CN215547658U

CN215547658U - 一种高精度磨床

Info

Publication number: CN215547658U
Application number: CN202121608721.2U
Authority: CN
Inventors: 王艳磊; 谷亚娜; 王彦超; 吕庆彬
Original assignee: Dalian Huayue Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Huayue Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种高精度磨床，包括：打磨装置，所述打磨装置内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与砂轮固定设置，同时砂轮的外侧安装有护罩，同时打磨装置底部与工作台固定设置；定位装置，所述定位装置的横板表面设置有打磨工件，且横板的两端均固定设置有竖板，同时竖板右侧设置有盖板；高度调节装置，所述高度调节装置的调节柱顶部安装有定位装置，且调节柱内部安装有丝杆，同时调节柱的底部两侧均安装有导向板。该高精度磨床，手持打磨工件的一端，并转动，此时打磨工件的另一端在砂轮的作用下进行打磨工作，横板、盖板将打磨工件定位在其内部，使得手持打磨工件的时候，打磨工件不会发生晃动，提高对工件的打磨精度。

Description

一种高精度磨床

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体为一种高精度磨床。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

工人在使用磨床的时候，需要用手把住工件的一端，而工件的另一端在磨床的砂轮下进行打磨，若要保证对工件打磨的精度，需要使工件在打磨的时候，工件始终处于水平的时候，但是在人工操作的时候，手会抖，这就使得工件在打磨的时候，工件与砂轮之间无法成为直角，这就降低工件的打磨精度。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度磨床，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种高精度磨床，包括：

打磨装置，所述打磨装置内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与砂轮固定设置，同时砂轮的外侧安装有护罩，同时打磨装置底部与工作台固定设置；

定位装置，所述定位装置的横板表面设置有打磨工件，且横板的两端均固定设置有竖板，同时竖板右侧设置有盖板；

高度调节装置，所述高度调节装置的调节柱顶部安装有定位装置，且调节柱内部安装有丝杆，同时调节柱的底部两侧均安装有导向板，丝杆与蜗轮的轴杆固定设置。

优选的，所述打磨装置包括驱动电机、砂轮和护罩，且打磨装置与工作台组合在一起构成“L”形。

优选的，所述定位装置包括竖板、定位槽、横板、固定螺栓、定位凹槽、打磨工件、盖板和定位板，且盖板的下表面与横板的上表面均开设有定位凹槽，打磨工件夹持在两组定位凹槽之间，竖板内壁表面开设有定位槽。

优选的，所述盖板的两端均固定设置有定位板，且定位板与定位槽的尺寸相适配，同时定位板卡接在定位槽内部。

优选的，所述盖板的表面两侧均开设有穿孔，且横板的表面开设有螺接孔，同时固定螺栓端部穿过穿孔螺接在螺接孔内部，盖板与横板平行设置。

优选的，所述高度调节装置包括调节柱、丝杆、导向板、转轮、蜗轮、蜗杆和导向柱，且导向板内部开设有导向孔，同时此导向孔中插接有导向柱，导向柱与蜗杆错开设置。

优选的，所述丝杆螺接在调节柱内部开设的螺纹孔中，且丝杆底部的蜗轮与蜗杆啮合连接，同时蜗杆的杆体与转轮固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将打磨工件通过横板、盖板进行定位之后，通过转动转轮，来调节定位装置的高度，此时驱动电机带动砂轮进行转动，手持打磨工件的一端，并转动，此时打磨工件的另一端在砂轮的作用下进行打磨工作，横板、盖板将打磨工件定位在其内部，使得手持打磨工件的时候，打磨工件不会发生晃动，提高对工件的打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中的B-B剖面示意图；

图4为本实用新型结构图2中的C-C剖示意图。

图中标号：1、打磨装置；11、驱动电机；12、砂轮；13、护罩；2、定位装置；21、竖板；22、定位槽；23、横板；24、固定螺栓；25、定位凹槽；26、打磨工件；27、盖板；28、定位板；3、高度调节装置；31、调节柱；32、丝杆；33、导向板；34、转轮；35、蜗轮；36、蜗杆；37、导向柱；4、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高精度磨床，包括：

打磨装置1，打磨装置1内部安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与砂轮12固定设置，同时砂轮12的外侧安装有护罩13，同时打磨装置1底部与工作台4固定设置；

定位装置2，定位装置2的横板23表面设置有打磨工件26，且横板23的两端均固定设置有竖板21，同时竖板21右侧设置有盖板27；

高度调节装置3，高度调节装置3的调节柱31顶部安装有定位装置2，且调节柱31内部安装有丝杆32，同时调节柱31的底部两侧均安装有导向板33，丝杆32与蜗轮35的轴杆固定设置。

当需要对工件进行打磨的时候，此时将打磨工件26通过横板23、盖板27进行定位之后，通过转动转轮34，来调节定位装置2的高度，此时驱动电机11带动砂轮12进行转动，手持打磨工件26的一端，并转动，此时打磨工件26的另一端在砂轮12的作用下进行打磨工作，横板23、盖板27将打磨工件26定位在其内部，使得手持打磨工件26的时候，打磨工件26不会发生晃动，提高对工件的打磨精度。

作为一种较佳的实施方式，打磨装置1包括驱动电机11、砂轮12和护罩13，且打磨装置1与工作台4组合在一起构成“L”形。

护罩13的设置，可对高速转动的砂轮12进行覆盖，对工作人员进行保护。

作为一种较佳的实施方式，定位装置2包括竖板21、定位槽22、横板23、固定螺栓24、定位凹槽25、打磨工件26、盖板27和定位板28，且盖板27的下表面与横板23的上表面均开设有定位凹槽25，打磨工件26夹持在两组定位凹槽25之间，竖板21内壁表面开设有定位槽22。

盖板27与横板23之间通过固定螺栓24进行连接，在安装的时候，将打磨工件26置于盖板27与横板23之间，并通过固定螺栓24将打磨工件26设置在盖板27与横板23之间，注意的是，固定螺栓24不要上的太紧，打磨工件26可在盖板27与横板23之间进行360°的转动即可。

作为一种较佳的实施方式，盖板27的两端均固定设置有定位板28，且定位板28与定位槽22的尺寸相适配，同时定位板28卡接在定位槽22内部。

作为一种较佳的实施方式，盖板27的表面两侧均开设有穿孔，且横板23的表面开设有螺接孔，同时固定螺栓24端部穿过穿孔螺接在螺接孔内部，盖板27与横板23平行设置。

盖板27与横板23通过其上的定位凹槽25可对不同尺寸的圆柱形的打磨工件26进行打磨工作。

作为一种较佳的实施方式，高度调节装置3包括调节柱31、丝杆32、导向板33、转轮34、蜗轮35、蜗杆36和导向柱37，且导向板33内部开设有导向孔，同时此导向孔中插接有导向柱37，导向柱37与蜗杆36错开设置。

导向柱37的设置，可对升降时候的调节柱31进行限位和导向，保证调节柱31在升降的时候，不会发生倾斜。

作为一种较佳的实施方式，丝杆32螺接在调节柱31内部开设的螺纹孔中，且丝杆32底部的蜗轮35与蜗杆36啮合连接，同时蜗杆36的杆体与转轮34固定设置。

当需要对定位装置2的工作高度进行调节的时候，此时转动转轮34，转轮34带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮35转动，蜗轮35带动丝杆32转动，丝杆32螺接在调节柱31内部，即可实现调节柱31和定位装置2的高度调节工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度磨床，其特征在于，包括：

打磨装置（1），所述打磨装置（1）内部安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴与砂轮（12）固定设置，同时砂轮（12）的外侧安装有护罩（13），同时打磨装置（1）底部与工作台（4）固定设置；

定位装置（2），所述定位装置（2）的横板（23）表面设置有打磨工件（26），且横板（23）的两端均固定设置有竖板（21），同时竖板（21）右侧设置有盖板（27）；

高度调节装置（3），所述高度调节装置（3）的调节柱（31）顶部安装有定位装置（2），且调节柱（31）内部安装有丝杆（32），同时调节柱（31）的底部两侧均安装有导向板（33），丝杆（32）与蜗轮（35）的轴杆固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述打磨装置（1）包括驱动电机（11）、砂轮（12）和护罩（13），且打磨装置（1）与工作台（4）组合在一起构成“L”形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述定位装置（2）包括竖板（21）、定位槽（22）、横板（23）、固定螺栓（24）、定位凹槽（25）、打磨工件（26）、盖板（27）和定位板（28），且盖板（27）的下表面与横板（23）的上表面均开设有定位凹槽（25），打磨工件（26）夹持在两组定位凹槽（25）之间，竖板（21）内壁表面开设有定位槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述盖板（27）的两端均固定设置有定位板（28），且定位板（28）与定位槽（22）的尺寸相适配，同时定位板（28）卡接在定位槽（22）内部。

5.根据权利要求3所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述盖板（27）的表面两侧均开设有穿孔，且横板（23）的表面开设有螺接孔，同时固定螺栓（24）端部穿过穿孔螺接在螺接孔内部，盖板（27）与横板（23）平行设置。

6.根据权利要求3所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述高度调节装置（3）包括调节柱（31）、丝杆（32）、导向板（33）、转轮（34）、蜗轮（35）、蜗杆（36）和导向柱（37），且导向板（33）内部开设有导向孔，同时此导向孔中插接有导向柱（37），导向柱（37）与蜗杆（36）错开设置。

7.根据权利要求3所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述丝杆（32）螺接在调节柱（31）内部开设的螺纹孔中，且丝杆（32）底部的蜗轮（35）与蜗杆（36）啮合连接，同时蜗杆（36）的杆体与转轮（34）固定设置。