CN215572407U - 一种石墨吸收器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种石墨吸收器,其包括壳体,壳体内设置有多个换热块,壳体对应换热块的两端设置有堵头,换热块的上端开设有多个换热孔,换热孔的上端向外扩张,且换热块上端对应相邻换热孔之间设置有连通槽。本申请具有减少料液堵塞的几率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及换热器的领域,尤其是涉及一种石墨吸收器。
背景技术
相关技术中,石墨换热器是利用导热性能较好的石墨支撑的换热器,石墨材质的换热器具有耐腐蚀性能好、传热面不易结垢、传热性能良好等特点。
针对上述中的相关技术,发明人认为现有技术中,针对较粘稠料液的换热作业,料液易在换热器内堵塞,从而导致换热效果不佳。
实用新型内容
为了减少料液堵塞的几率,本申请提供一种石墨吸收器。
本申请提供的一种石墨吸收器采用如下的技术方案:
一种石墨吸收器,包括壳体,壳体内设置有多个换热块,壳体对应换热块的两端设置有堵头,换热块的上端开设有多个换热孔,换热孔的上端向外扩张,且换热块上端对应相邻换热孔之间设置有连通槽。
通过采用上述技术方案,当料液掉落至换热块上时,通过换热块上开设的换热孔,将料液向下进行换热作业,在料液粘稠时,通过相邻换热块之间通过连通槽进行卸料,减少因料液粘稠而导致换热孔堵塞的几率。
可选的,换热孔对应连通槽的位置开设有导流槽。
通过采用上述技术方案,在换热孔内开设有导流槽,料液通过连通槽进入导流槽内,实现料液的转移,转移过后的料液,通过导流槽更易进入换热孔内。
可选的,换热块的上端设置有圆形卡凸,换热块的下端开设有圆形卡凹。
通过采用上述技术方案,通过圆形卡凸与圆形卡凹之间相互卡接,使上下堆叠的换热块相互卡接固定。
可选的,换热块上端对应卡凸的外部绕设有四氟带。
通过采用上述技术方案,在相邻换热块相互堆叠时,通过设置于换热块之间的四氟带,提高换热块的密封能力。
可选的,堵头内设置有分料罩,分料罩呈圆锥状。
通过采用上述技术方案,当料液通过堵头进入换热器内,料液掉落至分料罩上,沿分料罩的外周面向外均匀流动,使料液能够分散的下落,减少料液堵塞换热块的几率。
可选的,分料罩上开设有多个分料口。
通过采用上述技术方案,在料液粘稠时,部分料液能够通过分料罩上的分料口,竖直下落,避免因堵头内设置有分料罩,从而料液无法达到换热块中心。
可选的,堵头内滑移连接有推料板。
通过采用上述技术方案,在料液进入换热器内时,料液易在换热孔堵塞,通过推动推料板进行滑移,将料液推动,使料液不堆积在换热块上,减少堵塞的几率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当料液掉落至换热块上时,通过换热块上开设的换热孔,将料液向下进行换热作业,在料液粘稠时,通过相邻换热块之间通过连通槽进行卸料,减少因料液粘稠而导致换热孔堵塞的几率;
2.当料液通过堵头进入换热器内,料液掉落至分料罩上,沿分料罩的外周面向外均匀流动,使料液能够分散的下落,减少料液堵塞换热块的几率;
3.在料液进入换热器内时,料液易在换热孔堵塞,通过推动推料板进行滑移,将料液推动,使料液不堆积在换热块上,减少堵塞的几率。
附图说明
图1是本实施例中一种石墨吸收器的整体示意图。
图2是本实施例中一种石墨吸收器突出换热块的局部示意图。
图3是本实施例中一种石墨吸收器突出换热块的局部示意图。
图4是本实施例中一种石墨吸收器突出堵头的剖面图
附图标记说明:1、壳体;11、进水管;12、出水管;2、换热块;21、圆形卡凸;211、圆形卡凹;22、四氟带;23、换热组件;231、换热孔;232、连通槽;24、收料口;25、放料口;26、导流槽;3、堵头;31、料管;32、分料罩;321、分料口;33、推料板;34、滑移杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石墨吸收器。
参照图1,一种石墨吸收器包括轴线竖直设置的壳体1,壳体1外周面连通有轴线水平设置的进水管11和出水管12,进水管11设置于壳体1的外周面上端,出水管12设置于壳体1的外周面下端。
参照图2和图3,壳体1内设置有多个轴线竖直设置的换热块2,换热块2呈圆饼状,换热块2的上端设置有圆形卡凸21,换热块2的下端开设有圆形卡凹211,换热块2上端对应卡凸的外部绕设有四氟带22;使用时,通过换热块2的堆叠,使相邻换热块2的圆形卡凸21能够卡设于圆形卡凹211中,通过四氟带22在相邻换热块2相互堆叠后,进行密封。
参照图2和图3,换热块2的上端均匀设置有多组相互平行的换热组件23,换热组件23包括多个轴线竖直设置且相互平行的换热孔231,换热块2的上端设置有连通槽232,连通槽232连通同组中相邻的换热孔231,换热孔231的上端向外扩张形成收料口24,换热孔231的下端向外扩张形成放料口25,换热孔231的内表面对应连通槽232的位置开设有导流槽26。
参照图1和图4,壳体1内对应换热块2的上端和下端均设置有堵头3,堵头3的轴线与壳体1同轴线设置,堵头3趋向远离壳体1的一端连通有同轴线设置的料管31,料管31内靠近散热块的一端设置有分料罩32,分料罩32与料管31同轴线设置,分料罩32呈圆锥状,分料罩32上均匀开设有多个轴线竖直设置的分料口321,堵头3内滑移连接有竖直设置的推料板33,推料板33的下端抵接于换热块2的上端,推料板33靠近堵头3的一侧滑移连接有滑移杆34,滑移杆34的轴线水平设置且滑移杆34的端部延伸出堵头3。
本申请实施例一种石墨吸收器的实施原理为:通过料管31将料液通入换热器内,料液掉落至分料罩32上,通过分料罩32上开设的分料口321,使部分料液能沿着分料口321向下运动至换热器内,当料液入料过快时,无法进入分料口321的料液通过分料罩32的外周面进行入料,实现料液的均匀入料,在料液进入换热器内时,料液易在换热器的换热孔231堵塞,通过滑移杆34推动推料板33进行滑移,将料液推动,使料液不堆积在换热块2上,减少堵塞的几率。
在料液落至换热块2上后,能够进入换热孔231内,向下流动至下一换热块2,冷却液通过进水管11进入,从出水管12排出,对换热块2进行降温,持续对料液进行换热作业,当料液粘稠时,通过同组相邻换热孔231之间的连通槽232,使料液能够向相邻的换热孔231内进行运动随后进行下料,随着连通槽232移动至相邻换热孔231的料液,通过换热孔231的导流槽26进行快速转移至换热孔231内,进行下料作业,换热孔231的收料口24能够更好收料,进行下料作业,换热块2下端的放料口25能够扩大下料的范围,使下料更加流畅,且收料口24与放料口25相互适配。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨吸收器,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有多个换热块(2),所述壳体(1)对应所述换热块(2)的两端设置有堵头(3),所述换热块(2)的上端开设有多个换热孔(231),所述换热孔(231)的上端向外扩张,且所述换热块(2)上端对应相邻所述换热孔(231)之间设置有连通槽(232)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨吸收器,其特征在于:所述换热孔(231)对应所述连通槽(232)的位置开设有导流槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨吸收器,其特征在于:所述换热块(2)的上端设置有圆形卡凸(21),所述换热块(2)的下端开设有圆形卡凹(211)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨吸收器,其特征在于:所述换热块(2)上端对应所述圆形卡凸(21)的外部绕设有四氟带(22)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨吸收器,其特征在于:所述堵头(3)内设置有分料罩(32),所述分料罩(32)呈圆锥状。
6.根据权利要求5所述的一种石墨吸收器,其特征在于:所述分料罩(32)上开设有多个分料口(321)。
7.根据权利要求5所述的一种石墨吸收器,其特征在于:所述堵头(3)内滑移连接有推料板(33)。
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2021
- 2021-09-18 CN CN202122266827.5U patent/CN215572407U/zh active Active
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