CN215554333U - 一种膏状料灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膏状料灌装领域,提供一种膏状料灌装机,用于部分膏状料灌装后不均匀的问题。本实用新型提供的膏状料灌装机,包括:壳体,所述壳体顶部设置有进料口,所述壳体底部设施有出料口;搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨,所述搅拌电机同搅拌桨连接;混合机构,所述混合机构设置在所述出料口处,所述混合机构设置在所述壳体内,所述混合机构包括驱动轮和从动轮,所述驱动轮同所述搅拌桨底部连接,所述从动轮同所述驱动轮啮合,所述从动轮上设置有混合桨。混合机构保证了灌装的膏状料更加均匀,提高了膏状料的品质,保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及膏状料灌装领域,具体涉及膏状料灌装机。
背景技术
在膏状料加工过程中,需要对膏状料进行灌装。灌装过程中,有时需要将水和灌装原料进行混合,或者原料在本身不是特别均匀时,需要在灌装工序中对原料进一步搅拌混合。传统的膏状料灌装机在灌装过程中,经常出现混合不均匀的情况,使得灌装原液的成分配比不一致,进而使得灌装后的膏状料的质量良莠不齐,不能满足现代化的生产的高标准要求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题为部分膏状料灌装后不均匀的问题,提供膏状料灌装机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种膏状料灌装机,包括:
壳体,所述壳体顶部设置有进料口,所述壳体底部设施有出料口;
搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨,所述搅拌电机同搅拌桨连接;
混合机构,所述混合机构设置在所述出料口处,所述混合机构设置在所述壳体内,所述混合机构包括驱动轮和从动轮,所述驱动轮同所述搅拌桨底部连接,所述从动轮同所述驱动轮啮合,所述从动轮上设置有混合桨。
在灌装机的出料口处增加了混合机构,对进料进行搅拌,进一步提高了灌装的膏状料的均匀程度。
混合机构保证了灌装的膏状料更加均匀,提高了膏状料的品质,保证了产品质量。
优选地,所述从动轮同固定轴连接,所述固定轴同壳体内壁连接。从动轮在驱动轮的带动下转动,混合桨在随从动轮转动对进入的膏状料料进行预混。
优选地,所述搅拌桨上设置有螺旋叶片,所述驱动轮设置在所述螺旋叶片的下方。
优选地,所述壳体包括锥形体和筒体,所述锥形体同所述筒体连接,所述筒体同所述搅拌电机连接。锥形体便于灌装。
优选地,所述螺旋叶片设置在所述锥形体内。
优选地,所述混合桨不少于一个。多个混合桨可以进一步提高预混效率。
优选地,所述混合桨同所述从动轮的直径方向所成的角度为15~30°。进一步提高混合效果。
优选地,所述螺旋叶片的大小由上至下均匀减小。
优选地,所述混合桨的长度小于所述出料口的宽度。混合桨的长度+从动轮的厚度+固定轴的长度小于所述出料口的宽度。
优选地,所述驱动轮上设置有多个通孔。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:混合机构保证了灌装的膏状料更加均匀,提高了膏状料的品质,保证了产品质量。
附图说明
图1为膏状料灌装机的剖视图。
图2为膏状料灌装机的混合机构的示意图。
具体实施方式
以下实施列是对本实用新型的进一步说明,不是对本实用新型的限制。
实施例1
膏状料灌装机,包括:
壳体1,所述壳体1顶部设置有进料口13,所述壳体1底部设施有出料口14;
搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌桨23,所述搅拌电机21同搅拌桨23连接;
混合机构,所述混合机构设置在所述出料口14处,所述混合机构设置在所述壳体1内,所述混合机构包括驱动轮31和从动轮32,所述驱动轮31同所述搅拌桨23连接,所述从动轮32同所述驱动轮31啮合,所述从动轮32上设置有混合桨33。所述从动轮32同固定轴34连接,所述固定轴34同壳体1内壁连接。所述搅拌桨23上设置有螺旋叶片22,所述驱动轮31设置在所述螺旋叶片22底部的下方。所述壳体1包括锥形体11和筒体12,所述锥形体11同所述筒体12连接,所述筒体12同所述搅拌电机21连接。所述螺旋叶片22设置在所述锥形体13内。所述混合桨33为一个。所述混合桨33同所述从动轮32的直径方向所成的角度为15°。所述螺旋叶片22的大小由上至下均匀减小。所述驱动轮31上设置有4个通孔311。
在灌装机的进料口处增加了混合机构,对进料进行搅拌,进一步提高了灌装的膏状料的均匀程度。
混合机构保证了灌装的膏状料更加均匀,提高了膏状料的品质,保证了产品质量。从动轮在驱动轮的带动下转动,混合桨在随从动轮转动对进入的膏状料料进行预混。所述搅拌桨上设置有螺旋叶片,所述驱动轮设置在所述螺旋叶片的下方。锥形体便于灌装。多个混合桨可以进一步提高预混效率。进一步提高混合效果。混合桨的长度+从动轮的厚度+固定轴的长度小于所述出料口的宽度。
实施例2
一种膏状料灌装机,包括:
壳体1,所述壳体1顶部设置有进料口13,所述壳体1底部设施有出料口14;
搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌桨23,所述搅拌电机21同搅拌桨23连接;
混合机构,所述混合机构设置在所述出料口14处,所述混合机构设置在所述壳体1内,所述混合机构包括驱动轮31和从动轮32,所述驱动轮31同所述搅拌桨23连接,所述从动轮32同所述驱动轮31啮合,所述从动轮32上设置有混合桨33。所述从动轮32同固定轴34连接,所述固定轴34同壳体1内壁连接。所述搅拌桨23上设置有螺旋叶片22,所述驱动轮31设置在所述螺旋叶片22底部的下方。所述壳体1包括锥形体11和筒体12,所述锥形体11同所述筒体12连接,所述筒体12同所述搅拌电机21连接。所述螺旋叶片22设置在所述锥形体13内。所述混合桨33为2个。所述混合桨33同所述从动轮32的直径方向所成的角度为30°。所述螺旋叶片22的大小由上至下均匀减小。所述驱动轮31上设置有4个通孔311。
实施例3
一种膏状料灌装机,包括:
壳体1,所述壳体1顶部设置有进料口13,所述壳体1底部设施有出料口14;
搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌桨23,所述搅拌电机21同搅拌桨23连接;
混合机构,所述混合机构设置在所述出料口14处,所述混合机构设置在所述壳体1内,所述混合机构包括驱动轮31和从动轮32,所述驱动轮31同所述搅拌桨23连接,所述从动轮32同所述驱动轮31啮合,所述从动轮32上设置有混合桨33。所述从动轮32同固定轴34连接,所述固定轴34同壳体1内壁连接。所述搅拌桨23上设置有螺旋叶片22,所述驱动轮31设置在所述螺旋叶片22底部的下方。所述壳体1包括锥形体11和筒体12,所述锥形体11同所述筒体12连接,所述筒体12同所述搅拌电机21连接。所述螺旋叶片22设置在所述锥形体13内。所述混合桨33为2个。所述混合桨33同所述从动轮32的直径方向所成的角度为20°。所述螺旋叶片22的大小由上至下均匀减小。所述驱动轮31上设置有4个通孔311。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (9)
1.膏状料灌装机,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体顶部设置有进料口,所述壳体底部设施有出料口;
搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨,所述搅拌电机同搅拌桨连接;
混合机构,所述混合机构设置在所述出料口处,所述混合机构设置在所述壳体内,所述混合机构包括驱动轮和从动轮,所述驱动轮同所述搅拌桨底部连接,所述从动轮同所述驱动轮啮合,所述从动轮上设置有混合桨。
2.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述从动轮设置在固定轴上,所述固定轴同壳体内壁连接。
3.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述搅拌桨上设置有螺旋叶片,所述驱动轮设置在所述螺旋叶片的下方。
4.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述驱动轮上设置有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述壳体包括锥形体和筒体,所述锥形体同所述筒体连接,所述筒体同所述搅拌电机连接。
6.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述混合桨不少于一个。
7.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述混合桨同所述从动轮的直径方向所成的角度为15~30°。
8.根据权利要求3所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述螺旋叶片的大小由上至下均匀减小。
9.根据权利要求1所述的膏状料灌装机,其特征在于,所述混合桨的长度小于所述出料口的宽度。
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---|---|---|---|
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CN202023166835.4U Active CN215554333U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种膏状料灌装机 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023166835.4U patent/CN215554333U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A paste filling machine Effective date of registration: 20230609 Granted publication date: 20220118 Pledgee: Guangdong Fogang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU BAIFEI COSMETICS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043381 |