CN215579162U - 金属配件、端子、附加部件、连接器、插座连接器以及插头式连接器 - Google Patents

金属配件、端子、附加部件、连接器、插座连接器以及插头式连接器 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供金属配件、端子、附加部件、连接器、插座连接器以及插头式连接器。以往的非常小的连接器，有时无法利用模具或者固定夹具等将端子或者金属部件的要从壳体暴露的局部充分地没有间隙地覆盖，无法防止树脂流到该局部。根据本实用新型提供的是，在受壳体的侧壁保持的多个端子或者金属部件等金属配件中，在受壳体的侧壁保持的固定部的侧面设有具备构成为使固定部的宽度变大的倾斜的肩部，由此，在利用模具或者固定夹具等支承金属配件的侧面时，使固定部的宽度变大的肩部成为适合模具或者固定夹具等进行支承的突起，能够没有间隙地充分地支承金属配件，适合通过嵌件成形形成壳体。

Description

金属配件、端子、附加部件、连接器、插座连接器以及插头式连 接器
技术领域
本实用新型涉及金属配件、端子、附加部件、连接器、插座连接器以及插头式连接器，是适合在具备保持有金属配件的壳体的连接器的制造时进行各种金属配件和壳体的嵌件成形(一体成形)的金属配件的构造，该金属配件是指具备多个端子、锁定机构的金属部件等的金属配件。具体而言，涉及适合下述情况的金属部件等的金属配件的构造，即：在连接器制造时在模具内将各种金属配件固定，使成形壳体的绝缘体即树脂流入模具时，树脂如设计好的那样覆盖金属配件的局部，防止流入非预期位置。
背景技术
作为将多个端子通过嵌件成形(一体成形)等而排列保持于壳体中来进行基板间连接的基板连接器，例如有日本特开2020－031025号公报(专利文献1)中所公开的连接器。该连接器是与插头侧的连接器(插头式连接器)连接的插座侧的连接器(插座连接器)，具备多个端子沿长度方向排列保持的长方形的壳体。
插头式连接器和插座连接器能够分别设于印刷布线基板或者挠性扁平电缆等。例如，通过表面安装等设于印刷布线基板的插座连接器与设于挠性扁平电缆的端部的插头式连接器相互嵌合，从而能够进行基板间连接。
以往，为了维持使连接器彼此间连接起来的状态，各连接器具有相互嵌合的构造。例如，在前面所述的现有例(专利文献1)的插头式连接器和插座连接器的情况下，除了具有多个端子之外，还在两侧设有金属部件并使它们之间在长度方向上隔着该多个端子的列。在插座连接器的金属部件的朝向内侧的局部设有凸状的附加部件，在插头式连接器的金属部件的朝向外侧的局部设有凹部，在连接器彼此嵌合时，凸状的附加部件嵌于凹部，从而插头式连接器的金属部件与插座连接器的金属部件能够维持电连接状态。
这样的插头式连接器和插座连接器的壳体通过嵌件成形而形成为将多个端子等金属部件埋入。在嵌件成形时，通常，利用模具、固定夹具等沿会成为壳体的长度方向的方向排列端子，在长度方向的两端部配置具备锁定机构的金属部件(附加部件)等，接着，向由模具划定的空间中流入作为绝缘体的树脂，从而利用树脂将端子和附加部件等金属配件的局部覆盖，最后，使树脂固化，从而形成被埋入并保持有多个端子和附加部件等的金属配件的壳体。
对于多个端子和附加部件等的金属配件的从壳体的树脂暴露的部分，利用模具、固定夹具等防止树脂流过来，而使这部分不会被树脂所覆盖。像这样，利用基于壳体的设计而制作出的模具、固定夹具等来控制多个端子和附加部件等的金属配件的表面之上的树脂的流动，从而能够分来形成壳体的使金属配件的表面被树脂覆盖的部分和从树脂暴露的部分。
专利文献1：日本特开2020－031025号公报
然而，关于进行基板间连接的以往的插头式连接器和插座连接器，由于安装于智能手机、移动终端等小型电子设备内的基板，因此是非常小的连接器，作为其部件的多个端子、除此以外的金属部件等的金属配件也非常小，对于利用模具、固定夹具等保持、固定所述端子并通过嵌件成形来按照设计那样形成壳体，通常连接器的尺寸越小，则难度越高。例如，若要埋入壳体的多个端子之外的金属部件等的金属配件本身较小，则在进行所述金属配件与壳体的嵌件成形时，有时无法充分地没有间隙地利用模具或者固定夹具等将金属配件的要从壳体暴露的局部覆盖，因此无法防止树脂流到该局部。
例如，对于专利文献1所述的以往的插座连接器的埋入壳体的多个端子中的各端子，端子的从壳体的树脂向内侧暴露的部分(和具备与配对端子接触的接触部的弹簧部向面对的对置部)的两侧侧面是平坦的。因此，在利用模具或者固定夹具等支承端子时，由于在端子的平坦的侧面没有适合支承的突起等钩挂处，因此会产生如下问题：无法将端子充分地支承为与模具或者固定夹具等之间没有间隙，在嵌件成形时树脂从该间隙流入，将端子的本来应该从壳体暴露的表面覆盖。关于端子的平坦的侧面与模具或者固定夹具等之间的间隙，例如是在因端子的制造误差等各种因素而端子的平坦的侧面产生了变形等的情况下产生的。其它金属部件等的金属配件也会产生同样的问题。
实用新型内容
为了解决以上那样的课题，本实用新型提供一种金属配件、端子、附加部件、连接器、插座连接器以及插头式连接器。金属配件是受插头式连接器或者插座连接器的壳体的侧壁保持于的多个端子或者金属部件等金属配件，在受壳体的侧壁保持的固定部的侧面设有具备被构成为使固定部的宽度变大的倾斜的肩部，由此，在利用模具或者固定夹具等支承金属配件的侧面时，使固定部的宽度变大的肩部成为适合模具或者固定夹具等进行支承的突起，能够没有间隙地充分地支承金属配件，适合通过嵌件成形形成壳体。
本实用新型的一个方案的用于连接器的金属配件的特征在于，
该金属配件包括：
固定部，其设于所述连接器的壳体的侧壁；和
突出部，其设于所述壳体的侧壁，并且比所述固定部从所述侧壁突出，
所述固定部的宽度大于所述突出部的宽度，
所述固定部在所述固定部的两侧侧面具有一对肩部，
所述肩部设于所述固定部与所述突出部之间的侧面。
也可以是，所述肩部以所述固定部的宽度变大的方式形成为倾斜状。
本实用新型的另一个方案的一种端子，其是将上述技术方案所述的金属配件用于所述连接器而形成的端子，其特征在于，
所述端子包括：
可动部，其具备可动触点，该可动触点为与配对连接器的配对端子连接的触点；和
底部，其将所述可动部和所述固定部之间连接起来，
所述突出部与所述可动部对置，所述突出部作为与所述配对连接器的配对端子连接的触点的固定触点发挥作用。
本实用新型的另一个方案的一种附加部件，其是将上述技术方案所述的金属配件用于所述连接器而形成的附加部件，其特征在于，
所述附加部件包括第1锁定部和第2锁定部，
所述突出部为至少所述第1锁定部和所述第2锁定部中任一者，
所述第1锁定部在两侧具备沿与所述第1锁定部正交的方向延伸的所述第2锁定部。
本实用新型的另一个方案的一种连接器，其特征在于，
该连接器包括：
上述技术方案所述的金属配件；和
壳体，
所述壳体具有侧壁部、底壁、和由所述侧壁部和所述底壁形成的接纳部，
所述金属配件的局部埋设于所述侧壁部，所述金属配件的侧面的至少一部从所述侧壁部朝向所述接纳部地暴露。
也可以是，所述肩部的至少局部从嵌合方向能够看到。
本实用新型的另一个方案的一种插座连接器，其包括多个插座端子、用于维持与配对连接器的嵌合状态的插座附加部件以及插座壳体，其特征在于，
所述插座壳体包括第1侧壁部和第2侧壁部，
所述插座附加部件包括：第1插座固定部，其设于所述第1侧壁部；第1插座锁定部，其设于所述第1侧壁部，且比所述第1插座固定部从所述第1侧壁部突出；第2插座固定部，其设于所述第2侧壁部；以及第2插座锁定部，其设于所述第2侧壁部，且比所述第2插座固定部从所述第2侧壁部突出，
所述第1插座固定部的宽度大于所述第1插座锁定部的宽度，
所述第2插座固定部的宽度大于所述第2插座锁定部的宽度，
所述第1插座固定部在所述第1插座固定部与所述第1插座锁定部之间的两侧侧面具有一对肩部，
所述第2插座固定部在所述第2插座固定部与所述第2插座锁定部之间的两侧侧面具有一对肩部，
所述插座附加部件在所述第1插座锁定部的两侧具备沿与所述第1插座锁定部正交的方向延伸的所述第2插座锁定部。
本实用新型的另一个方案的一种插头式连接器，其包括多个插头端子、用于维持与配对连接器的嵌合状态的插头附加部件、以及插头壳体，其特征在于，
所述插头壳体包括第1侧壁部和第2侧壁部，
所述插头附加部件包括：插头固定部，其设于所述第2侧壁部；和突出部，其设于所述第2侧壁部，且比所述插头固定部从所述第2侧壁部突出，
所述插头固定部的宽度大于所述突出部的宽度，
所述插头固定部在所述插头固定部与所述突出部之间的两侧侧面具有一对肩部。
对于受插头式连接器或者插座连接器的壳体的侧壁保持的多个端子或者金属部件等金属配件，在受壳体的侧壁保持的固定部的侧面设有具备被构成为使固定部的宽度变大的倾斜的肩部，由此，在利用模具或者固定夹具等支承金属配件的侧面时，使固定部的宽度变大的肩部成为适合模具或者固定夹具等进行支承的突起，能够没有间隙地充分地支承金属配件，能够防止在嵌件成形时绝缘体的树脂流入非预期部分。
附图说明
图1是本实用新型的一实施方式的插头式连接器和插座连接器的从插头侧观察的立体图。
图2是仅示出了图1所示的插头式连接器和插座连接器各自所包含的插头附加部件和插座附加部件的图。
图3是本实用新型的一实施方式的插头式连接器和插座连接器的从侧面观察的侧视图。
图4是插头端子和插座端子的在图3所示的剖切部位A－A剖开的剖视图。
图5是电源端子和电源端子所接触的部分的在图3所示的剖切部位B－B剖开的剖视图。
图6是本实用新型的一实施方式的插头式连接器和插座连接器的从插座侧观察的立体图。
图7是仅示出了图6所示的插头式连接器和插座连接器各自所包含的插头附加部件和插座附加部件的图。
图8是表示插座连接器的俯视图。
图9是插座连接器的在图8所示的剖切部位C－C剖开的剖视图。
图10是表示插头式连接器的俯视图。
图11是插头式连接器的在图10所示的剖切部位D－D剖开的剖视图。
图12是表示用于对附加部件的局部进行嵌件成形而形成壳体的模具的外观图，该局部切取自图8所示的虚线E－E所围起的插座连接器所包含的附加部件的局部。
图13是表示在图12所示的下部模具载置了附加部件的局部之后的状态的图。
图14是表示将图13所示的载置于下部模具的附加部件用上部模具覆盖后的状态的立体图。
图15是表示在图14所示的剖切部位G－G将上部模具剖开而得到的截面的立体图。
图16是表示在图14所示的剖切部位G－G将上部模具剖开而得到的截面的侧视图。
图17是表示上部模具的内侧的图。
图18是图14所示的将载置于下部模具的附加部件用上部模具覆盖后的状态的从侧面观察的侧视图。
图19是表示在图18所示的剖切部位H－H将模具和附加部件剖开而得到的截面的剖视图。
图20是表示在嵌件成形后将模具除去之后的受插座连接器的壳体保持的附加部件的局部的图。
图21是表示从图20除去作为金属配件的附加部件之后的壳体的局部的图。
图22是表示本实用新型的其它实施方式的插头式连接器的外观的立体图。
图23是表示在图22所示的剖切部位I－I剖开的插头式连接器的附加部件的截面的立体图。
图24是表示在图22所示的剖切部位I－I剖开的插头式连接器的附加部件的截面的侧视图。
附图标记说明
100…插座连接器；110…插座壳体；111…肩部抵接面；112…第1侧壁部；113…周壁部；114…第2侧壁部；116…嵌合凸部；118…接纳部；119…底壁；120…插座端子；121…安装部；122…腿部；123…顶部；124…固定触点；125…端子固定部；126…底部；127…可动部；128…可动触点；129…触点侧面；150…插座附加部件；151A、151B…安装部；151Z…载体连结片；152A、152B…插座腿部；153A、153B…顶部；154…第1插座锁定部(突出部)；155…第2插座锁定部(突出部)；156A…第1插座固定部；156B…第2插座固定部；157…底部；158…T字部；159A、159B…插座锁定侧面；160…电源端子；161…嵌合部固定片；162…底部；163…可动部；164…可动触点；165…插座连结部；166…肩部；200、200…插头式连接器；210…插头壳体；212…第1侧壁部；214…第2侧壁部；215…底壁；216…嵌合凹部(接纳部)；220、220…插头端子；221…安装部；222…内侧腿部；223…顶部；224…突出部；225…外侧腿部；226…触点侧面；227…突出部；228…突出部侧面；229…肩部；230、230…插头附加部件；231…安装部；232…插头固定部；233A、233B…顶部；234…第1插头锁定部；235…第2插头锁定部；236A、236B…插头平面部；237A、237B…插头锁定侧面；238…插头连结部；239…插头固定部；300…基板；400…基板；500…上部模具；501…第3树脂填充空间；502…T字部抵接面；503…非填充空间；504…顶部抵接面；505…底部固定壁；506…侧部抵接面；507…肩部抵接面；600…下部模具；601…第1树脂填充空间；602…T字部支承柱；603…第2树脂填充空间；604…底部支承面；606…插座腿部支承柱；608…连结部支承面。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。其中，在用于说明实施方式的全部的附图中，原则上对同一部件标注同一附图标记，并省略对应的反复说明。另外，本实用新型的一实施方式的插头式连接器或者插座连接器的结构、形状为以嵌合方向(Z轴方向)的中止轴为对称点的点对称关系，因此对与标注有附图标记的部分、构件、部件等点对称的部分、构件、部件等基本上省略进行同一附图标记的标注。此外，对各实施方式独立地进行说明，但不排除将彼此的构成要素组合来构成插头式连接器或者插座连接器。另外，也将由插头式连接器和插座连接器构成的结构称为连接器装置。
在本说明书和权利要求书中，为了区分两个连接器，而称为插头式连接器和插座连接器，并将各各构件或者部件等称为插头壳体和插座壳体、插头端子和插座端子、第1插头锁定部和第1插座锁定部、第2插头锁定部和第2插座锁定部、插头固定部和插座固定部等，但在不按照连接器的形状区分地称谓的情况下，省略带插头和插座的表达，简称为连接器、壳体、端子、第1锁定部、第2锁定部、固定部等。另外，在不按照连接器的形状区分地称谓的情况下，也将第1插头锁定部和第1插座锁定部称为第1突出部，第2插头锁定部和第2插座锁定部称为第2突出部。另外，也将第1锁定部和第2锁定部简称为突出部。
另外，在不按照连接器的形状进行区分的情况下，将与一连接器嵌合的另一连接器称为配对连接器，将配对连接器的第1锁定部和第2锁定部称为第1配对锁定部和第2配对锁定部。此外，也将插头端子、插座端子、插头附加部件、插座附加部件等金属制部件简称为金属配件。
图1～图7示出本实用新型的一个实施方式的插头式连接器和插座连接器。图1示出对本实用新型的一实施方式的插头式连接器和插座连接器从插头侧(Z2侧)进行观察时的各连接器的外观。图2仅示出图1所示的插头式连接器和插座各自所包含的插头附加部件和插座附加部件。图3是本实用新型的一实施方式的插头式连接器和插座连接器的从侧面(Y1侧)观察的侧视图，图4示出插头端子和插座端子的在图3所示的剖切部位AA剖开的截面，图5示出电源端子和电源端子所接触的部分的在图3所示的剖切部位B－B剖开的截面。另外，图6示出与图1上下反转的从插座连接器侧(Z1侧)观察时的各连接器的外观。图7仅示出图6所示的插头式连接器和插座各自所包含的插头附加部件和插座附加部件。
本实用新型的插头式连接器和插座例如能够用作移动电话、智能手机、数码相机、笔记本电脑等小型电子设备的内部部件。连接器的嵌合方向为图中的Z1―Z2方向(Z轴方向)。连接器嵌合状态下的嵌合方向(Z轴方向)上的长度为0.3mm～1mm左右，本实施方式的连接器装置的情况下为0.5mm左右。插头式连接器200与位于Z轴方向的Z1侧的配对连接器即插座连接器100嵌合，插座连接器100与位于Z轴方向的Z2侧的配对连接器即插头式连接器200嵌合，且彼此电连接。在本实用新型中，矩形的连接器的长度方向为X1―X2方向(X轴方向)，与长度方向(X轴方向)正交的宽度方向为Y1―Y2方向(Y轴方向)。
另外，对于插座连接器100和插座端子120的上下，将基板侧(供基板安装的一侧)称为“下”或者“背”，接纳插头式连接器200和塞端子220的一侧称为“上”或者“表”。同样地，对于插头式连接器200和插头端子220的上下，将基板侧(供基板安装的一侧)称为“下”或者“背”，接纳插座连接器100和插座端子120的一侧称为“上”或者“表”。
插座连接器100和插头式连接器200通过软钎焊而安装于印刷布线基板或者挠性扁平电缆等。这里，将印刷布线基板和挠性扁平电缆等供连接器安装的对象简称为“基板”。如图1所示，插座连接器100安装于基板300，如图6所示，插头式连接器200安装于基板400。
首先，主要参照图1及图2对插座连接器100的结构进行说明。插座连接器100包括插座壳体110、插座端子120、以及、用于维持与作为配对连接器的插头式连接器200嵌合状态的插座附加部件150。插座端子120由磷青铜等金属构成，埋入插座壳体110的沿长度方向(X轴方向)延伸的第2侧壁部114，以使其与作为配对端子的插头端子220接触的表面从第2侧壁部114暴露的方式受插座壳体110保持。插座端子120在端部具备用于通过软钎焊等安装于基板300的安装部121。
插座壳体110由液晶聚合物(LCP)等绝缘性的树脂构成，具备沿宽度方向(Y轴方向)延伸的一对第1侧壁部112和沿长度方向(X轴方向)延伸的一对第2侧壁部114，且在被第1侧壁部112和第2侧壁部114围起的中央部分具备沿长度方向(X轴方向)延伸的嵌合凸部116。即，插座壳体110在插座端子120的可动部127侧包含嵌合凸部116，在插座端子120的端子固定部125侧包含第2侧壁部114。另外，插座壳体110在嵌合凸部116与第1侧壁部112、第2侧壁部114之间具备作为空间的接纳部118，接纳部118的基板侧(Z1侧)由底壁119堵塞。即，接纳部118形成为由第1侧壁部112及第2侧壁部114与底壁119限定出来的、朝向与配对连接器的嵌合侧(Z2侧)敞开的空间，嵌合凸部116配置在该接纳部118的内部。
在插座连接器100与插头式连接器200相连接时，插座连接器100的嵌合凸部116收纳于插头式连接器200的嵌合凹部216(参照图6)，插头式连接器200的第1侧壁部212和第2侧壁部214(参照图6)收纳于插座连接器100的接纳部118。
这里，除参照图1及图2之外，还参照图4，插座端子120经由从安装部121向上方(Z轴方向的Z2侧)弯折的部分而具备腿部122。腿部122与固定触点124、端子固定部125隔着插座壳体110的第2侧壁部114对置，腿部122与固定触点124、端子固定部125之间经由位于第2侧壁部114的上端的顶部123相连。
对于腿部122周围，除了与顶部123邻接的部分之外，全部***座壳体110的树脂(周壁部113和第2侧壁部114的树脂)所覆盖。即，除了与顶部123邻接的部分之外，腿部122由于将第1侧壁部112和第2侧壁部114包围的周壁部113而被埋入第2侧壁部114，***座壳体110保持。腿部122、顶部123、固定触点124和端子固定部125的背面(与同配对端子接触的面相反一侧的面)被第2侧壁部114支承。即，插座端子120的腿部122和端子固定部125的彼此对置的面被第2侧壁部114支承。
插座端子120的固定触点124比第2侧壁部114的表面向嵌合凸部116侧突出，固定触点124的触点侧面129从第2侧壁部114暴露。在与作为配对端子的插头端子220嵌合的状态下，固定触点124与外侧腿部225抵接并电连接(参照图4)。固定触点124和端子固定部125的与同配对端子接触的面相反一侧的面被第1侧壁部112支承并固定，以在与配对端子嵌合时不会移动。
从图4所示的剖视图也可清楚看出：插座端子120通过与插座壳体110的嵌件成形(一体成形)而除了靠可动部127侧的部分之外都与插座壳体110贴紧。另外，由插座端子120的腿部122、顶部123、固定触点124和端子固定部125围起的空间被树脂(壳体)填充。
插座端子120在端子固定部125与可动部127之间包含将端子固定部125与可动部127连接起来的底部126。底部126沿插座连接器100的宽度方向(Y轴方向)延伸，经由弯折成直角的部分而与端子固定部125和可动部127相连。底部126的板厚方向沿着嵌合方向(Z轴方向)，底部126的靠接纳部118侧的面(Z2侧的面)从插座壳体110的底壁119暴露。底部126的与基板侧(与接纳配对端子的面(Z2侧的面)相反一侧(Z1侧))的面(即，背面)的局部从插座壳体110的底壁119的背面暴露，暴露出来的部分以外的部分被第2侧壁部114和嵌合凸部116附近的树脂支承(参照图6)。因此，从底壁的背面侧无法看到可动部127。
可动部127是自由端，没有与嵌合凸部116的侧壁接触，且包含使端部周边向固定触点124侧突出而形成的可动触点128。在接纳作为配对端子的插头端子220并与之嵌合时，可动部127由于弹性被推向嵌合凸部116侧而变形，在嵌合状态下，可动触点128与插头端子220的内侧腿部222抵接并电连接。
插座附加部件150配置在插座连接器100的两侧，它们之间隔着保持插座端子120的第2侧壁部114的中央部分。即，插座附加部件150分别设于插座连接器100的长度方向(X轴方向)两侧的端部。插座附加部件150包括一个作为突出部的第1插座锁定部154和一对作为突出部的第2插座锁定部155。插座壳体110利用第1侧壁部112保持第1插座锁定部154，利用第2侧壁部114保持第2插座锁定部155。插座附加部件150在受第1侧壁部112保持的第1插座锁定部154的两侧(Y1和Y2侧)具备沿与第1插座锁定部154正交的方向(X轴方向)延伸的第2插座锁定部155。即，第1插座锁定部154在宽度方向(Y轴方向)上位于一对第2插座锁定部155之间。具备第1插座锁定部154的部分与具备第2插座锁定部155部分经由插座连结部165相连。插座连结部165埋设于插座壳体110。
这里，除了参照图1及图2之外，还一边参照图8及图9地对本实用新型的一实施方式的插座连接器的结构进行说明。图8是本实用新型的一实施方式的插座连接器的从上方观察的俯视图，图9是插座连接器的在图8所示的剖切部位C－C剖开的剖视图。
插座附加部件150具备用于通过软钎焊等而安装于基板300的安装部151A、151B，且经由从安装部151A、151B向上方(Z轴方向的Z2侧)弯折的部分而具备插座腿部152A、152B。第1插座锁定部154和插座腿部152A隔着第1侧壁部112对置，第1插座锁定部154与插座腿部152A之间经由位于第1侧壁部112的端部的顶部153A相连。同样地，第2插座锁定部155和插座腿部152B隔着第2侧壁部114对置，第2插座锁定部155与插座腿部152B之间经由位于第2侧壁部114的端部的顶部153B相连。
第1插座锁定部154经由插座腿部152A而与安装部151A相连，将安装部151A通过软钎焊等安装于基板300，由此，在连接器彼此连接时，能够承受施加于插座附加部件150的力。同样地，第2插座锁定部155经由插座腿部152B而与安装部151B相连，将安装部151B通过软钎焊等安装于基板300，由此，在连接器彼此连接时，能够承受施加于插座附加部件150的力。
对于插座腿部152A、152B的周围，除了与顶部153A、153B邻接的部分之外，全部***座壳体110的树脂所覆盖。即，除了与顶部153A、153B邻接的部分之外，插座腿部152A、152B由于将第1侧壁部112和第2侧壁部114包围的周壁部113而埋入第1侧壁部112和第2侧壁部114，***座壳体110保持。插座腿部152A、顶部153A和第1插座锁定部154的背面被第1侧壁部112支承，插座腿部152B、顶部153B和第2插座锁定部155的背面被第2侧壁部114支承。
第1插座锁定部154构成为呈从第1侧壁部112的表面突出的曲面，并且以与宽度方向(Y轴方向)正交的截面形状为相同曲面的方式沿宽度方向(Y轴方向)延伸。第2插座锁定部155构成为呈从第2侧壁部114的表面突出的曲面，并且以与长度方向(X轴方向)正交的截面形状为相同曲面的方式沿长度方向(X轴方向)延伸。第1插座锁定部154和第2插座锁定部155分别从第1侧壁部112和第2侧壁部114暴露插座锁定侧面159A、159B。插座附加部件150在比第1插座锁定部154和第2插座锁定部155的设置位置靠插座壳体110的底侧(Z1侧)分别具备位于比第1插座锁定部154和第2插座锁定部155靠第1侧壁部112和第2侧壁部114侧的位置的插座固定部156A、156B(第1插座固定部、第2插座固定部)。其中，在插座锁定侧面159A的底壁119侧(Z1侧)形成有后述的肩部166(参照图20)，插座锁定侧面159A与肩部166是连续的面。对于插座锁定侧面159B，也是与插座锁定侧面159A同样的结构。
插座附加部件150包含与第1插座锁定部154对置的T字部158，T字部158经由底部157、第1插座固定部156A而与第1插座锁定部154相连。T字部158被沿嵌合方向(Z轴方向)延伸的嵌合部固定片161保持为将嵌合凸部116的长度方向(X轴方向)的端部分的侧壁覆盖，能够将插座附加部件150固定于插座壳体110。底部157、第1插座固定部156A和嵌合部固定片161以从插座壳体110暴露的状态面向接纳部118。另外，插座附加部件150在与插座端子120邻接这侧(X1侧的插座附加部件150的X2侧、X2侧的插座附加部件150的X1侧)具备电源端子160。电源端子160是用于供给大约几安培的电力的端子。插座附加部件150的电源端子160在插座端子120的两侧(X1侧和X2侧)等间隔地排列。
这里，除了参照图1及图2之外，还参照图5，插座附加部件150的插座腿部152B与第2插座锁定部155、第2插座固定部156B隔着插座壳体110的第2侧壁部114对置，插座腿部152B与第2插座锁定部155和第2插座固定部156B之间经由位于第2侧壁部114的上端的顶部153B相连。
对于插座腿部152B的周围，除了与顶部153B邻接的部分之外，全部***座壳体110的树脂(周壁部113和第2侧壁部114的树脂)所覆盖。即，除了与顶部153B邻接的部分之外，插座腿部152B由于将第1侧壁部112和第2侧壁部114包围的周壁部113而埋入第2侧壁部114，***座壳体110保持。插座腿部152B、顶部153B、第2插座锁定部155和第2插座固定部156B的背面(与同第2插头锁定部235接触的面相反一侧的面)被第2侧壁部114支承。即，插座附加部件150的靠第2插座锁定部155侧的插座腿部152B和第2插座固定部156B的彼此对置的面被第2侧壁部114支承。
电源端子160从第2插座固定部156B向嵌合凸部116延伸突出，在第2插座固定部156B与可动部163之间包含将第2插座固定部156B与可动部163连接起来的底部162。底部162沿插座连接器100的宽度方向(Y轴方向)延伸，经由弯折成直角的部分而与第2插座固定部156B、可动部163相连。底部162的靠基板侧(与接纳配对端子的面(Z2侧的面)相反一侧(Z1侧))的面(即，背面)的局部从插座壳体110的背面暴露，暴露部分以外的部分被第2侧壁部114和嵌合凸部116附近的树脂支承(参照图5和图6)。
从图5所示的剖视图也可清楚看出：插座附加部件150通过与插座壳体110的嵌件成形(一体成形)而使除了电源端子160的靠可动部163侧的部分之外都与插座壳体110贴紧。另外，由插座附加部件150的插座腿部152B、顶部153B、第2插座锁定部155和第2插座固定部156B围起的空间被树脂(壳体)填充。
可动部163是自由端，没有与嵌合凸部116的侧壁接触，且包含使端部周边向第2插座锁定部155侧突出而形成的可动触点164。在接纳作为配对附加部件的插头附加部件230并与之嵌合时，可动部163由于弹性被推向嵌合凸部116侧而变形，在嵌合状态下，可动触点164与插头附加部件230的插头固定部232抵接并电连接。
接着，主要参照图6及图7对插头式连接器200的结构进行说明。插头式连接器200包括插头壳体210、插头端子220端子、和用于维持与作为配对连接器的插座连接器100之间嵌合状态的插头附加部件230。插头端子220由磷青铜等金属构成，埋入插头壳体210的沿长度方向(X轴方向)延伸的第2侧壁部214，以使其与插座端子120接触的表面从第2侧壁部214暴露的方式保持于插头壳体210。插头端子220在端部具备用于通过软钎焊等安装于基板400的安装部221。
插头壳体210由液晶聚合物(LCP)等绝缘性的树脂构成，具备沿宽度方向(Y轴方向)延伸的第1侧壁部212和沿长度方向(X轴方向)延伸的第2侧壁部214，且在被第1侧壁部212和第2侧壁部214围起的中央部分具备嵌合凹部216，嵌合凹部216为用于收纳嵌合凸部116的空间。
在插头式连接器200与插座连接器100相连接时，插头式连接器200的嵌合凹部216作为收纳插座连接器100的嵌合凸部116的接纳部发挥作用，插头式连接器200的第1侧壁部212和第2侧壁部214被收纳于插座连接器100的接纳部118。
这里，除了参照图6及图7之外，还参照图4，插头端子220在基板侧(Z2侧)的端部具备安装部221，且经由从安装部221向上方(Z1侧)弯折成直角的部分而具备内侧腿部222。内侧腿部222与外侧腿部225隔着插头壳体210的第2侧壁部214对置，内侧腿部222与外侧腿部225之间经由位于第2侧壁部214端部处的顶部223相连。内侧腿部222、顶部223、突出部224、外侧腿部225的背面(与同配对端子接触的面相反的一侧的面)被第2侧壁部214支承。
突出部224是通过使外侧腿部225的与顶部223邻接的部分向外侧突出而形成的。突出部224的触点侧面226从第2侧壁部214暴露。在与作为配对端子的插座端子120嵌合的状态下，突出部224能够维持与第2插座锁定部155卡合、嵌合的状态(锁定状态)。内侧腿部222、顶部223、突出部224和外侧腿部225被第2侧壁部214固定，以在与配对端子嵌合时不会移动。
从图4所示的剖视图也可清楚看出：插头端子220通过与插头壳体210的嵌件成形(一体成形)而与插头壳体210贴紧。另外，由插头端子220的内侧腿部222、顶部223、突出部224和外侧腿部225围起的空间被树脂(壳体)填充。
插头附加部件230配置在插头式连接器200的两侧，在中间隔有保持插头端子220的第2侧壁部214的中央部分。即，插头附加部件230分别设于插头式连接器200的长度方向(X轴方向)两侧的端部。插头附加部件230包括两个作为突出部的第1插头锁定部234和一对作为突出部的第2插头锁定部235。插头壳体210利用第1侧壁部212保持第1插头锁定部234，利用第2侧壁部214保持第2插头锁定部235。插头附加部件230在被第1侧壁部212保持的第1插头锁定部234的两侧(Y1和Y2侧)具备沿与第1插头锁定部234正交的方向(X轴方向)延伸的第2插头锁定部235。即，两个的第1插头锁定部234在宽度方向(Y轴方向)上位于一对第2插座锁定部155之间。具备第1插头锁定部234的部分与具备第2插头锁定部235的部分经由插头连结部238相连。插头连结部238从插头壳体210暴露。
参照图5，插头附加部件230具备用于通过软钎焊等而安装于基板400的安装部231，且具备经由从安装部231向上方(Z轴方向的Z1侧)弯折的部分而具备插头固定部232。第2插头锁定部235与插头固定部232隔着第2侧壁部214对置，第2插头锁定部235与插头固定部232之间经由位于第2侧壁部214的端部的顶部233B相连。
从图5所示的剖视图也可清楚看出：插头附加部件230通过与插头壳体210之间的嵌件成形(一体成形)而与插头壳体210贴紧。另外，由插头附加部件230的插头固定部232、顶部233B、第2插头锁定部235和插头平面部236B围起的空间被树脂(壳体)填充。
插头固定部232从第2侧壁部214暴露。插头固定部232与安装部231之间的部分***头壳体210的树脂所覆盖，***头壳体210保持。第1插头锁定部234和顶部233A的背面被第1侧壁部212支承，第2插头锁定部235、顶部233A和插头固定部232的背面被第2侧壁部214支承。
这里，除了参照图6及图7之外，还一起参照图10及图11地对本实用新型的一实施方式的插头式连接器的结构进行说明。图10是本实用新型的一实施方式的插头式连接器的从上方观察的俯视图，图11是插头式连接器的在图10所示的剖切部位D－D剖开的剖视图。插头附加部件230的插头固定部232与插头端子220的插头固定部232的两侧(X1侧和X2侧)隔开等间隔地保持于第2侧壁部214。
第1插头锁定部234构成为从第1侧壁部212的表面突出的曲面，以与宽度方向(Y轴方向)正交的截面形状为相同曲面的方式沿宽度方向(Y轴方向)延伸。第2插头锁定部235构成为从第2侧壁部214的表面突出的曲面，以与长度方向(X轴方向)正交的截面形状为相同曲面的方式沿长度方向(X轴方向)延伸。第1插头锁定部234和第2插头锁定部235分别从第1侧壁部212和第2侧壁部214暴露出来插头锁定侧面237。插头附加部件230在分别比第1插头锁定部234和第2插头锁定部235的设置位置靠插头壳体210的底侧(Z1侧)具备插头平面部236A、236B。
第1插头锁定部234在与沿宽度方向(Y轴方向)延伸的第1侧壁部212正交的方向(X轴方向)上被分割开。在被分割开的第1插头锁定部234和插头平面部236A的端部没有设置用于通过软钎焊等来安装基板400的安装部。即，被分割开的第1插头锁定部234和插头平面部236A的端部为自由端。另一方面，插座附加部件150的第1插座锁定部154和第2插座锁定部155各自的第1插座固定部156A和第2插座固定部156B利用安装部151A、151B固定于基板300。
像这样，第1插座锁定部154和第2插座锁定部155被稳固地固定于插座壳体110，而将插座附加部件150成为基准，调整与插头附加部件230的干扰量等，由此，能够微调在插头式连接器200与插座连接器100进行连接之时和连接期间的作用力(这里称为“锁定力”)。即，通过将分割为两个部分的第1插头锁定部234和插头平面部236A构成为不固定于基板400，在连接器彼此嵌合时，容易使被分割为两个部分的第1插头锁定部234和保持该第1插头锁定部234的第1侧壁部212变形，能够使第1插头锁定部234的力卸掉，来调整锁定力。
另外，将插座附加部件150的第1插座锁定部154、第2插座锁定部155与插头附加部件230的第1插头锁定部234、第2插头锁定部235分别构成为比第1侧壁部112、212的表面和第2侧壁部114、214的表面突出的曲面，从而能够在制造工序中省略对金属部件(插座附加部件150、插头附加部件230)加工来设置凸部、凹部的工序而抑制制造成本。此外，插座附加部件150的第1插座锁定部154、第2插座锁定部155与插头附加部件230的第1插头锁定部234、第2插头锁定部235分别为由侧壁部支承的曲面，因此能够防止在装卸连接器时作用力集中于一点，为抗变形、抗磨损的构造。
另外，将插头附加部件230的第1插头锁定部234分割为两个部分的结构也能够应用于插座附加部件150的第1插座锁定部154，即：将插座附加部件150的第1插座锁定部154构成为分割成两个部分，且经由顶部153A而连接于第1插座锁定部154的插座腿部152A的端部不固定于基板300。
图12是表示用于对附加部件的局部进行嵌件成形而形成壳体的模具的外观图，该局部切取自图8所示的虚线E－E所围起的插座连接器所包含的附加部件的局部。模具包含用于载置插座附加部件150的下部模具600和用于将载置于下部模具600的插座附加部件150覆盖的上部模具500。将插座附加部件150载置于下部模具600的状态示出于图13。
参照图12和图13，下部模具600从X轴方向的X2侧向X1侧去按顺序包含：T字部支承柱602、底部支承面604、形成为阶梯状的插座腿部支承柱606、和连结部支承面608。能够在插座附加部件150载置于下部模具600时，T字部支承柱602支承插座附加部件150的T字部158，底部支承面604支承插座附加部件150的底部157，插座腿部支承柱606支承插座附加部件150的插座腿部150A。另外，嵌件成形前的插座附加部件150的从安装部151A与载体(未图示)连结的连结部151Z沿X轴方向延伸。连结部支承面608支承插座附加部件150的连结部151Z。
另外，将载置于下部模具600的插座附加部件150用上部模具500覆盖后的状态示出于图14。在图14所示的剖切部位G－G将上部模具500剖开而得到的截面示出于图15及图16。除了参照图14之外，还参照图15及图16，上部模具500从X轴方向的X2侧向X1侧去按顺序包含形成为凹状的T字部抵接面502和形成为凹状的顶部抵接面504，上部模具500还包括将T字部抵接面502与顶部抵接面504之间隔开的底部固定壁505。T字部抵接面502与插座附加部件150的T字部158及嵌合部固定片161的表面紧密接触。顶部抵接面504与插座附加部件150的作为突出部的第1插座锁定部154和顶部153A的表面紧密接触。另外，底部固定壁505与插座附加部件150的底部157和嵌合部固定片161的表面贴紧。
在T字部158、T字部支承柱602与嵌合部固定片161之间具有第1树脂填充空间601，在插座附加部件150的第1插座锁定部154和顶部153A的背侧具有第2树脂填充空间603。在嵌件成形时，液晶聚合物(LCP)等绝缘性的树脂流入第1树脂填充空间601及第2树脂填充空间603，树脂固化，从而形成嵌合凸部116和第1侧壁部112。
在插座附加部件150的作为突出部的第1插座锁定部154的下方(Z1侧)具有非填充空间503，非填充空间503为第1插座固定部156A与底部固定壁505之间的间隙。在嵌件成形时，非填充空间503的四周与上部模具500的内侧的面贴紧，以使树脂不会流入非填充空间503。上部模具500的内侧示出于图17。
在上部模具500的内侧，在底部固定壁505的顶部抵接面504侧(X1侧)包含侧部抵接面506和肩部抵接面507。图14所示的将载置于下部模具600的插座附加部件150用上部模具500覆盖后的状态的从侧面观察的侧视图示出于图18。第1插座锁定部154、第1插座固定部156A的侧面与上部模具500内侧的侧部抵接面506、肩部抵接面507贴紧。该贴紧的状态示出于图19。
图19示出在图18所示的剖切部位H－H将模具和附加部件剖开而得到的截面。肩部抵接面507与肩部166没有间隙地抵接，将插座附加部件150从底部支承面604侧(Z1侧)压入并固定，肩部166形成在插座附加部件150的作为突出部的第1插座锁定部与插座固定部之间的侧面。
图20示出在嵌件成形后将模具除去之后的受保持插座连接器的壳体的附加部件的局部。经嵌件成形，在插座附加部件150的T字部158和嵌合部固定片的内侧形成嵌合凸部116，在插座附加部件150的底部157的侧面和背侧形成底壁119。另外，经嵌件成形，在插座附加部件150的第1插座锁定部154和顶部153A的背侧形成第1侧壁部112，并且，在外侧(X1侧)形成周壁部113。对于在嵌件成形时被上部模具500的肩部抵接面507向嵌合方向(Z轴方向)的下部模具600侧(Z1侧)按压抵接的肩部166的至少局部，在嵌件成形后(将上部模具500除去之后)，从嵌合方向(Z轴方向)能够看到，从第1侧壁部112朝向接纳部118地暴露。
插座附加部件150的第1插座固定部156A通过背侧和侧面埋设于插座连接器100的第1侧壁部112而被保持。同样地，第1插座锁定部154通过背侧和侧面埋设于第1侧壁部112而被保持。第1插座锁定部154是比第1插座固定部156A突出的突出部。第1插座固定部156A的横向宽度(Y轴方向的宽度)大于第1插座锁定部154的横向宽度(Y轴方向的宽度)。第1插座固定部156A在第1插座固定部156A与第1插座锁定部154之间设有一对肩部166，一对肩部166设于第1插座固定部156A的两侧侧面。肩部166为使第1插座固定部156A的宽度大于第1插座锁定部154的宽度的形状，例如，以第1插座固定部156A的宽度变大的方式形成为倾斜状。肩部166分别形成在与插座锁定侧面159A连续的同一面上。另外，第2插座锁定部155及其周围的结构能够采用与图20所示的第1插座锁定部154及其周围的结构同样的结构。
图21示出从图20除去作为金属配件的附加部件之后的壳体的局部。与设于作为突出部的第1插座锁定部154与第1插座固定部156A之间的侧面的肩部166的形状相应地，在第1侧壁部112形成肩部抵接面111。肩部抵接面111与肩部166的表面紧密接触。
图12～图21所示的实施例是插座附加部件150的第1插座锁定部154的构成例，但不局限于此，插座附加部件150的第2插座锁定部155、插座端子120等的金属配件也能够同样地构成为设有肩部，同样地进行嵌件成形。
图12～图21所示的嵌件成形的制造工序中，首先，利用固定夹具将作为金属配件的插座附加部件150载置于下部模具600。接着，用构成为能够将插座附加部件150收纳于内部的上部模具500将载置了插座附加部件150的下部模具600覆盖，由此，插座附加部件150进入上部模具500的内部，插座附加部件150的肩部166分别被上部模具500的肩部抵接面507按压。之后，向下部模具600与上部模具500之间的空间注入用于形成壳体的绝缘性树脂，在注入之后，使树脂固化而形成壳体。最后，取下上部模具500和下部模具600，取出树脂固化而成形的将插座附加部件150保持的插座壳体110。
这样的制造工序不仅适用于插座连接器，插头式连接器也能够在插头附加部件设有肩部，进行同样的嵌件成形的制造工序。
图22是表示本实用新型的其它实施方式的插头式连接器的外观的立体图。其它实施方式的插头式连接器200’的基本结构与上述实施方式的插头式连接器200相同，实质上形状不同的部件是插头端子220’和插头附加部件230’。插头式连接器200包括插头壳体210、插头端子220’和插头附加部件230’。插头附加部件230’具备与插座附加部件150的肩部166同样的结构。沿图22所示的线I－I将插头附加部件230’的局部剖开的剖视图示出于图23及图24。
插头壳体210在一对第1侧壁部212和一对第2侧壁部214之间具备形成为空间的嵌合凹部216，嵌合凹部216的基板侧(Z2侧)被底壁215堵塞。即，嵌合凹部216(接纳部)形成为由第1侧壁部212、第2侧壁部214与底壁规定的、朝向与配对连接器的嵌合侧(Z1侧)敞开的空间。插头端子220’与插头附加部件230’是通过与插头壳体的嵌件成形(一体成形)而设置的。
插头附加部件230’的基本结构为与插座附加部件150同样的结构。作为嵌件成形对象的金属配件的插头附加部件230’包括设于插头式连接器200’的第2侧壁部214的插头固定部239和同样地设于第2侧壁部214的突出部227。插头固定部239的横向宽度(Y轴方向的宽度)大于突出部227的横向宽度(Y轴方向的宽度)。插头固定部239在插头固定部239与突出部227之间设有一对肩部229，一对肩部229设于插头固定部239的两侧侧面。肩部229为使插头固定部239的宽度大于突出部227的宽度的形状，例如，以插头固定部239的宽度变大的方式形成为倾斜状。突出部227从第2侧壁部214暴露出突出部侧面228。另外，在突出部侧面228的底壁215侧(Z2侧)形成肩部229，突出部侧面228与肩部229是连续的面。即，肩部229分别形成在与突出部侧面228连续的同一面上。另外，肩部229是与肩部166同样的结构，肩部229的至少局部从嵌合方向(Z轴方向)能够看到，从第2侧壁部214朝向嵌合凹部216(接纳部)暴露。
图22～图24所示的实施例是插头附加部件230’的由第2侧壁部214保持的部分的构成例，但不局限于此，插头附加部件230’的由第1侧壁部212保持的部分、插头端子220’等金属配件也能够同样地构成为设有肩部，同样地进行嵌件成形。
即，本实用新型的一实施方式的连接器为了嵌件成形，而在端子、附加部件等金属配件设有肩部，用上部模具按压肩部，将金属配件固定于下部模具，由此，利用嵌件成形来进行制造。在嵌件成形时，肩部作为适合模具、固定夹具等进行支承的突起而发挥作用，能够将金属配件没有间隙地充分地支承，能够防止绝缘体的树脂流入非预期部分。
如上所述，在本实用新型中，本实用新型的各个实施方式不是独立的，能够彼此组合并适当地实施。
本实用新型的连接器能够用于电信号的高速传送的智能手机、移动电话等电子设备中的用扁平电缆进行基板间连接等用途。

Claims (8)

1.一种金属配件，其用于连接器，其特征在于，
该金属配件包括：
固定部，其设于所述连接器的壳体的侧壁；和
突出部，其设于所述壳体的侧壁，并且比所述固定部从所述侧壁突出，
所述固定部的宽度大于所述突出部的宽度，
所述固定部在所述固定部的两侧侧面具有一对肩部，
所述肩部设于所述固定部与所述突出部之间的侧面。
2.根据权利要求1所述的金属配件，其特征在于，
所述肩部以所述固定部的宽度变大的方式形成为倾斜状。
3.一种端子，其是将所述权利要求1或2所述的金属配件用于所述连接器而形成的端子，其特征在于，
所述端子包括：
可动部，其具备可动触点，该可动触点为与配对连接器的配对端子连接的触点；和
底部，其将所述可动部和所述固定部之间连接起来，
所述突出部与所述可动部对置，所述突出部作为与所述配对连接器的配对端子连接的触点的固定触点发挥作用。
4.一种附加部件，其是将所述权利要求1或2所述的金属配件用于所述连接器而形成的附加部件，其特征在于，
所述附加部件包括第1锁定部和第2锁定部，
所述突出部为至少所述第1锁定部和所述第2锁定部中任一者，
所述第1锁定部在两侧具备沿与所述第1锁定部正交的方向延伸的所述第2锁定部。
5.一种连接器，其特征在于，
该连接器包括：
权利要求1或2所述的金属配件；和
壳体，
所述壳体具有侧壁部、底壁、和由所述侧壁部和所述底壁形成的接纳部，
所述金属配件的局部埋设于所述侧壁部，所述金属配件的侧面的至少一部从所述侧壁部朝向所述接纳部地暴露。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，
所述肩部的至少局部从嵌合方向能够看到。
7.一种插座连接器，其包括多个插座端子、用于维持与配对连接器的嵌合状态的插座附加部件以及插座壳体，其特征在于，
所述插座壳体包括第1侧壁部和第2侧壁部，
所述插座附加部件包括：第1插座固定部，其设于所述第1侧壁部；第1插座锁定部，其设于所述第1侧壁部，且比所述第1插座固定部从所述第1侧壁部突出；第2插座固定部，其设于所述第2侧壁部；以及第2插座锁定部，其设于所述第2侧壁部，且比所述第2插座固定部从所述第2侧壁部突出，
所述第1插座固定部的宽度大于所述第1插座锁定部的宽度，
所述第2插座固定部的宽度大于所述第2插座锁定部的宽度，
所述第1插座固定部在所述第1插座固定部与所述第1插座锁定部之间的两侧侧面具有一对肩部，
所述第2插座固定部在所述第2插座固定部与所述第2插座锁定部之间的两侧侧面具有一对肩部，
所述插座附加部件在所述第1插座锁定部的两侧具备沿与所述第1插座锁定部正交的方向延伸的所述第2插座锁定部。
8.一种插头式连接器，其包括多个插头端子、用于维持与配对连接器的嵌合状态的插头附加部件、以及插头壳体，其特征在于，
所述插头壳体包括第1侧壁部和第2侧壁部，
所述插头附加部件包括：插头固定部，其设于所述第2侧壁部；和突出部，其设于所述第2侧壁部，且比所述插头固定部从所述第2侧壁部突出，
所述插头固定部的宽度大于所述突出部的宽度，
所述插头固定部在所述插头固定部与所述突出部之间的两侧侧面具有一对肩部。
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