CN215547604U - 一种侧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面打磨装置，包括：工作台；传动轮组，转动设置在所述工作台的上方，所述传动轮组上回转设置有砂带，所述砂带能够抵靠在工件的侧表面上；往复升降机构，与所述传动轮组相连，能够驱使所述传动轮组升降运动以使所述砂带在所述工件的侧表面上往复升降移动；以上结构的侧面打磨装置由传动轮组带动砂带回转运动而对工件的侧表面进行打磨，在砂带对工件的侧表面进行研磨的过程中，往复升降机构驱使传动轮组上的砂带往复升降移动，使得工件的侧表面沿高度方向的各个位置都得到充分研磨，有利于提高工件的表面粗糙度的均匀性，避免砂带的同一部位过度磨损，有助于延长砂带的使用寿命。

Description

一种侧面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种侧面打磨装置。

背景技术

在日常生产中，经过需要对工件的侧面进行打磨，以去除工件的侧面的毛边或者不平整处，降低表面粗糙度。为了达到较高的打磨效率，一般的做法是利用工装夹具将工件固定，将打磨耗材抵靠在工件的侧面上，然后利用旋转机构驱使工装夹具转动，从而实现快速打磨。但是，当工件的侧面的高度尺寸大于打磨耗材(如砂带)的高度尺寸时，则需要手动调节打磨耗材的高度位置来使工件的侧面的各个位置都得到打磨，经过上述打磨装置打磨后的工件的侧面沿高度方向的表面粗糙度难以保持一致，光滑度较低，而且对打磨耗材的损耗较大，打磨耗材的使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种对工件打磨后表面粗糙度的均匀性较高、有助于延长砂带的使用寿命的侧面打磨装置。

根据本实用新型实施例的一种侧面打磨装置，包括：工作台；传动轮组，转动设置在所述工作台的上方，所述传动轮组上回转设置有砂带，所述砂带能够抵靠在工件的侧表面上；往复升降机构，与所述传动轮组相连，能够驱使所述传动轮组升降运动以使所述砂带在所述工件的侧表面上往复升降移动。

根据本实用新型实施例的一种侧面打磨装置，至少具有如下有益效果：

以上结构的侧面打磨装置由传动轮组带动砂带回转运动而对工件的侧表面进行打磨，在砂带对工件的侧表面进行研磨的过程中，往复升降机构驱使传动轮组上的砂带往复升降移动，使得工件的侧表面沿高度方向的各个位置都得到充分研磨，有利于提高工件的表面粗糙度的均匀性，避免砂带的同一部位过度磨损，有助于延长砂带的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，所述往复升降机构包括沿上下方向滑动设置在所述工作台上的升降架，所述传动轮组转动设置在所述升降架上，所述升降架连接有驱动其往复升降的曲柄连杆机构。由曲柄连杆机构驱使升降架往复升降运动的行程和速率稳定、可靠，能够对工件的侧表面的上下两端充分研磨。

在本实用新型的一些实施例中，所述曲柄连杆机构包括第一电机和连杆件，所述第一电机的输出轴横置，所述连杆件的一端通过枢接轴转动连接在所述第一电机的输出轴上，所述枢接轴与所述第一电机的输出轴偏心设置，所述连杆件的另一端枢接在所述升降架上。第一电机的输出轴转动时，连杆件发生平面摆动，连杆件联动升降架在工作台上升降运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电机的输出轴连接有转盘件，所述转盘件上设有与所述第一电机的输出轴正交的直线槽，所述枢接轴可拆卸安装于所述直线槽内并能够调整所述枢接轴在所述直线槽内的位置。由于不同的工件的侧表面的高度尺寸不同，通过改变枢接轴与第一电机的输出轴之间的偏心量即可调整升降架往复升降运动的行程，以匹配不同高度尺寸的工件。

在本实用新型的一些实施例中，所述直线槽为燕尾槽，所述枢接轴为螺杆，所述螺杆的头部滑动嵌装在所述燕尾槽内，所述螺杆活动枢接在所述连杆件的一端，所述螺杆的杆部螺纹连接有将所述螺杆固定在所述转盘件上的锁紧螺母。当需要调节枢接轴在直线槽内的位置时，只需拧松锁紧螺母，然后将螺杆的头部在燕尾槽内滑动到位后，再次拧紧锁紧螺母，调节非常快捷方便。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上设置有竖直安装板，所述竖直安装板上活动设置有可相对其左右摆动的立架，所述往复升降机构和所述传动轮组均设于所述立架上，所述竖直安装板上开设有若干圆弧条形穿孔，所述立架上设有与所述圆弧条形穿孔相对的安装孔，紧固组件依次穿设于所述圆弧条形穿孔和所述安装孔并将所述立架固定在所述竖直安装板上。针对工件的侧表面沿高度方向具有倾斜角度的情况，可以通过上述结构来调整立架相对竖直安装板的偏转角度以使得砂带的外表面与工件的侧表面保持平行。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上设有立架，所述立架上设置有活动座，所述活动座通过高度调节机构与所述立架相连，所述往复升降机构设于所述活动座上。当砂带与工件上所需打磨的位置之间的高度差较大时，可以通过高度调节机构调整活动座在立架上的高度位置，以满足打磨需要。

在本实用新型的一些实施例中，所述高度调节机构包括仅可相对所述立架转动并沿竖直方向延伸的第一丝杠，所述第一丝杠的上端设有第一转动手轮，所述活动座上开设有与所述第一丝杠相配合的第一螺纹孔。以上高度调节机构的调节精度较高，操作时只需手动顺时针或者逆时针转动第一转动手轮即可，操作方便，而且无需其余的锁定结构来将活动座固定在立架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上滑动设置有可靠近或者远离所述工件的滑动座，所述传动轮组和所述往复升降机构均设于所述滑动座上，所述工作台上设有与所述滑动座相连的间距调节组件。能够间距调节组件驱使滑动座靠近或者远离工件滑动，保证传动轮组上的砂带能够紧贴工件的侧表面，适应不同尺寸大小的工件。

在本实用新型的一些实施例中，所述间距调节组件包括仅可相对所述工作台转动的第二丝杠，所述第二丝杠的端部设有第二转动手轮，所述滑动座上设有与所述第二丝杠相匹配的第二螺纹孔。以上间距调节组件的调节精度较高，操作时只需手动顺时针或者逆时针转动第二转动手轮即可，操作方便，而且无需其余的锁定结构来将滑动座固定在工作台上，简化了间距调节组件的结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的侧面打磨装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例的往复升降机构的结构分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的一种侧面打磨装置，包括：工作台100；传动轮组200，转动设置在工作台100的上方，传动轮组200上回转设置有砂带210，砂带210能够抵靠在工件的侧表面上；往复升降机构300，与传动轮组200相连，能够驱使传动轮组200升降运动以使砂带210在工件的侧表面上往复升降移动。

以上结构的侧面打磨装置由传动轮组200带动砂带210回转运动而对工件的侧表面进行打磨，在砂带210对工件的侧表面进行研磨的过程中，往复升降机构300驱使传动轮组200上的砂带210往复升降移动，使得工件的侧表面沿高度方向的各个位置都得到充分研磨，有利于提高工件的表面粗糙度的均匀性，避免砂带210的同一部位过度磨损，有助于延长砂带210的使用寿命。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，往复升降机构300包括沿上下方向滑动设置在工作台100上的升降架310，传动轮组200转动设置在升降架310上，升降架310连接有驱动其往复升降的曲柄连杆机构320。由曲柄连杆机构320驱使升降架310往复升降运动的行程和速率稳定、可靠，能够对工件的侧表面的上下两端充分研磨。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，曲柄连杆机构320包括第一电机321和连杆件322，第一电机321的输出轴横置，连杆件322的一端通过枢接轴323转动连接在第一电机321的输出轴上，枢接轴323与第一电机321的输出轴偏心设置，连杆件322的另一端枢接在升降架310上。第一电机321的输出轴转动时，连杆件322发生平面摆动，连杆件322联动升降架310在工作台100上升降运动。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，第一电机321的输出轴连接有转盘件324，转盘件324上设有与第一电机321的输出轴正交的直线槽325，枢接轴323可拆卸安装于直线槽325内并能够调整枢接轴323在直线槽325内的位置。由于不同的工件的侧表面的高度尺寸不同，通过改变枢接轴323与第一电机321的输出轴之间的偏心量即可调整升降架310往复升降运动的行程，以匹配不同高度尺寸的工件。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，直线槽325为燕尾槽，枢接轴323为螺杆，螺杆的头部滑动嵌装在燕尾槽内，螺杆活动枢接在连杆件322的一端，螺杆的杆部螺纹连接有将螺杆固定在转盘件324上的锁紧螺母327。当需要调节枢接轴323在直线槽325内的位置时，只需拧松锁紧螺母327，然后将螺杆的头部在燕尾槽内滑动到位后，再次拧紧锁紧螺母327，调节非常快捷方便。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100上设置有竖直安装板400，竖直安装板400上活动设置有可相对其左右摆动的立架500，往复升降机构300和传动轮组200均设于立架500上，竖直安装板400上开设有若干圆弧条形穿孔410，立架500上设有与圆弧条形穿孔410相对的安装孔510，紧固组件依次穿设于圆弧条形穿孔410和安装孔510并将立架500固定在竖直安装板400上。针对工件的侧表面沿高度方向具有倾斜角度的情况，可以通过上述结构来调整立架500相对竖直安装板400的偏转角度以使得砂带210的外表面与工件的侧表面保持平行。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，工作台100上设有立架500，立架500上设置有活动座600，活动座600通过高度调节机构700与立架500相连，往复升降机构300设于活动座600上。当砂带210与工件上所需打磨的位置之间的高度差较大时，可以通过高度调节机构700调整活动座600在立架500上的高度位置，以满足打磨需要。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，高度调节机构700包括仅可相对立架500转动并沿竖直方向延伸的第一丝杠710，第一丝杠710的上端设有第一转动手轮720，活动座600上开设有与第一丝杠710相配合的第一螺纹孔。以上高度调节机构700的调节精度较高，操作时只需手动顺时针或者逆时针转动第一转动手轮720即可，操作方便，而且无需其余的锁定结构来将活动座600固定在立架500上。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100上滑动设置有可靠近或者远离工件的滑动座800，传动轮组200和往复升降机构300均设于滑动座800上，工作台100上设有与滑动座800相连的间距调节组件900。能够间距调节组件900驱使滑动座800靠近或者远离工件滑动，保证传动轮组200上的砂带210能够紧贴工件的侧表面，适应不同尺寸大小的工件。

在本实用新型的一些实施例中，间距调节组件900包括仅可相对工作台100转动的第二丝杠910，第二丝杠910的端部设有第二转动手轮920，滑动座800上设有与第二丝杠910相匹配的第二螺纹孔。以上间距调节组件900的调节精度较高，操作时只需手动顺时针或者逆时针转动第二转动手轮920即可，操作方便，而且无需其余的锁定结构来将滑动座800固定在工作台100上，简化了间距调节组件900的结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种侧面打磨装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

传动轮组(200)，转动设置在所述工作台(100)的上方，所述传动轮组(200)上回转设置有砂带(210)，所述砂带(210)能够抵靠在工件的侧表面上；

往复升降机构(300)，与所述传动轮组(200)相连，能够驱使所述传动轮组(200)升降运动以使所述砂带(210)在所述工件的侧表面上往复升降移动。

2.根据权利要求1所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述往复升降机构(300)包括沿上下方向滑动设置在所述工作台(100)上的升降架(310)，所述传动轮组(200)转动设置在所述升降架(310)上，所述升降架(310)连接有驱动其往复升降的曲柄连杆机构(320)。

3.根据权利要求2所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述曲柄连杆机构(320)包括第一电机(321)和连杆件(322)，所述第一电机(321)的输出轴横置，所述连杆件(322)的一端通过枢接轴(323)转动连接在所述第一电机(321)的输出轴上，所述枢接轴(323)与所述第一电机(321)的输出轴偏心设置，所述连杆件(322)的另一端枢接在所述升降架(310)上。

4.根据权利要求3所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述第一电机(321)的输出轴连接有转盘件(324)，所述转盘件(324)上设有与所述第一电机(321)的输出轴正交的直线槽(325)，所述枢接轴(323)可拆卸安装于所述直线槽(325)内并能够调整所述枢接轴(323)在所述直线槽(325)内的位置。

5.根据权利要求4所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述直线槽(325)为燕尾槽，所述枢接轴(323)为螺杆，所述螺杆的头部滑动嵌装在所述燕尾槽内，所述螺杆活动枢接在所述连杆件(322)的一端，所述螺杆的杆部螺纹连接有将所述螺杆固定在所述转盘件(324)上的锁紧螺母(327)。

6.根据权利要求1所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上设置有竖直安装板(400)，所述竖直安装板(400)上活动设置有可相对其左右摆动的立架(500)，所述往复升降机构(300)和所述传动轮组(200)均设于所述立架(500)上，所述竖直安装板(400)上开设有若干圆弧条形穿孔(410)，所述立架(500)上设有与所述圆弧条形穿孔(410)相对的安装孔(510)，紧固组件依次穿设于所述圆弧条形穿孔(410)和所述安装孔(510)并将所述立架(500)固定在所述竖直安装板(400)上。

7.根据权利要求1所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上设有立架(500)，所述立架(500)上设置有活动座(600)，所述活动座(600)通过高度调节机构(700)与所述立架(500)相连，所述往复升降机构(300)设于所述活动座(600)上。

8.根据权利要求7所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述高度调节机构(700)包括仅可相对所述立架(500)转动并沿竖直方向延伸的第一丝杠(710)，所述第一丝杠(710)的上端设有第一转动手轮(720)，所述活动座(600)上开设有与所述第一丝杠(710)相配合的第一螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上滑动设置有可靠近或者远离所述工件的滑动座(800)，所述传动轮组(200)和所述往复升降机构(300)均设于所述滑动座(800)上，所述工作台(100)上设有与所述滑动座(800)相连的间距调节组件(900)。

10.根据权利要求9所述的侧面打磨装置，其特征在于：

所述间距调节组件(900)包括仅可相对所述工作台(100)转动的第二丝杠(910)，所述第二丝杠(910)的端部设有第二转动手轮(920)，所述滑动座(800)上设有与所述第二丝杠(910)相匹配的第二螺纹孔。

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