CN215549494U - 一种用于混凝土振捣设备的行走装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于混凝土振捣设备的行走装置，包括用于安装振捣器的安装架；安装架的宽度方向的两侧均设置有安装横梁，安装横梁的长度方向沿安装架的长度方向设置；安装架沿安装横梁的长度方向依次设置有至少两个移动组件；移动组件包括相对设置在安装架的宽度方向的两侧的支撑轴和设置于每个支撑轴的支撑滚轮，每个支撑滚轮均绕对应的支撑轴的轴线转动；每个支撑轴的轴向均沿安装架的宽度方向设置，每个支撑滚轮的外周壁均与位于对应位置的安装横梁的上表面抵接；其中至少一个移动组件连接有用于驱动对应的支撑滚轮转动的驱动件。振捣完成后，驱动件驱动安装架移动，从而无需移动模具，减小了混凝土内混入空气的可能性，以提高预制构件质量。

Description

一种用于混凝土振捣设备的行走装置

技术领域

本申请涉及转运装置的领域，尤其涉及一种用于混凝土振捣设备的行走装置。

背景技术

混凝土预制构件浇筑时，需要使用振捣设备以减少混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，以提高混凝土预制构件的质量。

一种混凝土振捣设备，参照图1，其包括安装架1，安装架1焊接固定有支撑杆11，以支撑安装架1；安装架1设置有安装板12，安装板12沿上下方向贯穿开设有导向孔121，导向孔121的内插设有导向杆1211，导向杆1211的两端均与安装架1焊接固定；导向孔121与导向杆1211配合，安装板12可上下滑动；安装架1转动设置有驱动丝杠13，驱动丝杠13的轴向沿上下方向设置；驱动丝杠13贯穿安装板12并与安装板12螺纹连接；安装架1通过螺钉固定安装有升降电机14，升降电机14的输出端与驱动丝杠13相连，以驱动驱动丝杠13转动，从而带动安装板12上下移动。安装板12固定安装有若干***式振捣器122，***式振捣器122的振动头1221向下延伸设置。使用时，将浇筑有混凝土的模具放置在安装架1的正下方位置，然后启动升降电机14，以驱动安装板12向下移动；同时，启动***式振捣器122；振动头1221可随安装板12的下移而向下***至混凝土内，以振实混凝土；最后，操作人员控制升降电机14反转，直至振动头1221上移至混凝土外，再将模具移动至指定位置即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，振动头1221对模具内的混凝土振捣完成后，操作人员需要将模具移开，以便于振捣设备对其余的模具内的混凝土进行振捣操作；但是，移动模具时，模具内的混凝土容易混动，可能导致空气再次混入混凝土中，影响成型后的预制构件的质量，故有待改善。

实用新型内容

为了提高混凝土预制构件的质量，本申请提供一种用于混凝土振捣设备的行走装置。

本申请提供的一种用于混凝土振捣设备的行走装置采用如下的技术方案：

一种用于混凝土振捣设备的行走装置，包括用于安装振捣器的安装架；所述安装架的宽度方向的两侧均设置有安装横梁，所述安装横梁的长度方向沿安装架的长度方向设置；所述安装架沿安装横梁的长度方向依次设置有至少两个移动组件；所述移动组件包括相对设置在安装架的宽度方向的两侧的支撑轴和设置于每个支撑轴的支撑滚轮，每个所述支撑滚轮均绕对应的支撑轴的轴线转动；每个所述支撑轴的轴向均沿安装架的宽度方向设置，每个所述支撑滚轮的外周壁均与位于对应位置的安装横梁的上表面抵接；其中至少一个所述移动组件连接有用于驱动对应的支撑滚轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将安装横梁通过立柱或支架悬空安装固定；使用时，将浇筑有混凝土的多个模具沿安装横梁的长度方向依次放置在安装横梁的下方位置；然后，操作人员控制驱动件运行，驱动件驱动支撑滚轮转动，以使支撑滚轮沿安装横梁的上表面滚动，从而带动安装架沿安装横梁的长度方向移动；安装架可依次移动至任一模具的上方，以便于安装在安装架上的振捣器对位于对应的模具内的混凝土进行振捣。通过移动安装架，振捣完成后，对应的模具可静置在原地，无需移动位置，减小了模具内的混凝土发生晃动而混入空气的可能性，从而有利于提高成型后的混凝土预制件的质量。

可选的，与对应的所述移动组件相连的驱动件的数量为两个，两个所述驱动件与对应的两个支撑滚轮一一对应。

通过采用上述技术方案，两个驱动件可同步运行，以驱动对应的支撑滚轮同步转动，提高了安装架的宽度方向的两侧的受力的均匀性，减少了安装架因单侧受力而发生倾斜以致安装架与安装横梁卡死的情况的发生，从而提高了安装架的移动的稳定性。

可选的，所述驱动件包括与安装架固定连接的驱动电机和与对应的支撑滚轮同轴固定连接的从动齿轮，所述驱动电机的输出端固定设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，结构简单，方便安装且传动稳定，有利于提高对应的支撑滚轮的转动的稳定性，从而提高安装架的移动的稳定性。

可选的，相对设置的两个所述支撑滚轮的相互靠近和或相互远离的一端均固定设置有限位环；每个所述限位环的侧壁均与对应的安装横梁的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，每个限位环与对应的安装横梁配合，可限制对应的支撑滚轮沿自身轴向的移动，从而限制了安装架沿自身的宽度方向的移动，减小了因安装架的移动而导致支撑滚轮与安装横梁的上表面脱离的可能性，提高了支撑滚轮与安装横梁配合的稳定性。

可选的，所述安装架的宽度方向的两侧均设置有与对应的安装横梁的下表面抵接的抵接件。

通过采用上述技术方案，抵接件与安装横梁的下表面抵接，可限制安装架的向上的移动，减小了因安装横梁的振动而导致支撑滚轮与安装横梁的上表面脱离的可能性，从而提高安装架与安装横梁连接的稳定性。

可选的，所述抵接件包括与安装架相连的抵接轴和绕抵接轴的轴线与抵接轴转动连接的抵接滚轮，所述抵接滚轮的外周壁与对应的安装横梁的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，当安装架移动时，抵接滚轮沿安装横梁的下表面滚动，有利于减小抵接件与安装横梁之间的摩擦力，从而便于安装架的移动，同时减小抵接件和安装横梁之间的磨损。

可选的，所述抵接轴的其中一端与安装架固定连接，所述抵接轴的另一端沿安装架的宽度方向向远离安装架的方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，安装抵接滚轮时，操作人员将抵接滚轮由抵接轴远离安装架的一端套设在抵接轴的外周壁即可，结构简单，操作便捷。

可选的，所述抵接轴远离安装架的一端与安装架之间可拆卸连接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板可支撑抵接轴，以提高抵接轴远离安装架的一端的刚度，减小抵接轴发生弯曲变形的可能性。

可选的，所述加强板的两端均沿抵接轴的轴向贯穿设置有连接孔，每个所述连接孔内均贯穿插设有连接螺杆；其中一个所述连接螺杆的靠近安装架的一端与抵接轴的端壁固定连接，另一所述连接螺杆的靠近安装架的一端与安装架固定连接；每个所述连接螺杆位于加强板远离安装架的一侧的外周壁均螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，连接螺杆与锁紧螺母配合，以固定加强板，结构简单，拆、装方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 驱动件驱动支撑滚轮转动，可带动安装架及振捣器移动，以对位于不同位置的模具内的混凝土进行振捣操作，无需移动模具，减小了模具内的混凝土混入空气的可能性，从而有利于提高预制构件的质量；

2. 限位环与安装横梁抵接，可减小支撑滚轮与安装横梁的上表面发生脱离的可能性；

3. 抵接件可进一步提高安装架与安装横梁连接的稳定性。

附图说明

图1是相关技术中一种混凝土振捣设备的整体结构示意图。

图2是本申请一种用于混凝土振捣设备的行走装置的实施例1的整体结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是用于展示加强板与抵接轴之间连接结构的***示意图。

图5是用于展示限位环与安装横梁之间配合关系的示意图。

图6是本申请的实施例2中的限位环与安装横梁之间配合关系的示意图。

图7是本申请的实施例3的限位环与安装横梁之间的配合关系的示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、支撑杆；12、安装板；121、导向孔；1211、导向杆；122、***式振捣器；1221、振动头；13、驱动丝杠；14、升降电机；2、安装横梁；21、支撑梁；211、支撑柱；3、移动组件；31、支撑轴；32、支撑滚轮；321、限位环；4、驱动件；41、驱动电机；411、主动齿轮；42、从动齿轮；5、抵接件；51、抵接轴；511、加强板；5111、连接孔；5112、让位孔；512、连接螺杆；5121、锁紧螺母； 52、抵接滚轮。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种用于混凝土振捣设备的行走装置。

实施例1

参照图2，一种用于混凝土振捣设备的行走装置包括安装架1和两个安装横梁2，其中一个安装横梁2位于安装架1的宽度方向的其中一侧，另一安装横梁2位于安装架1的宽度方向的另一侧，两个安装横梁2相互平行且两个安装横梁2的长度方向均沿安装架1的长度方向设置。安装横梁2的两端的位置均设置有支撑梁21，支撑梁21的两端焊接固定有支撑柱211，支撑柱211的下端通过地脚螺栓与地面固定；每个安装横梁2均与支撑梁21的上表面焊接固定。安装架1用于安装振捣器，本实施例中，振捣器包括***式振捣器122。

参照图2，安装架1设置有移动组件3，移动组件3可驱动安装架1沿安装横梁2的长度方向移动。使用时，操作人员先将浇筑有混凝土的多个模具放置在安装横梁2的下方的位置，并使全部的模具沿安装横梁2的长度方向依次排布；操作人员通过控制移动组件3，可使安装架1移动至任一模具的上方，此时，***式振捣器122的振动头1221即可对位于对应的模具内的混凝土进行振捣操作，以使混凝土内的气体排出，从而使混凝土紧实。

参照图2和图3，移动组件3沿安装架1的长度方向依次设置有至少两个，本实施例中，移动组件3的数量为两个。移动组件3包括两个支撑轴31和套设在每个支撑轴31的外周壁的支撑滚轮32；两个支撑轴31相对设置在安装架1的宽度方向的两侧的位置，支撑轴31的其中一端与安装架1焊接固定，支撑轴31的另一端沿安装架1的宽度方向向远离安装架1的方向延伸设置。支撑滚轮32与支撑轴31之间通过轴承相连，每个支撑滚轮32均可绕对应的支撑轴31的轴线转动。每个支撑滚轮32均位于处在对应位置的安装横梁2的正上方，且每个支撑滚轮32的外周壁均与对应的安装横梁2的上表面抵接，以支撑安装架1。

参照图2和图3，移动组件3设置有驱动件4；可以是仅其中一个移动组件3设置有驱动件4，也可以是多个移动组件3分别设置有驱动件4，还可以是每个移动组件3均设置有驱动件4。本实施例中，仅其中一个移动组件3设置有驱动件4；驱动件4的数量为两个，两个驱动件4与对应的两个支撑滚轮32一一对应。两个驱动件4可驱动对应的两个支撑滚轮32同步转动，从而带动安装架1稳定移动。

参照图3和图4，驱动件4包括驱动电机41和从动齿轮42，驱动电机41与安装架1相连，从动齿轮42与对应的支撑滚轮32的端壁同轴焊接固定；每个驱动电机41的输出端均键连接有主动齿轮411，且主动齿轮411与对应的从动齿轮42啮合。本实施例中，两个驱动电机41的型号相同，且两个驱动电机41通过导线共同连接有控制开关。通过按动控制开关的按钮，操作人员可控制两个驱动电机41同步转动。

参照图2和图3，安装架1的宽度方向的两侧的位置均设置有抵接件5；本实施例中，位于安装架1的每一侧的抵接件5的数量与位于安装架1的对应一侧的支撑滚轮32的数量相同，全部的抵接件5与全部的支撑滚轮32一一对应。每个抵接件5均位于对应的安装横梁2的下方，且每个抵接件5均位于对应支撑滚轮32的正下方位置。抵接件5与安装横梁2的下表面抵接，提高了安装架1移动的稳定性。

参照图3和图4，抵接件5包括抵接轴51和套设在抵接轴51的外周壁的抵接滚轮52。抵接轴51的其中一端与安装架1焊接固定，抵接轴51的另一端沿安装架1的宽度方向向远离安装架1的方向延伸设置；抵接滚轮52与抵接轴51之间通过轴承相连，抵接滚轮52可绕抵接轴51的轴线转动。抵接滚轮52的外周壁与对应的安装横梁2的下表面抵接，以限制安装架1的向上的移动，提高支撑滚轮32与安装横梁2之间配合的稳定性。

参照图3，每个抵接轴51远离安装架1的一端与安装架1之间均连接有加强板511，加强板511的其中一端与抵接轴51相连，加强板511的另一端与位于对应的抵接轴51的正上方的支撑轴31相连，从而同时提高了抵接轴51远离安装架1一端以及支撑轴31远离安装架1的一端的刚度。

参照图4，抵接轴51远离安装架1的一端以及支撑轴31远离安装架1的一端均分别同轴焊接固定有连接螺杆512；加强板511的每一端均沿抵接轴51的轴向贯穿开设有连接孔5111，以供对应的连接螺杆512插设。每个连接螺杆512的外周壁均螺纹连接有锁紧螺母5121。连接螺杆512的外径小于抵接轴51和支撑轴31的外径；加强板511安装时，将每个连接孔5111与对应的连接螺杆512对齐，然后向安装架1方向移动加强板511，即可使连接螺杆512插设于对应的连接孔5111内；此时，将锁紧螺母5121由连接螺杆512远离安装架1的一端套设于连接螺杆512，并拧紧锁紧螺母5121，直至锁紧螺母5121与加强板511远离安装架1一侧的侧壁接触并抵紧即可。连接螺杆512与锁紧螺母5121配合，结构简单，方便加强板511的拆卸和安装操作。

参照图4，加强板511靠近支撑轴31的一端的位置开设有让位孔5112，让位孔5112沿支撑轴31的轴向贯穿开设。驱动电机41通过螺钉固定安装在加强板511远离安装架1的一侧，且驱动电机41的输出端贯穿让位孔5112。驱动电机41与加强板511固定连接，有利于减小驱动电机41对位于两个安装横梁2之间的安装架1的占用，以便于振捣器的拆、装和使用。

参照图2和图5，相对设置的两个支撑滚轮32的外周壁均同轴焊接固定有限位环321，每个限位环321位于对应的支撑滚轮32远离另一支撑滚轮32的一端；同时，每个限位环321均位于对应的安装横梁2远离另一安装横梁2的一侧的位置，且每个限位环321与对应的安装横梁2的相互朝向的侧壁均相互抵接，以限制安装架1沿自身宽度方向的移动，减小支撑滚轮32与安装横梁2的上表面脱离的可能性。

本申请实施例一种用于混凝土振捣设备的行走装置的实施原理为：

当需要移动安装架1时，操作人员通过控制开关可控制驱动电机41运行，以带动对应支撑滚轮32转动，从而使支撑滚轮32沿对应的安装横梁2的上表面滚动，进而带动安装架1沿安装横梁2的长度方向移动，结构简单，操作便捷。

操作人员将浇筑有混凝土的多个模具沿安装横梁2的长度方向依次放置在安装横梁2的下方位置；然后通过移动安装架1，可将振捣器依次移动至每个模具的上方位置，以便于振捣器的振动头1221对位于对应的模具内的混凝土进行振捣操作；振捣完成后，模具可静置在原地，无需被搬运，减小了混凝土内再次混入空气的可能性，从而有利于提高成型后的混凝土预制构件的质量。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1相比，其区别点在于：

每个限位环321均位于对应的支撑滚轮32靠近相对的另一支撑滚轮32的一端，且每个限位环321均位于两个安装横梁2之间的位置；每个限位环321与对应的安装横梁2的相互朝向的侧壁均相互抵接，以达到限制安装架1沿自身宽度方向移动的效果。

实施例3

参照图5和图7，本实施例与实施例1相比，其区别点在于：

每个支撑滚轮32的外周壁的限位环321的数量均为两个，其中一个限位环321位于支撑滚轮32的其中一端，另一限位环321位于支撑滚轮32的另一端。与同一支撑滚轮32相连的两个限位环321之间的距离等于安装横梁2的宽度，且每个限位环321均与对应的安装横梁2的对应一侧的侧壁抵接；两个限位环321相互配合，可增强限位环321对安装架1的限制效果，提高结构的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土振捣设备的行走装置，包括用于安装振捣器的安装架(1)；其特征在于：所述安装架(1)的宽度方向的两侧均设置有安装横梁(2)，所述安装横梁(2)的长度方向沿安装架(1)的长度方向设置；所述安装架(1)沿安装横梁(2)的长度方向依次设置有至少两个移动组件(3)；所述移动组件(3)包括相对设置在安装架(1)的宽度方向的两侧的支撑轴(31)和设置于每个支撑轴(31)的支撑滚轮(32)，每个所述支撑滚轮(32)均绕对应的支撑轴(31)的轴线转动；每个所述支撑轴(31)的轴向均沿安装架(1)的宽度方向设置，每个所述支撑滚轮(32)的外周壁均与位于对应位置的安装横梁(2)的上表面抵接；其中至少一个所述移动组件(3)连接有用于驱动对应的支撑滚轮(32)转动的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：与对应的所述移动组件(3)相连的驱动件(4)的数量为两个，两个所述驱动件(4)与对应的两个支撑滚轮(32)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括与安装架(1)固定连接的驱动电机(41)和与对应的支撑滚轮(32)同轴固定连接的从动齿轮(42)，所述驱动电机(41)的输出端固定设置有与从动齿轮(42)啮合连接的主动齿轮(411)。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：相对设置的两个所述支撑滚轮(32)的相互靠近和或相互远离的一端均固定设置有限位环(321)；每个所述限位环(321)的侧壁均与对应的安装横梁(2)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：所述安装架(1)的宽度方向的两侧均设置有与对应的安装横梁(2)的下表面抵接的抵接件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：所述抵接件(5)包括与安装架(1)相连的抵接轴(51)和绕抵接轴(51)的轴线与抵接轴(51)转动连接的抵接滚轮(52)，所述抵接滚轮(52)的外周壁与对应的安装横梁(2)的下表面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：所述抵接轴(51)的其中一端与安装架(1)固定连接，所述抵接轴(51)的另一端沿安装架(1)的宽度方向向远离安装架(1)的方向延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：所述抵接轴(51)远离安装架(1)的一端与安装架(1)之间可拆卸连接有加强板(511)。

9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土振捣设备的行走装置，其特征在于：所述加强板(511)的两端均沿抵接轴(51)的轴向贯穿设置有连接孔(5111)，每个所述连接孔(5111)内均贯穿插设有连接螺杆(512)；其中一个所述连接螺杆(512)的靠近安装架(1)的一端与抵接轴(51)的端壁固定连接，另一所述连接螺杆(512)的靠近安装架(1)的一端与安装架(1)固定连接；每个所述连接螺杆(512)位于加强板(511)远离安装架(1)的一侧的外周壁均螺纹连接有锁紧螺母(5121)。

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