CN215549946U - 一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，属于硅片生产设备领域，包括支撑架，支撑架的一侧固定焊接有电机座，电机座的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的转动轴固定连接有主轴，主轴的外侧固定焊接有固定环，主轴的外侧滑动套接有弹簧，该硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片生产设备领域，更具体地说，涉及一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构。
背景技术
金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，或是控制金刚石线控制台向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割。切割过程中，由于金刚石线直径小，且具有弹性，金刚石切割线在被被切割物件和位于其左右的两个导向轮之间形成了一个张角，金刚石线呈微弧状。因此施加到被切割物件上的力联同金刚石线与被切割物件间的相对运动，才使切割不断得以进行。
现有硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，滚轮需要使用螺钉扭紧主轴的安装方式，不方便快速拆装滚轮进行更换，维修效率较低耽误工作效率，同时，金刚石线的端部采用螺钉扭紧滚轮的固定结构，因螺钉螺距较长，且转动螺钉会带动金刚石线转动，安装固定金刚石线耗时较长。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，它通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定焊接有电机座，所述电机座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定连接有主轴，所述主轴的外侧固定焊接有固定环，所述主轴的外侧滑动套接有弹簧，所述主轴的外侧滑动套接有套筒，所述主轴的一侧上端开有卡槽，所述卡槽的内部紧固卡接有卡块，所述卡块的一端固定焊接有挡板，所述挡板的内侧固定焊接有滚轮，所述滚轮的外侧缠绕有金刚石线，所述挡板的一侧上端钻有通孔，所述挡板的一侧固定焊接有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有磁块，所述支撑架的一侧安装有从动轮，该硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
进一步的，所述套筒的一侧面紧贴挡板，所述弹簧的一端固定连接固定环，所述弹簧的另一端固定连接套筒，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换。
进一步的，所述支撑架的上端内部滑动套接主轴，所述主轴的一侧面紧贴挡板，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故。
进一步的，所述通孔的内部穿过金刚石线，所述从动轮外侧滑动连接金刚石线，通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线。
进一步的，所述磁块一侧面压紧金刚石线于挡板的一侧面，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
(2)套筒的一侧面紧贴挡板，弹簧的一端固定连接固定环，弹簧的另一端固定连接套筒，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换。
(3)支撑架的上端内部滑动套接主轴，主轴的一侧面紧贴挡板，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故。
(4)通孔的内部穿过金刚石线，从动轮外侧滑动连接金刚石线，通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线。
(5)磁块一侧面压紧金刚石线于挡板的一侧面，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大剖视图；
图3为本实用新型的B处放大剖视图。
图中标号说明：
1支撑架、11电机座、12驱动电机、13主轴、14固定环、15弹簧、16套筒、17卡槽、2卡块、21挡板、22滚轮、23金刚石线、24通孔、25定位销、26磁块、27从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定焊接有电机座11，电机座11的上端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的型号为SRM-05，属于现有技术，驱动电机12接通控制开关，控制开关接通电源，驱动电机12的转动轴固定连接有主轴13，主轴13的外侧固定焊接有固定环14，主轴13的外侧滑动套接有弹簧15，主轴13的外侧滑动套接有套筒16，主轴13的一侧上端开有卡槽17，卡槽17的内部紧固卡接有卡块2，卡块2的一端固定焊接有挡板21，挡板21的内侧固定焊接有滚轮22，滚轮22的外侧缠绕有金刚石线23，挡板21的一侧上端钻有通孔24，挡板21的一侧固定焊接有定位销25，定位销25的外侧滑动套接有磁块26，支撑架1的一侧安装有从动轮27。
请参阅图1，套筒16的一侧面紧贴挡板21，弹簧15的一端固定连接固定环14，弹簧15的另一端固定连接套筒16，通过向一侧推动套筒16，带动弹簧15压缩，方便快速向上移动挡板21拆除卡块2，对滚轮22进行快速更换，支撑架1的上端内部滑动套接主轴13，主轴13的一侧面紧贴挡板21，套筒16和弹簧15的配合设计可以对卡块2进行限位固定，防止主轴13转动过程中卡块2脱离卡槽17束缚，造成机械事故。
请参阅图1-3，通孔24的内部穿过金刚石线23，从动轮27外侧滑动连接金刚石线23，通过将金刚石线23穿过通孔24，并使用磁块26压紧挡板21侧面，方便快速拆装金刚石线23，磁块26一侧面压紧金刚石线23于挡板21的一侧面，定位销25的设计可以导向磁块26移动，且防止挡板21转动时磁块26受离心力影响甩出。
该硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，通过向一侧推动套筒16，带动弹簧15压缩，方便快速向上移动挡板21拆除卡块2，对滚轮22进行快速更换，套筒16和弹簧15的配合设计可以对卡块2进行限位固定，防止主轴13转动过程中卡块2脱离卡槽17束缚，造成机械事故，通过将金刚石线23穿过通孔24，并利用磁块26吸附挡板21的能力，带动金刚石线23压紧于挡板21侧面，方便快速拆装金刚石线23，定位销25的设计可以导向磁块26移动，且防止挡板21转动时磁块26受离心力影响甩出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定焊接有电机座(11)，所述电机座(11)的上端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的转动轴固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)的外侧固定焊接有固定环(14)，所述主轴(13)的外侧滑动套接有弹簧(15)，所述主轴(13)的外侧滑动套接有套筒(16)，所述主轴(13)的一侧上端开有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部紧固卡接有卡块(2)，所述卡块(2)的一端固定焊接有挡板(21)，所述挡板(21)的内侧固定焊接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的外侧缠绕有金刚石线(23)，所述挡板(21)的一侧上端钻有通孔(24)，所述挡板(21)的一侧固定焊接有定位销(25)，所述定位销(25)的外侧滑动套接有磁块(26)，所述支撑架(1)的一侧安装有从动轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述套筒(16)的一侧面紧贴挡板(21)，所述弹簧(15)的一端固定连接固定环(14)，所述弹簧(15)的另一端固定连接套筒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述支撑架(1)的上端内部滑动套接主轴(13)，所述主轴(13)的一侧面紧贴挡板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述通孔(24)的内部穿过金刚石线(23)，所述从动轮(27)外侧滑动连接金刚石线(23)。
5.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述磁块(26)一侧面压紧金刚石线(23)于挡板(21)的一侧面。
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