CN215547931U - 一种用于金属件的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属件的喷砂装置，包括机体，机体的下端面安装有喷砂头，喷砂头的下方安装有夹块，夹块内部的两侧均滑动连接有移动柱，移动柱的一端固定安装有滚子轴承，移动柱的上端面设置有L型移动槽，L型移动槽的内部插接有条形插杆，条形插杆的外侧固定安装有一号弹簧，移动柱的内部滑动连接有移动杆，移动杆的一端固定安装有把手，把手的一侧固定安装有二号弹簧，移动杆的另一端固定安装有弧形卡板，机体的内部安装有圆盘，圆盘的前端面活动连接欧弧形杆，弧形杆的一端活动连接有连接杆。该用于金属管材的喷砂装置，便于使用，可夹紧金属管材，避免金属管材的脱落，同时带动了金属管材的旋转，便于均匀喷砂。

Description

一种用于金属件的喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及金属件技术领域，具体为一种用于金属件的喷砂装置。

背景技术

喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，而现有的用于金属管材的喷砂装置存在使用过程中需要人工手持金属管材，且需要人工转动金属管材，费时费力，效率较低，且安全性较差的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属件的喷砂装置，解决了现有的用于金属管材的喷砂装置存在使用过程中需要人工手持金属管材，且需要人工转动金属管材，费时费力，效率较低，且安全性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属件的喷砂装置，包括机体，所述机体的下端面安装有喷砂头，所述喷砂头的下方安装有夹块，所述夹块内部的两侧均滑动连接有移动柱，所述移动柱的一端固定安装有滚子轴承，所述移动柱的上端面设置有L型移动槽，所述L型移动槽的内部插接有条形插杆，所述条形插杆的外侧固定安装有一号弹簧，所述移动柱的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有把手，所述把手的一侧固定安装有二号弹簧，所述移动杆的另一端固定安装有弧形卡板，所述机体的内部安装有圆盘，所述圆盘的前端面活动连接欧弧形杆，所述弧形杆的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有齿条，所述齿条的下端面安装有齿轮。

优选的，所述移动柱与手柄为一体化结构，所述移动柱与滚子轴承为一体化结构，所述条形插杆与一号弹簧为弹性结构，所述一号弹簧的一端与条形插杆通过螺钉连接，所述一号弹簧的另一端与夹块的外表面通过螺钉连接。

优选的，所述移动杆的一端与把手固定连接，所述二号弹簧的一端与把手通过螺钉连接，所述二号弹簧的另一端与滚子轴承通过螺钉连接，所述移动杆与弧形卡板为一体化结构。

优选的，所述圆盘的后端面安装有步进电机，且步进电机与机体为一体化结构，且步进电机与圆盘通过联轴器连接。

优选的，所述弧形杆与圆盘通过短轴连接，所述弧形杆与连接杆通过短轴连接，所述连接杆与齿条为一体化结构。

优选的，所述齿条的顶端固定安装有滑块，且滑块的外侧设置有条形槽，且滑块卡入至条形槽的内部。

优选的，所述齿轮的轴心处安装有连接轴，且连接轴与夹块为一体化结构，且连接轴与机体通过轴承连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于金属件的喷砂装置。具备以下有益效果：

（1）、该用于金属管材的喷砂装置，通过手柄的作用可控制移动柱的旋转和移动，通过L型移动槽、条形插杆和一号弹簧的配合，可对移动柱起到限位作用，避免移动柱在使用过程中产生位移，通过移动杆、把手和二号弹簧的配合可控制弧形卡板的移动，通过弧形卡板的作用可对金属管道起到固定限位作用，可避免金属管材的脱落。

（2）、该用于金属管材的喷砂装置，通过圆盘的旋转可带动弧形杆的旋转，进而可带动连接杆和齿条的移动，从而可带动齿轮的旋转，通过齿轮的旋转可带动夹块的旋转，带动了金属管材的旋转，便于均匀喷砂。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹块剖视结构示意图；

图3为本实用新型移动柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆盘与弧形杆连接结构示意图。

图中：1、机体；2、喷砂头；3、夹块；4、移动柱；5、滚子轴承；6、手柄；7、L型移动槽；8、条形插杆；9、一号弹簧；10、移动杆；11、把手；12、二号弹簧；13、弧形卡板；14、圆盘；15、弧形杆；16、连接杆；17、齿条；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属件的喷砂装置，包括机体1、喷砂头2、夹块3、移动柱4、滚子轴承5、手柄6、L型移动槽7、条形插杆8、一号弹簧9、移动杆10、把手11、二号弹簧12、弧形卡板13、圆盘14、弧形杆15、连接杆16、齿条17和齿轮18，机体1的下端面安装有喷砂头2，喷砂头2的下方安装有夹块3，夹块3内部的两侧均滑动连接有移动柱4，移动柱4的一端固定安装有滚子轴承5，移动柱4的上端面设置有L型移动槽7，L型移动槽7的内部插接有条形插杆8，条形插杆8的外侧固定安装有一号弹簧9，移动柱4的内部滑动连接有移动杆10，移动杆10的一端固定安装有把手11，把手11的一侧固定安装有二号弹簧12，通过二号弹簧12的作用可控制弧形卡板13的移动，移动杆10的另一端固定安装有弧形卡板13，机体1的内部安装有圆盘14，通过圆盘14的旋转可带动弧形杆15的旋转，进而可带动连接杆16的旋转，圆盘14的前端面活动连接欧弧形杆15，弧形杆15的一端活动连接有连接杆16，连接杆16的一端固定安装有齿条17，齿条17的下端面安装有齿轮18；

移动柱4与手柄6为一体化结构，移动柱4与滚子轴承5为一体化结构，条形插杆8与一号弹簧9为弹性结构，一号弹簧9的一端与条形插杆8通过螺钉连接，一号弹簧9的另一端与夹块3的外表面通过螺钉连接，通过一号弹簧9的作用可控制条形插杆8的移动；

移动杆10的一端与把手11固定连接，二号弹簧12的一端与把手11通过螺钉连接，二号弹簧12的另一端与滚子轴承5通过螺钉连接，移动杆10与弧形卡板13为一体化结构，通过二号弹簧12的作用可控制弧形卡板13的移动；

圆盘14的后端面安装有步进电机，且步进电机与机体1为一体化结构，且步进电机与圆盘14通过联轴器连接，通过步进电机的作用可带动圆盘14的旋转；

弧形杆15与圆盘14通过短轴连接，弧形杆15与连接杆16通过短轴连接，连接杆16与齿条17为一体化结构，通过圆盘14的旋转可带动弧形杆15的旋转，进而可带动连接杆16的旋转；

齿条17的顶端固定安装有滑块，且滑块的外侧设置有条形槽，且滑块卡入至条形槽的内部，通过滑块和条形槽的配合，可对齿条17的移动起到限位作用；

齿轮18的轴心处安装有连接轴，且连接轴与夹块3为一体化结构，且连接轴与机体1通过轴承连接，通过齿轮18的旋转可带动连接轴的旋转，进而可带动夹块3的旋转。

使用时，接通电源，打开开关，使用者可抓住把手11，且将把手11向一侧移动，把手11的移动可带动移动杆10的移动，此时二号弹簧12被拉伸，移动杆10的移动可带动弧形卡板13的移动，这时使用者可将金属管材放置在夹块3的内部，之后使用者可抓住手柄6，且将手柄6向另一侧移动，手柄6的移动可带动移动柱4向另一侧移动，当条形插杆8卡入至L型移动槽7内部的一端时，使用者可旋转手柄6，进而可带动移动柱4的旋转，通过L型移动槽7和条形插杆8的配合，此时可对移动柱4起到限位作用，避免移动柱4在使用过程中产生位移，之后使用者可松开把手11，二号弹簧12回弹，可带动移动杆10向另一侧移动，移动杆10的移动可带动弧形卡板13的移动，通过弧形卡板13的作用可对金属管道起到固定限位作用，可避免金属管材的脱落；

之后该装置使用过程中，通过步进电机的作用可带动圆盘14的旋转，通过圆盘14的旋转可带动弧形杆15的旋转，弧形杆15的旋转可带动连接杆16和齿条17的移动，由于齿条17和齿轮18啮合，齿条17的移动可带动齿轮18的旋转，齿轮18的旋转可带动连接轴的旋转，进而可带动夹块3的旋转，从而带动了金属管材的旋转，便于均匀喷砂，这就是该用于金属管材的喷砂装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于金属管材的喷砂装置，在使用过程中通过手柄6的作用可控制移动柱4的旋转和移动，通过L型移动槽7、条形插杆8和一号弹簧9的配合，可对移动柱4起到限位作用，避免移动柱4在使用过程中产生位移，通过移动杆10、把手11和二号弹簧12的配合可控制弧形卡板13的移动，通过弧形卡板13的作用可对金属管道起到固定限位作用，可避免金属管材的脱落，同时通过圆盘14的旋转可带动弧形杆15的旋转，进而可带动连接杆16和齿条17的移动，从而可带动齿轮18的旋转，通过齿轮18的旋转可带动夹块3的旋转，带动了金属管材的旋转，便于均匀喷砂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属件的喷砂装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下端面安装有喷砂头（2），所述喷砂头（2）的下方安装有夹块（3），所述夹块（3）内部的两侧均滑动连接有移动柱（4），所述移动柱（4）的一端固定安装有滚子轴承（5），所述移动柱（4）的上端面设置有L型移动槽（7），所述L型移动槽（7）的内部插接有条形插杆（8），所述条形插杆（8）的外侧固定安装有一号弹簧（9），所述移动柱（4）的内部滑动连接有移动杆（10），所述移动杆（10）的一端固定安装有把手（11），所述把手（11）的一侧固定安装有二号弹簧（12），所述移动杆（10）的另一端固定安装有弧形卡板（13），所述机体（1）的内部安装有圆盘（14），所述圆盘（14）的前端面活动连接欧弧形杆（15），所述弧形杆（15）的一端活动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端固定安装有齿条（17），所述齿条（17）的下端面安装有齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件的喷砂装置，其特征在于：所述移动柱（4）与手柄（6）为一体化结构，所述移动柱（4）与滚子轴承（5）为一体化结构，所述条形插杆（8）与一号弹簧（9）为弹性结构，所述一号弹簧（9）的一端与条形插杆（8）通过螺钉连接，所述一号弹簧（9）的另一端与夹块（3）的外表面通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属件的喷砂装置，其特征在于：所述移动杆（10）的一端与把手（11）固定连接，所述二号弹簧（12）的一端与把手（11）通过螺钉连接，所述二号弹簧（12）的另一端与滚子轴承（5）通过螺钉连接，所述移动杆（10）与弧形卡板（13）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件的喷砂装置，其特征在于：所述圆盘（14）的后端面安装有步进电机，且步进电机与机体（1）为一体化结构，且步进电机与圆盘（14）通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件的喷砂装置，其特征在于：所述弧形杆（15）与圆盘（14）通过短轴连接，所述弧形杆（15）与连接杆（16）通过短轴连接，所述连接杆（16）与齿条（17）为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属件的喷砂装置，其特征在于：所述齿条（17）的顶端固定安装有滑块，且滑块的外侧设置有条形槽，且滑块卡入至条形槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属件的喷砂装置，其特征在于：所述齿轮（18）的轴心处安装有连接轴，且连接轴与夹块（3）为一体化结构，且连接轴与机体（1）通过轴承连接。

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