CN215572407U - 一种石墨吸收器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石墨吸收器，其包括壳体，壳体内设置有多个换热块，壳体对应换热块的两端设置有堵头，换热块的上端开设有多个换热孔，换热孔的上端向外扩张，且换热块上端对应相邻换热孔之间设置有连通槽。本申请具有减少料液堵塞的几率的效果。

Description

一种石墨吸收器

技术领域

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种石墨吸收器。

背景技术

相关技术中，石墨换热器是利用导热性能较好的石墨支撑的换热器，石墨材质的换热器具有耐腐蚀性能好、传热面不易结垢、传热性能良好等特点。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中，针对较粘稠料液的换热作业，料液易在换热器内堵塞，从而导致换热效果不佳。

实用新型内容

为了减少料液堵塞的几率，本申请提供一种石墨吸收器。

本申请提供的一种石墨吸收器采用如下的技术方案：

一种石墨吸收器，包括壳体，壳体内设置有多个换热块，壳体对应换热块的两端设置有堵头，换热块的上端开设有多个换热孔，换热孔的上端向外扩张，且换热块上端对应相邻换热孔之间设置有连通槽。

通过采用上述技术方案，当料液掉落至换热块上时，通过换热块上开设的换热孔，将料液向下进行换热作业，在料液粘稠时，通过相邻换热块之间通过连通槽进行卸料，减少因料液粘稠而导致换热孔堵塞的几率。

可选的，换热孔对应连通槽的位置开设有导流槽。

通过采用上述技术方案，在换热孔内开设有导流槽，料液通过连通槽进入导流槽内，实现料液的转移，转移过后的料液，通过导流槽更易进入换热孔内。

可选的，换热块的上端设置有圆形卡凸，换热块的下端开设有圆形卡凹。

通过采用上述技术方案，通过圆形卡凸与圆形卡凹之间相互卡接，使上下堆叠的换热块相互卡接固定。

可选的，换热块上端对应卡凸的外部绕设有四氟带。

通过采用上述技术方案，在相邻换热块相互堆叠时，通过设置于换热块之间的四氟带，提高换热块的密封能力。

可选的，堵头内设置有分料罩，分料罩呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，当料液通过堵头进入换热器内，料液掉落至分料罩上，沿分料罩的外周面向外均匀流动，使料液能够分散的下落，减少料液堵塞换热块的几率。

可选的，分料罩上开设有多个分料口。

通过采用上述技术方案，在料液粘稠时，部分料液能够通过分料罩上的分料口，竖直下落，避免因堵头内设置有分料罩，从而料液无法达到换热块中心。

可选的，堵头内滑移连接有推料板。

通过采用上述技术方案，在料液进入换热器内时，料液易在换热孔堵塞，通过推动推料板进行滑移，将料液推动，使料液不堆积在换热块上，减少堵塞的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当料液掉落至换热块上时，通过换热块上开设的换热孔，将料液向下进行换热作业，在料液粘稠时，通过相邻换热块之间通过连通槽进行卸料，减少因料液粘稠而导致换热孔堵塞的几率；

2.当料液通过堵头进入换热器内，料液掉落至分料罩上，沿分料罩的外周面向外均匀流动，使料液能够分散的下落，减少料液堵塞换热块的几率；

3.在料液进入换热器内时，料液易在换热孔堵塞，通过推动推料板进行滑移，将料液推动，使料液不堆积在换热块上，减少堵塞的几率。

附图说明

图1是本实施例中一种石墨吸收器的整体示意图。

图2是本实施例中一种石墨吸收器突出换热块的局部示意图。

图3是本实施例中一种石墨吸收器突出换热块的局部示意图。

图4是本实施例中一种石墨吸收器突出堵头的剖面图

附图标记说明：1、壳体；11、进水管；12、出水管；2、换热块；21、圆形卡凸；211、圆形卡凹；22、四氟带；23、换热组件；231、换热孔；232、连通槽；24、收料口；25、放料口；26、导流槽；3、堵头；31、料管；32、分料罩；321、分料口；33、推料板；34、滑移杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨吸收器。

参照图1，一种石墨吸收器包括轴线竖直设置的壳体1，壳体1外周面连通有轴线水平设置的进水管11和出水管12，进水管11设置于壳体1的外周面上端，出水管12设置于壳体1的外周面下端。

参照图2和图3，壳体1内设置有多个轴线竖直设置的换热块2，换热块2呈圆饼状，换热块2的上端设置有圆形卡凸21，换热块2的下端开设有圆形卡凹211，换热块2上端对应卡凸的外部绕设有四氟带22；使用时，通过换热块2的堆叠，使相邻换热块2的圆形卡凸21能够卡设于圆形卡凹211中，通过四氟带22在相邻换热块2相互堆叠后，进行密封。

参照图2和图3，换热块2的上端均匀设置有多组相互平行的换热组件23，换热组件23包括多个轴线竖直设置且相互平行的换热孔231，换热块2的上端设置有连通槽232，连通槽232连通同组中相邻的换热孔231，换热孔231的上端向外扩张形成收料口24，换热孔231的下端向外扩张形成放料口25，换热孔231的内表面对应连通槽232的位置开设有导流槽26。

参照图1和图4，壳体1内对应换热块2的上端和下端均设置有堵头3，堵头3的轴线与壳体1同轴线设置，堵头3趋向远离壳体1的一端连通有同轴线设置的料管31，料管31内靠近散热块的一端设置有分料罩32，分料罩32与料管31同轴线设置，分料罩32呈圆锥状，分料罩32上均匀开设有多个轴线竖直设置的分料口321，堵头3内滑移连接有竖直设置的推料板33，推料板33的下端抵接于换热块2的上端，推料板33靠近堵头3的一侧滑移连接有滑移杆34，滑移杆34的轴线水平设置且滑移杆34的端部延伸出堵头3。

本申请实施例一种石墨吸收器的实施原理为：通过料管31将料液通入换热器内，料液掉落至分料罩32上，通过分料罩32上开设的分料口321，使部分料液能沿着分料口321向下运动至换热器内，当料液入料过快时，无法进入分料口321的料液通过分料罩32的外周面进行入料，实现料液的均匀入料，在料液进入换热器内时，料液易在换热器的换热孔231堵塞，通过滑移杆34推动推料板33进行滑移，将料液推动，使料液不堆积在换热块2上，减少堵塞的几率。

在料液落至换热块2上后，能够进入换热孔231内，向下流动至下一换热块2，冷却液通过进水管11进入，从出水管12排出，对换热块2进行降温，持续对料液进行换热作业，当料液粘稠时，通过同组相邻换热孔231之间的连通槽232，使料液能够向相邻的换热孔231内进行运动随后进行下料，随着连通槽232移动至相邻换热孔231的料液，通过换热孔231的导流槽26进行快速转移至换热孔231内，进行下料作业，换热孔231的收料口24能够更好收料，进行下料作业，换热块2下端的放料口25能够扩大下料的范围，使下料更加流畅，且收料口24与放料口25相互适配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨吸收器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有多个换热块(2)，所述壳体(1)对应所述换热块(2)的两端设置有堵头(3)，所述换热块(2)的上端开设有多个换热孔(231)，所述换热孔(231)的上端向外扩张，且所述换热块(2)上端对应相邻所述换热孔(231)之间设置有连通槽(232)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨吸收器，其特征在于：所述换热孔(231)对应所述连通槽(232)的位置开设有导流槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨吸收器，其特征在于：所述换热块(2)的上端设置有圆形卡凸(21)，所述换热块(2)的下端开设有圆形卡凹(211)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨吸收器，其特征在于：所述换热块(2)上端对应所述圆形卡凸(21)的外部绕设有四氟带(22)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨吸收器，其特征在于：所述堵头(3)内设置有分料罩(32)，所述分料罩(32)呈圆锥状。

6.根据权利要求5所述的一种石墨吸收器，其特征在于：所述分料罩(32)上开设有多个分料口(321)。

7.根据权利要求5所述的一种石墨吸收器，其特征在于：所述堵头(3)内滑移连接有推料板(33)。

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