CN215561077U - 一种开袋机上使用的折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开袋机上使用的折边机构，包括：“L”形安装板、折边组件、联动挡板组件以及压袋组件；“L”型安装板的水平面板中部设有矩形通孔；“L”形安装板水平板面上围绕矩形通孔四周相向设有四组结构相同的折边组件；压袋组件通过气动滑轨组安装在“L”型安装板的立面上；“L”形安装板上还设置有联动挡板组件；本实用新型的一种开袋机上使用的折边机构，安装在开袋机上，通过折边组件、联动挡板组件、以及压袋组件之间的配合将开设有“丫”形暗袋的布边准确的翻折以及夹持，自动完成开好袋口裂缝的折边翻边工作，从而实现袋口的制作，减免人工，提高加工效率。

Description

一种开袋机上使用的折边机构

技术领域

本实用新型涉及一种开袋机上使用的折边机构，属于缝纫机械领域。

背景技术

缝纫行业在加工衣裤的暗袋时，先用激光机在衣裤布料上开两端均呈“丫”状的裂缝，然后通过人工翻边、缝纫后形成袋口，效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种开袋机上使用的折边机构，在开袋机上加设自动折边机构，配合开袋机上的控制***，实现机械折边。

(二)技术方案

本实用新型的一种开袋机上使用的折边机构，包括：“L”形安装板、折边组件、联动挡板组件以及压袋组件；“L”型安装板的水平面板中部设有矩形通孔；“L”形安装板水平板面上围绕矩形通孔四周相向设有四组结构相同的折边组件；压袋组件通过气动滑轨组安装在“L”型安装板的立面上；“L”形安装板上还设置有联动挡板组件；折边组件包括固定安装在“L”形安装板上的第一气缸以及滑装在“L”形安装板底面的折边拉板；折边拉板尾部翻折面与第一气缸的气动轴上连接固定；折边拉板前端开设有回拉折边布用的贯穿槽。

进一步地，联动挡板组件包括固定安装在“L”形安装板上的第二气缸以及滑装在“L”形安装板底面的第一缝纫挡板和第二缝纫挡板；第二气缸气动轴端连接传动板；第一缝纫挡板和第二缝纫挡板均设置于“L”形安装板和折边拉板之间；第一缝纫挡板尾部向上翻折并于传动板固定连接；第二缝纫挡板上焊接有传动杆，传动杆向上贯穿“L”形安装板的横槽以及传动板的斜槽后由螺丝定位。

进一步地，第一缝纫挡板和第二缝纫挡板的相对的侧边开设有齿槽()。

进一步地，压袋组件包括升降平板、缝纫压脚以及下压座脚；降平板上安装有第三气缸，第三气缸为吊装在升降平板上的缝纫压脚提供动力，；升降平板一侧还安装有第四气缸，第四气缸为吊装在升降平板上的升降座提供动力，升降座上安装有第五气缸，第五气缸的气动轴端固定连接下压座脚。

进一步地，缝纫压脚作用端设置有框型压脚，且框型压脚可落入矩形通孔内；下压座脚作用端的座脚可落入缝纫压脚的框型压脚内。

(三)有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型的一种开袋机上使用的折边机构，安装在开袋机上，通过折边组件、联动挡板组件、以及压袋组件之间的配合将开设有“丫”安装袋的布边准确的翻折以及夹持，自动完成开好袋口裂缝的折边翻边工作，从而实现袋口的制作，减免人工，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一视角剖视图。

图3是本实用新型中第二视角剖视图。

图4是本实用新型的仰视状态结构示意图。

图5是本实用新型中联动挡板组件的拆解图。

图6是本实用新型所针对产品工件的折边缝纫区示意图。

具体实施方式

参照图1-图6所示本实施例的一种开袋机上使用的折边机构，包括：“L”形安装板1、折边组件2、联动挡板组件3、以及压袋组件4；“L”型安装板1的水平面板中部设有矩形通孔11；“L”形安装板1水平板面上围绕矩形通孔11四周相向设有四组结构相同的折边组件2；压袋组件4通过气动滑轨组7安装在“L”型安装板1的立面上；“L”形安装板1上还设置有联动挡板组件3；折边组件2包括固定安装在“L”形安装板1上的第一气缸21以及滑装在“L”形安装板1底面的折边拉板22；折边拉板22尾部翻折面与第一气缸21的气动轴上连接固定；折边拉板22前端开设有回拉折边布用的贯穿槽221；设计贯穿槽221的目的是将开袋后的耷拉布料在下压座脚48的配合下回拉折边。

进一步地，联动挡板组件3包括固定安装在“L”形安装板1上的第二气缸31以及滑装在“L”形安装板1底面的第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33；第二气缸31气动轴端连接传动板34；第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33均设置于“L”形安装板1和折边拉板22之间；第一缝纫挡板32尾部向上翻折并于传动板34固定连接；第二缝纫挡板33上焊接有传动杆331，传动杆331向上贯穿“L”形安装板1的横槽15以及传动板34的斜槽341后由螺丝定位；如此连接的第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33可以在传动板的推动收缩下实现同步向矩形通孔11往复运动。

进一步地，第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33的相对的侧边开设有齿槽(321)。开设的齿槽(321)能供缝纫针穿行。

进一步地，压袋组件4包括升降平板41、缝纫压脚44以及下压座脚48；降平板41上安装有第三气缸42，第三气缸42为吊装在升降平板41上的缝纫压脚44提供动力，；升降平板41一侧还安装有第四气缸43，第四气缸43为吊装在升降平板41上的升降座45提供动力，升降座45上安装有第五气缸46，第五气缸46的气动轴端固定连接下压座脚48。

进一步地，缝纫压脚44作用端设置有框型压脚，且框型压脚可落入矩形通孔11内；下压座脚48作用端的座脚可落入缝纫压脚44的框型压脚内。

结合图1-图6，详细阐述本机构的动作过程，将开好丫”形暗袋的布块平摊在矩形通孔11处，第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33向矩形通孔11伸出到位；随后压袋组件4的缝纫压脚44运行将布块压实在第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33上，接着由压袋组件4的压座脚48运行对位将需折边的布料再下压些许幅度；随后折边组件2的折边拉板22依次做伸出回收动作，由于折边拉板22上开设有贯穿槽221再配合第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33，将下压的折边布料翻折回拉至第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33下完成折边工作，随后压袋组件4复位留出缝纫区域；第一缝纫挡板32和第二缝纫挡板33上开设齿槽(321)能供缝纫针穿行缝合折边布料。

本实用新型的一种开袋机上使用的折边机构，安装在开袋机上，通过折边组件、联动挡板组件、以及压袋组件之间的配合将开设有“丫”形暗袋的布边准确的翻折以及夹持，自动完成开好袋口裂缝的折边翻边工作，从而实现袋口的制作，减免人工，提高加工效率。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (5)

1.一种开袋机上使用的折边机构，包括：“L”形安装板（1）、折边组件（2）、联动挡板组件（3）以及压袋组件（4）；其特征在于：所述“L”形安装板（1）的水平面板中部设有矩形通孔（11）；所述“L”形安装板（1）水平板面上围绕矩形通孔（11）四周相向设有四组结构相同的折边组件（2）；所述压袋组件（4）通过气动滑轨组（7）安装在“L”型安装板（1）的立面上；所述“L”形安装板（1）上还设置有联动挡板组件（3）；所述折边组件（2）包括固定安装在“L”形安装板（1）上的第一气缸（21）以及滑装在“L”形安装板（1）底面的折边拉板（22）；所述折边拉板（22）尾部翻折面与第一气缸（21）的气动轴上连接固定；所述折边拉板（22）前端开设有回拉折边布料用的贯穿槽（221）。

2.根据权利要求1所述的一种开袋机上使用的折边机构，其特征在于：所述联动挡板组件（3）包括固定安装在“L”形安装板（1）上的第二气缸（31）以及滑装在“L”形安装板（1）底面的第一缝纫挡板（32）和第二缝纫挡板（33）；所述第二气缸（31）气动轴端连接传动板（34）；所述第一缝纫挡板（32）和第二缝纫挡板（33）均设置于“L”形安装板（1）和折边拉板（22）之间；所述第一缝纫挡板（32）尾部向上翻折并与传动板（34）固定连接；所述第二缝纫挡板（33）上焊接有传动杆（331），传动杆（331）向上贯穿“L”形安装板（1）的横槽（15）以及传动板（34）的斜槽（341）后由螺丝定位。

3.根据权利要求2所述的一种开袋机上使用的折边机构，其特征在于：所述第一缝纫挡板（32）和第二缝纫挡板（33）的相对的侧边开设有齿槽(321)。

4.根据权利要求1所述的一种开袋机上使用的折边机构，其特征在于：所述压袋组件（4）包括升降平板（41）、缝纫压脚（44）以及下压座脚（48）；所述降平板（41）上安装有第三气缸（42），所述第三气缸（42）为吊装在升降平板（41）上的缝纫压脚（44）提供动力，；所述升降平板（41）一侧还安装有第四气缸（43），第四气缸（43）为吊装在升降平板（41）上的升降座（45）提供动力，所述升降座（45）上安装有第五气缸（46），第五气缸（46）的气动轴端固定连接下压座脚（48）。

5.根据权利要求4所述的一种开袋机上使用的折边机构，其特征在于：所述缝纫压脚（44）作用端设置有框型压脚，且框型压脚可落入矩形通孔（11）内；所述下压座脚（48）作用端的座脚可落入缝纫压脚（44）的框型压脚内。

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