CN215568422U - 一种管道应力支撑*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道应力支撑***,包括第一底板、至少两个固定支撑装置和至少一个高度调节装置,其中,至少两个固定支撑装置设置在第一底板的首尾两端和中部,且被配置为能够适应油气管道的形状且支撑油气管道;至少一个高度调节装置设置在第一底板的中部,且每个高度调节装置都能够支撑并调节一段油气管道的支撑高度,以使油气管道承受预定应力并发生变形;第一底板放置在地面上,且被配置有多个用于设置固定支撑装置的第一区域和多个用于设置高度调节装置的第二区域。本实用新型的整个管道应力支撑***方便调节测量,测试过程安全可靠准确与现场高度一致,能够准确模拟现场不同环境应变的不同情况的变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道支撑技术领域,具体来讲,涉及一种管道应力支撑***。
背景技术
目前随着社会的不断发展,天然气的应用越来越普遍,天然气主要用途是燃料,因此对天然气的输送是十分重要的,通常是通过管道进行输送,在输送的过程中需要保证管道的气密性,并且要保证管道的稳定性,因此会在管道的底部设置有用于支撑管道的支撑架,用于提高天然气管道的稳定性。
现有的天然气管道的支撑架包括底板和连接板,连接板的一端焊接在底板的中间位置,另一端朝竖直向上延伸。连接板的顶部没有弧形槽,连接板与管道的外侧壁不好贴合,从而使得天然气管道的支撑面变小,进而不利于天然气管道的长期运用,没有较好的稳定性,因此就很难通过用其他设备来对管道施加负荷从而产生应力与变形,来达到调节测量并计算的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如,本实用新型的目的之一在于能够给稳定支撑油气管道,且有利于提高油气管道稳定性以及便于进行应力计算的管道应力支撑***。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种管道应力支撑***,所述应力支撑***包括第一底板、至少两个固定支撑装置和至少一个高度调节装置,其中,至少两个固定支撑装置呈直线排列,并按照预定间隔依次设置在第一底板的首尾两端和中部,固定支撑装置被配置为能够适应油气管道的形状且支撑油气管道;至少一个高度调节装置按照预定间隔依次设置在第一底板的中部,且每个高度调节装置都能够支撑并调节一段油气管道的支撑高度,以使油气管道承受预定应力并发生变形;第一底板放置在地面上,且被配置有多个用于设置固定支撑装置的第一区域和多个用于设置高度调节装置的第二区域。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述固定支撑装置可包括第二底板、第一支架和第一连接板,其中,第二底板安装在第一底板的第一区域中;第一支架的数量为两个,两个第一支架平行设置在第二底板的上表面;第一连接板与两个第一支架远离第二底板的一端连接,且第一连接板具有弧形的第一支撑面,第一支撑面被配置为能够适应油气管道的形状且固定油气管道。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述固定支撑装置还可包括多个第一加强筋,每个第一加强筋的一端与第一支架固定连接,另一端与第二底板固定连接,以增加固定支撑装置的支撑强度。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述高度调节装置可包括第三底板、升降单元、第二支架、以及第二连接板,其中,第三底板安装在第一底板的第二区域中;升降单元设置在第三底板的上表面,且被配置为能够在竖直平面内上下移动;第二支架的数量为两个,两个第二支架平行设置在升降单元的上方,并能够在受到升降单元施加的作用力后,沿竖直平面向上或向下移动;第二连接板与两个第二支架远离第三底板的一端连接,且第二连接板具有弧形的第二支撑面,第二支撑面被配置为能够适应油气管道的形状且固定油气管道。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述升降单元可包括至少一组高度调节构件、可拆卸固定件和驱动件,每组高度调节构件都包括两个相对设置的高度调节支架,且所述第二支架位于两个高度调节支架之间,高度调节支架上开设有垂直于所述第三底板的滑槽,第二支架通过可拆卸固定件固定连接在滑槽中,驱动件设置在第三底板上,且能够向第二支架提供向上或向下移动的作用力。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述驱动件可为千斤顶,所述可拆卸固定件可为固定螺栓。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述高度调节装置还可包括多个第二加强筋,每个第二加强筋的一端都与高度调节支架固定连接,另一端与第三底板固定连接,以增加高度调节装置的支撑强度。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述高度调节装置可包括横板,所述横板设置在两个第二支架的连接处,且被配置为能够将升降单元施加的作用力平均分布在两个第二支架上。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述第一支撑面和第二支撑面的直径可与油气管道的外径相等,所述第二底板和第三底板的尺寸可小于第一底板的尺寸。
在本实用新型的一个示例性实施例中,所述管道应力支撑***还可包括应力与应变测试装置,所述应力与应变测试装置能够对高度调节装置进行高度调节测量,并计算输出相应的管道应力与应变数据。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括以下内容中的至少一项:
(1)本实用新型设置的固定支撑装置能够对管道的两端进行有效支撑,而高度调节装置为核心部件,在与地面有效定位与稳固的同时,能够对管道的中段施加有效负载且高度上下可调,整个管道应力支撑***方便调节测量,测试过程安全可靠准确与现场高度一致,能够准确模拟现场不同环境应变的不同情况的变化;
(2)本实用新型的管道应力支撑***的装置结构简单,加载安全可靠,测试容易且明确有效,既可以减少测试的投入成本,又可以获得较好的测试效果;
(3)本实用新型设置的加强筋有利于加固管道应力支撑***,而且固定支撑装置和高度调节装置都采用了弧面设置,能够较好地适应管道的形状并对其进行固定。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述,本实用新型的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚,其中:
图1示出了本实用新型的管道应力支撑***的一个示例性实施例中的管道应力支撑***的结构示意图。
图2示出了本实用新型的管道应力支撑***的一个示例性实施例中的图1的固定支撑装置在主视方向的局部放大结构示意图。
图3示出了本实用新型的管道应力支撑***的一个示例性实施例中的图1的高度调节装置在主视方向的局部放大结构示意图。
图4示出了本实用新型的管道应力支撑***的一个示例性实施例中的图1的高度调节装置在左视方向的结构示意图。
图5示出了本实用新型的管道应力支撑***的一个示例性实施例中的高度调节装置在图4中的C-C面的结构示意图。
附图标记说明:
1-第一底板,2-应力变形测试管道,3-固定支撑装置,4-高度调节装置,5-第二底板,6-第一支架,7-第一连接板,8-第一加强筋,9-第三底板,10-第二支架,11-高度调节支架,12-固定螺栓,13-滑槽,14-第二连接板,15-第二加强筋,16-千斤顶,17-横板。
具体实施方式
在下文中,将结合示例性实施例和附图来详细说明本实用新型的管道应力支撑***。
需要说明的是,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅仅是为了方便描述和便于区分,而不能理解为指示或暗示相对重要性。“上”、“下”、“左”、“右”仅仅为了便于描述和构成相对的方位或位置关系,而并非指示或暗示所指的部件必须具有该特定方位或位置。对于本领域普通技术人员而言,本文中的部分术语“压力”相当于压强。
本实用新型提供了一种管道应力支撑***,在本实用新型的一个示例性实施例中,管道应力支撑***可包括第一底板、至少两个固定支撑装置和至少一个高度调节装置。
具体来讲,至少两个固定支撑装置呈直线排列,并按照预定间隔依次设置在第一底板的首尾两端和中部,固定支撑装置被配置为能够适应油气管道的形状且支撑油气管道。例如,固定支撑装置的数量可以为两个,分别设置在第一底板的首尾两端,以支撑管道的两端;固定支撑装置的数量也可以为三个或三个以上,分别设置在第一底板的首尾两端和中部,以加强长管道的支撑稳定性。
在本实施例中,固定支撑装置可包括第二底板、第一支架和第一连接板。其中,第二底板安装在第一底板的第一区域中。第一支架的数量为两个,两个第一支架平行设置在第二底板的上表面。第一连接板与两个第一支架远离第二底板的一端连接,且第一连接板具有弧形的第一支撑面,第一支撑面被配置为能够适应油气管道的形状且固定油气管道。例如,第一连接板可以为弧形板,第一支撑面为弧形槽,弧面的设置是适应管道的形状并对其进行固定,弧形槽的尺寸与管道的外侧壁的直径相同。
进一步地,固定支撑装置还可以包括多个第一加强筋,每个第一加强筋的一端与第一支架固定连接,另一端与第二底板固定连接,以增加固定支撑装置的支撑强度。例如,第一加强筋可以为三角板,第一加强筋的数量可以为四个,四个第一加强筋分别设置在第一支架的左右两侧,以起到支撑加固的作用。
至少一个高度调节装置按照预定间隔依次设置在第一底板的中部,且每个高度调节装置都能够支撑并调节一段油气管道的支撑高度,以使油气管道承受预定应力并发生变形。例如,高度调节装置的数量可以为两个,分别设置在第一底板的中部,位于两个固定支撑装置之间,以调节位于两个固定支撑装置之间的一段油气管道的支撑高度,从而使得油气管道在预定应力下发生变形。当然,高度调节装置的数量也可以为三个或三个以上。
在本实施例中,高度调节装置可包括第三底板、升降单元、第二支架、以及第二连接板。其中,第三底板安装在第一底板的第二区域中。升降单元设置在第三底板的上表面,且被配置为能够在竖直平面内上下移动。第二支架的数量为两个,两个第二支架平行设置在升降单元的上方,并能够在受到升降单元施加的作用力后,沿竖直平面向上或向下移动。第二连接板与两个第二支架远离第三底板的一端连接,且第二连接板具有弧形的第二支撑面,第二支撑面被配置为能够适应油气管道的形状且固定油气管道。例如,第二连接板可以为弧形板,第二支撑面为弧形槽,弧面的设置是适应管道的形状并对其进行固定,弧形槽的尺寸与管道的外侧壁的直径相同。
进一步地,升降单元可包括至少一组高度调节构件、可拆卸固定件和驱动件。每组高度调节构件都包括两个相对设置的高度调节支架,且所述第二支架位于两个高度调节支架之间,高度调节支架上开设有垂直于所述第三底板的滑槽,第二支架通过可拆卸固定件固定连接在滑槽中。驱动件设置在第三底板上,且能够向第二支架提供向上或向下移动的作用力。
例如,驱动件可以为千斤顶,可拆卸固定件可以为固定螺栓。高度调节支架可以为三角形支架,且三角形支架的数量可以为四个,四个三角形支架两两相对设置,并通过固定螺栓分别与第二支架的左右两侧连接,以起到支撑第二支架的作用。每个三角形支架上分别设置有垂直于第三底板的滑槽。
另外,高度调节装置可包括横板,横板设置在两个第二支架的连接处,且被配置为能够将升降单元施加的作用力平均分布在两个第二支架上。
更进一步地,高度调节装置还可以包括多个第二加强筋,每个第二加强筋的一端都与高度调节支架固定连接,另一端与第三底板固定连接,以增加高度调节装置的支撑强度。例如,第二加强筋可以为三角板,第二加强筋的数量可以为八个,八个第二加强筋分别设置在高度调节支架的左右两侧,以起到支撑加固的作用。
第一底板放置在地面上,且被配置有多个用于设置固定支撑装置的第一区域和多个用于设置高度调节装置的第二区域。
在本实施例中,第二底板和第三底板的尺寸小于第一底板的尺寸。管道应力支撑***还可以包括应力与应变测试装置,应力与应变测试装置能够对高度调节装置进行高度调节测量,并计算输出相应的管道应力与应变数据。
为了更好地理解本实用新型的上述示例性实施例,下面结合附图和具体示例对其进行进一步说明。
示例1
图1为管道应力支撑***的结构示意图。如图1中所示,管道应力支撑***可包括第一底板1、两个固定支撑装置3和两个高度调节装置4。
其中,第一底板1放置在地面上,且在首尾两端开设有两个用于设置固定支撑装置3的第一区域,在中部开设有两个用于设置高度调节装置4的第二区域。固定支撑装置3和高度调节装置4的顶部与应力变形测试管道2有效连接并能够施加各种有效负载,以实现准确模拟现场不同环境应变的不同情况的变化。
图2为图1的固定支撑装置在主视方向的局部放大结构示意图。如图2所示,固定支撑装置可包括第二底板5、第一支架6、第一连接板7和第一加强筋8。第二底板5的数量为两个,分别安装在第一底板1的第一区域。第二底板5上设置有两个相对的第一支架6,第一支架6为方形板。第一支架6远离第二底板5的一端设有第一连接板7,第一连接板7为弧形板,弧形板的设置是适应应力变形测试管道2的形状并对其进行固定,弧形板的直径与应力变形测试管道2的外径相同。第一加强筋8为三角板,数量为四个,分别设置在第一支架6的左右两侧,第一加强筋8的设置是加固第一支架6的支撑作用。
图3为图1的高度调节装置在主视方向的局部放大结构示意图;图4为图1的高度调节装置在左视方向的结构示意图;图5为图4的高度调节装置在C-C面的结构示意图。如图3、图4和图5中所示,高度调节装置可包括第三底板9、第二支架10、高度调节支架11、固定螺栓12、滑槽13、第二连接板14、第二加强筋15、千斤顶16和横板17。第三底板9的数量为两个,分别安装在第一底板的第二区域。第三底板9上设置有四个垂直于表面的高度调节支架11,高度调节支架11为三角形支架,四个三角形支架两两相对设置,每个三角形支架上都设置有垂直于第三底板9的滑槽13。如图3和图4中所示,第二加强筋15为三角板,数量为八个,分别设置在高度调节支架11的左右两侧,第二加强筋15的设置是加固高度调节支架11的支撑作用。每组两两相对的高度调节支架11之间均设置有第二支架10,第二支架10通过固定螺栓12固定在滑槽13中,且第二支架10能够在滑槽13中上下滑动,起到准确定位平稳施加负荷的作用。第二支架10远离第三底板9的一端设有第二连接板14,第二连接板14为弧形板,弧形板的直径与应力变形测试管道2的外径相同。第三底板9上设置有千斤顶16,千斤顶16位于第二支架10的底部,千斤顶16能够对第二支架10施加顶力,以调整第二支架10的高度。千斤顶16由油压泵提供动力为第二支架10作为支撑。滑槽13中还设置有滑块和滑块固定,滑块可以调整第二支架10在滑槽13中的连接位置,从而使得第二支架10固定在被千斤顶16调顶到位的相应位置。滑块固定用于对滑块进行定位。在两个第二支架10的连接处设有横板17,横板17能够将千斤顶的作用力平均分布在两个第二支架10上。
上述技术方案的工作原理如下:
操作时,首先将需要进行应力测试的应力变形测试管道2放置在固定支撑装置3中的第一连接板7和高度调节装置4中的第二连接板14上。固定支撑装置3中位于第二底板5上的第一支架6则是起到支撑天然气管道两端的作用。然后,调节位于应力变形测试管道2中部的高度调节装置4,先拧松固定螺栓12,在两个第二支架10的连接处设有横板17,然后通过设置在第三底板9上的千斤顶16来对横板17施以向上的力,使得千斤顶16的作用力平均分布在两个第二支架10上,第二支架10受力则会连同第二连接板14向上运动。然后对设置在第二连接板14上的应力变形测试管道2施加一定的负荷,使其受到一定的应力并产生相应的变形。此时,再通过测量设备对其进行调节测量并计算相应的数据结果,测量计算完成后,再来调节千斤顶16,使得第二支架10达到合适的位置之后,拧紧固定螺栓12,再撤去千斤顶16即可。
综上所述,本实用新型的有益效果包括以下内容中的至少一项:
(1)本实用新型设置的固定支撑装置能够对管道的两端进行有效支撑,而高度调节装置为核心部件,在与地面有效定位与稳固的同时,能够对管道的中段施加有效负载且高度上下可调,整个管道应力支撑***方便调节测量,测试过程安全可靠准确与现场高度一致,能够准确模拟现场不同环境与变的不同情况的变化。
(2)本实用新型的管道应力支撑***的装置结构简单,加载安全可靠,测试容易且明确有效,既可以减少测试的投入成本,又可以获得较好的测试效果。
(3)本实用新型设置的加强筋有利于加固管道应力支撑***,而且固定支撑装置和高度调节装置都采用了弧面设置,能够较好地适应管道的形状并对其进行固定。
尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本实用新型,但是本领域普通技术人员应该清楚,在不脱离权利要求的精神和范围的情况下,可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (10)
1.一种管道应力支撑***,其特征在于,所述应力支撑***包括第一底板、至少两个固定支撑装置和至少一个高度调节装置,其中,
至少两个固定支撑装置呈直线排列,并按照预定间隔依次设置在第一底板的首尾两端和中部,固定支撑装置被配置为能够适应油气管道的形状且支撑油气管道;
至少一个高度调节装置按照预定间隔依次设置在第一底板的中部,且每个高度调节装置都能够支撑并调节一段油气管道的支撑高度,以使油气管道承受预定应力并发生变形;
第一底板放置在地面上,且被配置有多个用于设置固定支撑装置的第一区域和多个用于设置高度调节装置的第二区域。
2.根据权利要求1所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述固定支撑装置包括第二底板、第一支架和第一连接板,其中,第二底板安装在第一底板的第一区域中;第一支架的数量为两个,两个第一支架平行设置在第二底板的上表面;第一连接板与两个第一支架远离第二底板的一端连接,且第一连接板具有弧形的第一支撑面,第一支撑面被配置为能够适应油气管道的形状且固定油气管道。
3.根据权利要求2所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述固定支撑装置还包括多个第一加强筋,每个第一加强筋的一端与第一支架固定连接,另一端与第二底板固定连接,以增加固定支撑装置的支撑强度。
4.根据权利要求3所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述高度调节装置包括第三底板、升降单元、第二支架、以及第二连接板,其中,第三底板安装在第一底板的第二区域中;升降单元设置在第三底板的上表面,且被配置为能够在竖直平面内上下移动;第二支架的数量为两个,两个第二支架平行设置在升降单元的上方,并能够在受到升降单元施加的作用力后,沿竖直平面向上或向下移动;第二连接板与两个第二支架远离第三底板的一端连接,且第二连接板具有弧形的第二支撑面,第二支撑面被配置为能够适应油气管道的形状且固定油气管道。
5.根据权利要求4所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述升降单元包括至少一组高度调节构件、可拆卸固定件和驱动件,每组高度调节构件都包括两个相对设置的高度调节支架,且所述第二支架位于两个高度调节支架之间,高度调节支架上开设有垂直于所述第三底板的滑槽,第二支架通过可拆卸固定件固定连接在滑槽中,驱动件设置在第三底板上,且能够向第二支架提供向上或向下移动的作用力。
6.根据权利要求5所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述驱动件为千斤顶,所述可拆卸固定件为固定螺栓。
7.根据权利要求6所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述高度调节装置还包括多个第二加强筋,每个第二加强筋的一端都与高度调节支架固定连接,另一端与第三底板固定连接,以增加高度调节装置的支撑强度。
8.根据权利要求7所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述高度调节装置包括横板,所述横板设置在两个第二支架的连接处,且被配置为能够将升降单元施加的作用力平均分布在两个第二支架上。
9.根据权利要求8所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述第一支撑面和第二支撑面的直径与油气管道的外径相等,所述第二底板和第三底板的尺寸小于第一底板的尺寸。
10.根据权利要求1所述的管道应力支撑***,其特征在于,所述管道应力支撑***还包括应力与应变测试装置,所述应力与应变测试装置能够对高度调节装置进行高度调节测量,并计算输出相应的管道应力与应变数据。
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