳201上表面的多个弹片203会扣接于屏蔽壳体之各卡扣段32（如图6所示）；或者是，当插座电连接器200之铁壳201上表面无设置多个弹片203结构时，屏蔽壳体2之多个壁面顶点33可直接接触插座电连接器200之铁壳201内侧表面，亦可有效增加对插的力量。

参照图3与图7，图7为插头电连接器100之前视示意图，未绘制插座电连接器200。优选地，屏蔽壳体2的二侧侧壁24分别自一侧壁面23二侧延伸至另一侧壁面23二侧而组成中空框体，屏蔽壳体2的一侧壁面23宽度大于另一侧壁面23宽度，由屏蔽壳体2的插接框口21正投影观之，一侧壁面23为具有长度较长的长边，另一侧壁面23为具有长度较短的短边，由图7可看出，位于屏蔽壳体2的一侧壁面23与另一侧壁面23概呈上宽下窄的结构。

参照图2、图4与图5，图2为插头电连接器100之背面外观示意图，未绘制传输线，图4为插头电连接器100之俯视示意图，未绘制传输线与插座电连接器200，图5为图4之A-A引线之剖面示意图。优选地，屏蔽壳体2的加工过程后，另一侧壁面23（短边）包含多个凹槽232，用以分别卡扣插座电连接器200之多个弹片203。当插头电连接器100与插座电连接器200对接时，插座电连接器200之铁壳201下表面的多个弹片203会扣接于屏蔽壳体2之各凹槽232，能有效增加对插的力量，不会因插头电连接器100上的传输线的重量造成与插座电连接器200彼此松脱或退出的问题，提高连接的可靠性。

优选地，屏蔽壳体2的加工过程中，先以展开成平板形态的屏蔽壳体2进行冲压加工，使屏蔽壳体2表面设置有壁面接触部3及侧壁接触部4，使屏蔽壳体2的一侧壁面23的预定位置加工形成T字型的导引段31与卡扣段32，使屏蔽壳体2的二侧侧壁24的相对位置加工形成一字型的接触段41（如图8所示）。接着，将再屏蔽壳体2折弯成中空状的框体。

参阅图3与图4，优选地，导引段31以第一轴P1方向（纵向）设置，第一轴P1方向与插头电连接器100与插座电连接器200对接的方向一致；卡扣段32以第二轴P2方向（横向）设置，导引段31之第一轴P1与卡扣段32之第二轴P2实质上垂直，接触段41以相同第二轴P2方向设置。

参阅图4至图6，图6为图5之A1框线之放大示意图，表现局部插座电连接器200之弹片203与插头电连接器100之壁面接触部3的对接状态。优选地，导引段31一端邻近于屏蔽壳体2之插接框口21，导引段31另一端相连于卡扣段32中心且远离于插接框口21。导引段31及卡扣段32相连处具有壁面顶点33，导引段31具有导引斜面311，导引斜面311以壁面顶点33朝屏蔽壳体2的一侧壁面23表面倾斜延伸，卡扣段32具有卡扣斜面321，卡扣斜面321以壁面顶点33朝屏蔽壳体2的一侧壁面23表面倾斜延伸；各接触段41具有侧壁顶点43，各接触段41具有接触斜面411（如图9所示），各接触斜面411分别以侧壁顶点43朝两侧向屏蔽壳体2的一侧侧壁24表面倾斜延伸；当插头电连接器100与插座电连接器200对接时，插座电连接器200之铁壳201上表面的多个弹片203会沿着导引斜面311导引至卡扣段32的卡扣斜面321进行扣接；插座电连接器200之铁壳201内侧二侧侧面204沿着接触斜面411导引并与侧壁顶点43接触。

参阅图4，优选地，屏蔽壳体2的加工过程后，屏蔽壳体2的一侧壁面23（长边）具有多个壁面穿孔231，多个壁面穿孔231位于导引段31及卡扣段32侧边，多个侧壁24具有多个侧壁穿孔241，多个侧壁穿孔241位于各接触段41侧边。

参阅图3，优选地，绝缘主体11设置于屏蔽壳体2内，绝缘主体11包含上板体、下板体及位于上板体及下板体之间之插槽。

参阅图3，插头电连接器100更包含端子座5、接线座6、第一外壳7及第二外壳8，端子座5结合于绝缘主体11后端，接线座6结合于端子座5后端，用以安装传输线，第一外壳7与第二外壳8相对结合且覆盖端子座5与接线座6。

参阅图3，多个端子12包含二排型式的多个第一弹性端子121与多个第二弹性端子122，多个第一弹性端子121与多个第二弹性端子122分别传输HDMI讯号。多个端子12分别设置于绝缘主体11之上板体及下板体，各端子12包括接触段、连接段及焊接段，接触段自连接段一侧延伸而位于绝缘主体11之插槽，焊接段自连接段另一侧延伸而穿出于端子座5。优选地，多个第一弹性端子121具有多个讯号端子以及电源端子等，为组成九支第一弹性端子121。多个第二弹性端子122具有多个讯号端子以及接地端子等，为组成十支第二弹性端子122。

综上所述，依据一些实施例，通过屏蔽壳体的壁面接触部的导引段及卡扣段与插座电连接器之铁壳接触抵持，以及屏蔽壳体的二侧侧壁接触部的接触段与插座电连接器之铁壳接触抵持，增加插头电连接器与插座电连接器对插的力量，提高连接的可靠性。

Claims (10)

1.一种插头电连接器，其特征在于：

一端子模组，包含一绝缘主体及多个端子，各所述端子分别设置于所述绝缘主体二侧；及

一屏蔽壳体，所述屏蔽壳体具有二侧壁面及二侧侧壁，所述二侧壁面及所述二侧侧壁组成一中空框体，所述端子模组容置于所述屏蔽壳体内，所述一侧壁面包含至少一壁面接触部，各所述侧壁分别包含一侧壁接触部，所述至少一壁面接触部包括一导引段及一卡扣段，所述导引段以一第一轴方向设置，所述卡扣段以一第二轴方向设置，所述导引段及所述卡扣段自所述一侧壁面朝外突出，各所述侧壁接触部包括一接触段，各所述接触段分别自各所述侧壁两侧朝外突出。

2.如权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述导引段与所述卡扣段为一体式结构，所述导引段之所述第一轴与所述卡扣段之所述第二轴实质上垂直，所述接触段以相同所述第二轴方向设置。

3.如权利要求2所述的插头电连接器，其特征在于：所述导引段一端邻近于所述屏蔽壳体之一插接框口，所述导引段另一端相连于所述卡扣段中心且远离于所述插接框口。

4.如权利要求1或3所述的插头电连接器，其特征在于：所述导引段及所述卡扣段相连处具有一壁面顶点，所述导引段具有一导引斜面，所述导引斜面以所述壁面顶点朝所述一侧壁面表面倾斜延伸，所述卡扣段具有一卡扣斜面，所述卡扣斜面以所述壁面顶点朝所述一侧壁面表面倾斜延伸。

5.如权利要求1或3所述的插头电连接器，其特征在于：各所述接触段具有一侧壁顶点，各所述接触段具有二接触斜面，各所述接触斜面分别以所述侧壁顶点朝两侧向所述一侧侧壁表面倾斜延伸。

6.如权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述一侧壁面具有多个壁面穿孔，各所述壁面穿孔位于所述导引段及所述卡扣段侧边，各所述侧壁具有多个侧壁穿孔，各所述侧壁穿孔位于各所述接触段侧边。

7.如权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述另一侧壁面包含多个凹槽，用以分别卡扣一插座电连接器之多个弹片。

8.如权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述一侧壁面包含多个壁面接触部，各所述壁面接触部包括一体之所述导引段及所述卡扣段。

9.如权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：更包含一端子座、一接线座、一第一外壳及一第二外壳，所述端子座结合于所述绝缘主体后端，所述接线座结合于所述端子座，所述第一外壳与所述第二外壳相对结合且覆盖所述端子座与所述接线座。

10.如权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：各所述端子包含二排型式的多个第一弹性端子与多个第二弹性端子，各所述第一弹性端子与各所述第二弹性端子分别传输HDMI讯号。

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