CN215550306U - 芯盒模具的抽块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯盒模具的抽块结构，包括抽块(1)、导向块(2)和抽块吊杆(3)；在合模状态，所述凸块(1.1)伸入模具型腔(4)内，所述抽块(1)位于最高位置，此时第一导向面(1.3)与第二导向面(2.1)贴合；在开模状态，所述抽块(1)在自身重力作用下沿着第二导向面(2.1)向下滑动，直到凸块(1.1)完全伸出模具型腔(4)的底部，所述抽块(1)位于最低位置。该模具通过抽块的自身重力来实现抽芯以及通过合模来完成抽块的复位，结构简单，可靠性好，降低模具的外形大小和制作成本。

Description

芯盒模具的抽块结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种芯盒模具的抽块结构。

背景技术

在芯盒浇注时，有些产品的底部带有孔，无法通过动模的移动来完成脱模，这样就需要通过抽块机构来完成。目前的抽块结构一般往往需要复杂的结构来实现，也就是除了增加抽块，还需要驱动抽块的驱动机构以及复位机构，从而会占用过多的模具空间，会增加整付模具的大小，同时也增加了模具的复杂性和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种通过抽块的自身重力来实现抽芯以及通过合模来完成抽块的复位，结构简单，可靠性好，降低模具的外形大小和制作成本的芯盒模具的抽块结构。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的芯盒模具的抽块结构，包括抽块、导向块和抽块吊杆；所述抽块的顶部设有用于对产品的底部进行抽芯的凸块，所述凸块在合模状态伸入、在开模状态伸出模具型腔的底部；所述抽块设在动模板上，与动模板同步横向滑动且沿着动模板上下滑动，所述抽块的中间部位设有长孔，所述抽块的底部设有倾斜的第一导向面；所述抽块吊杆固定在动模板上，所述抽块贯穿在长孔内，所述导向块安装在静模板的底部，且一部分伸出静模板的侧面，所述导向块的伸出部分的顶面设有倾斜的第二导向面；在开模状态，所述抽块在自身重力作用下沿着第二导向面向下滑动，直到凸块完全伸出模具型腔的底部，所述抽块位于最低位置。

所述动模板设有第一凹槽，所述静模板设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽位于相同的高度，所述抽块的上部的外壁设有台阶面，在合模状态所述台阶面的一侧相抵在第一凹槽的顶面、另一侧相抵在第二凹槽的顶面。

所述长孔为沉头孔，外端的内径大于内端的内径，所述抽块吊杆包括外径较大的头部和外径较小的本体；所述抽块吊杆的本体贯穿长孔的内端且，头部则位于长孔的外端。

所述静模板上设有静模锁块，所述抽块上设有抽块锁块，在合模状态所述静模锁块顶部的斜面与抽块锁块底部的斜面贴合从而锁定，在开模状态则两者分离。

所述静模板上设有静模弹簧、静模顶芯板和多根顶芯杆，所述静模弹簧推动静模顶芯板，静模顶芯板推动所有顶芯杆去顶浇注成型后的产品脱模。

采用以上结构后，本实用新型技术与现有技术相比，具有以下优点：由于抽块的顶部设有用于对产品的底部进行抽芯的凸块，凸块伸入或伸出在模具型腔的底部，通过凸块的伸入和伸出来实现对产品底部的孔进行抽芯；在合模状态，所述凸块伸入模具型腔内，在开模状态，所述抽块在自身重力作用下沿着第二导向面向下滑动，也就是凸块能在开模时依靠自身的重力向下滑动而实现抽芯，而不需要依靠单独的驱动机构来实现，该结构简单，可靠性极佳，能降低模具的外形大小和制作成本，抽块滑动的方向则依靠第一导向面和第二导向面以及抽块与长孔的导向，都能保证抽块的精准滑动和复位。

附图说明

图1为本实用新型的芯盒模具的浇注的产品的示意图。

图2为本实用新型的芯盒模具部分***图视角一的示意图。

图3为本实用新型的芯盒模具部分***图视角二的示意图。

图4为本实用新型的芯盒模具的合模状态的示意图。

图5为本实用新型的芯盒模具的开模状态的示意图。

如图所示：1、抽块，1.1、凸块，1.2、长孔，1.3、第一导向面，1.4、台阶面，2、导向块，2.1、第二导向面，3、抽块吊杆，4、模具型腔，5、动模板，5.1、第一凹槽，6、静模板，6.1、第二凹槽，7、静模锁块，8、抽块锁块，9、静模弹簧，10、静模顶芯板，11、顶芯杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型的芯盒模具的抽块结构，包括抽块1、导向块2和抽块吊杆3。

所述抽块1的顶部设有用于对产品的底部进行抽芯的凸块1.1，产品的底部101如图1所示。

所述凸块1.1伸入或伸出在模具型腔4的底部，在合模时伸入到模具型腔4的底部，在开模后，则向下伸出模具型腔4，完成脱模。

所述抽块1设在动模板5上，与动模板5横向滑动且沿着动模板5上下滑动，所述抽块1的中间部位设有长孔1.2，所述抽块吊杆3固定在动模板5上，所述抽块1贯穿长孔1.2内。所述长孔1.2为沉头孔，外端的内径大于内端的内径，所述抽块吊杆3包括外径较大的头部和外径较小的本体；所述抽块吊杆3的本体贯穿长孔1.2的内端且，头部则位于长孔1.2的外端。抽块1在上下滑动时，抽块吊杆3的本体和长孔1.2在开合模过程中始终保证下抽块1在上下移动中不偏离其位置，保证其精度。

所述抽块1的底部设有倾斜的第一导向面1.3；所述导向块2安装在静模板6的底部，所述导向块2一部分伸出静模板6的侧面且设有倾斜的第二导向面2.1。

所述动模板5设有第一凹槽5.1，所述静模板6上设有第二凹槽6.1，所述第一凹槽5.1和第二凹槽6.1位于相同的高度，所述抽块1的上部的外壁设有台阶面1.4，在合模状态所述台阶面1.4的一侧相抵在第一凹槽5.1的顶面、另一侧相抵在第二凹槽6.1的顶面。

所述静模板6上设有静模锁块7，所述抽块1上设有抽块锁块8，在合模状态所述静模锁块7顶部的斜面与抽块锁块8底部的斜面贴合从而锁定，在开模状态则两者分离。

所述静模板6上设有静模弹簧9、静模顶芯板10和多根顶芯杆11，所述静模弹簧9推动静模顶芯板10，静模顶芯板10推动所有顶芯杆11去顶浇注成型后的产品脱模。

如图4所示，在合模状态，所述凸块1.1伸入模具型腔4内，所述抽块1位于最高位置，抽块1的长孔1.2的底部与抽块吊杆3相抵，此时第一导向面1.3与第二导向面2.1贴合。

如图5所示，在开模状态，动模板5向右移动，所述抽块1在自身重力作用下沿着第二导向面2.1向下滑动，直到凸块1.1完全伸出模具型腔4的底部，所述抽块1位于最低位置，抽块1的长孔1.2的顶部与抽块吊杆3相抵。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芯盒模具的抽块结构，包括抽块(1)、导向块(2)和抽块吊杆(3)；所述抽块(1)的顶部设有用于对产品的底部进行抽芯的凸块(1.1)，所述凸块(1.1)在合模状态伸入、在开模状态伸出模具型腔(4)的底部；所述抽块(1)设在动模板(5)上，与动模板(5)同步横向滑动且沿着动模板(5)上下滑动，所述抽块(1)的中间部位设有长孔(1.2)，所述抽块(1)的底部设有倾斜的第一导向面(1.3)；所述抽块吊杆(3)固定在动模板(5)上，所述抽块(1)贯穿在长孔(1.2)内，所述导向块(2)安装在静模板(6)的底部，且一部分伸出静模板(6)的侧面，所述导向块(2)的伸出部分的顶面设有倾斜的第二导向面(2.1)；

在合模状态，所述凸块(1.1)伸入模具型腔(4)内，所述抽块(1)位于最高位置，此时第一导向面(1.3)与第二导向面(2.1)贴合；

在开模状态，所述抽块(1)在自身重力作用下沿着第二导向面(2.1)向下滑动，直到凸块(1.1)完全伸出模具型腔(4)的底部，所述抽块(1)位于最低位置。

2.根据权利要求1所述的芯盒模具的抽块结构，其特征在于：所述动模板(5)设有第一凹槽(5.1)，所述静模板(6)设有第二凹槽(6.1)，所述抽块(1)的上部的外壁设有台阶面(1.4)，在合模状态所述台阶面(1.4)的一侧相抵在第一凹槽(5.1)的顶面、另一侧相抵在第二凹槽(6.1)的顶面。

3.根据权利要求1所述的芯盒模具的抽块结构，其特征在于：所述长孔(1.2)为沉头孔，外端的内径大于内端的内径，所述抽块吊杆(3)包括外径较大的头部和外径较小的本体；所述抽块吊杆(3)的本体贯穿长孔(1.2)的内端，头部则位于长孔(1.2)的外端。

4.根据权利要求2所述的芯盒模具的抽块结构，其特征在于：所述静模板(6)上设有静模锁块(7)，所述抽块(1)上设有抽块锁块(8)，在合模状态所述静模锁块(7) 顶部的斜面与抽块锁块(8)底部的斜面贴合从而锁定，在开模状态则两者分离。

5.根据权利要求1所述的芯盒模具的抽块结构，其特征在于：所述静模板(6)上设有静模弹簧(9)、静模顶芯板(10)和多根顶芯杆(11)，所述静模弹簧(9)推动静模顶芯板(10)，静模顶芯板(10)推动所有顶芯杆(11)去顶浇注成型后的产品脱模。

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