CN215545482U - 一种铝棒加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝棒加工用切割装置，包括固定支撑架；所述固定支撑架采用倒“凵”字状结构，且固定支撑架的右侧设置有一处伺服电机，并且固定支撑架的右部分开设有矩形缺口；滑动架，所述滑动架采用倒“凹”字形结构。由于按压固定块以及限位齿上均设置有V形结构槽，相比于两个水平面接触夹紧的方式更为牢靠，同时铝棒会受力并将铝棒定心，按压固定块会受力向滑动架内部移动，因转动顶块铰连接在转动连接架的两侧，而转动连接架又铰连接在连接支撑架的两侧，对于铝棒直径不同时，按压固定块伸入到滑动架内部长度不同，转动顶块、转动连接架和连接支撑架的会通过旋转的方式适应不同伸入高度的按压固定块，进而适应不同尺寸的铝棒。

Description

一种铝棒加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于铝棒加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝棒加工用切割装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，生产出的铝棒一般均为圆杆形，而对于铝棒还需要进一步的加工，对铝棒进行切割裁剪，便于后期使用。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：

一个是，现在的切割装置在一般是直接通过面与面对多个被切割铝棒进行固定加紧，接触面较少，容易在切割过程中出现位移，进而导致的切割面倾斜；

再者是，对于不同尺寸的并排夹紧时，部分较小直径不能进行接触固定，切割装置不能同时适应不同直径的铝棒。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝棒加工用切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝棒加工用切割装置，以解决现有一个是，现在的切割装置在一般是直接通过面与面对多个被切割铝棒进行固定加紧，接触面较少，容易在切割过程中出现位移，进而导致的切割面倾斜，再者是，对于不同尺寸的并排夹紧时，部分较小直径不能进行接触固定，切割装置不能同时适应不同直径的铝棒的问题。

本实用新型一种铝棒加工用切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝棒加工用切割装置，包括固定支撑架；所述固定支撑架采用倒“凵”字状结构，且固定支撑架的右侧设置有一处伺服电机，并且固定支撑架的右部分开设有矩形缺口；

滑动架，所述滑动架采用倒“凹”字形结构，且滑动架的左右对称设置有矩形贯穿孔，滑动架共设置有两处。

进一步的，所述调节支撑架包括有：

滑动连接块，滑动连接块采用矩形块结构，且滑动连接块左右两侧设置有圆孔，该圆孔滑动设置在调节支撑架的固定杆外侧，且滑动连接块与下丝杆啮合传动，滑动连接块的顶部左右对称设置有两处圆柱，圆柱的顶部设置有一处伺服电机，且圆柱的外侧设置有一块承重板；

上丝杆，上丝杆顶部与滑动连接块的伺服电机电机啮合传动，且上丝杆外侧与滑动连接块的承重板啮合传动；

切割电机，切割电机设置在滑动连接块上承重板顶部，且切割电机的转轴固定设置有切割盘。

进一步的，所述滑动架包括有：

转动顶块，转动顶块采用两侧为圆形的“∞”的块状结构，且每组转动连接架底部均左右对称铰连接有两处转动顶块；

按压固定块，按压固定块采用矩形块状结构，且按压固定块的底部均开设有V形贯穿槽，并且按压固定块的顶部设置有一处垂直截面为T形的连接凸起，每一处转动顶块顶部均前后对应两处按压固定块。

进一步的，所述固定架包括有：

活动架，活动架采用矩形框架结构，且活动架的顶部也固定设置有液压缸，并且活动架底部前后两侧设置有圆形贯穿孔，该圆形贯穿孔滑动设置在固定柱的外侧，且活动架底部中间位置与调节杆啮合传动；

固定架和活动架的内侧均活动设置有滑动架。

进一步的，所述滑动架包括有：

滑动架分别滑动设置在固定架和活动架的内侧，滑动架的顶部与液压缸的缸杆底部固定连接；

连接支撑架，连接支撑架采用垂直截面为倒“凵”形的板状结构，且连接支撑架顶部固定对称设置在滑动架的顶部内侧；

转动连接架，转动连接架采用垂直截面为倒“凵”形的板状结构，且每处连接支撑架的底部左右两端前后对称铰连接有两组转动连接架。

进一步的，所述固定支撑架包括有：

固定支撑架左侧后端设置有一处挡板，且挡板的左端后侧设置有一处伺服调节电机，固定支撑架的左侧设置有一处倾斜四十五的贯穿口，该贯穿口的一侧呈矩形倾斜四十五度阵列有贯穿孔；

固定柱，固定柱采用圆形杆结构，且共设置有两处并对称设置在固定支撑架的矩形缺口内部；

调节杆，调节杆采用圆形杆结构，且调节杆的外侧设置有螺纹，并且调节杆的一侧与固定支撑架的伺服电机传动连接；

固定支撑架的左侧设置有固定架。

进一步的，所述调节支撑架包括有：

调节支撑架是由前后为固定块左右为固定杆组成，且调节支撑架的固定块通过螺栓固定在固定支撑架的左侧顶部；

下丝杆，下丝杆两侧分别与调节支撑架的固定块转动连接，且下丝杆的后侧穿过并伸出固定支撑架的挡板与伺服调节电机传动连接。

进一步的，所述固定架包括有：

固定架采用矩形框架结构，且固定架的前后顶部固定设置有液压缸，且液压缸的缸杆贯穿至固定架的顶部内侧；

限位齿，限位齿采用顶部垂直截面为V形的齿状结构，且限位齿的底部固定设置在固定架的底部内侧；

固定支撑架的左侧设置有调节支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

按压固定块和转动顶块的设置，有利于提高切割装置的实用性，由于按压固定块以及限位齿上均设置有V形结构槽，相比于两个水平面接触夹紧的方式更为牢靠，同时铝棒会受力并将铝棒定心，按压固定块会受力向滑动架内部移动，同时因转动顶块铰连接在转动连接架的两侧，而转动连接架又铰连接在连接支撑架的两侧，对于铝棒直径不同时，按压固定块伸入到滑动架内部长度不同，转动顶块、转动连接架和连接支撑架的会通过旋转的方式适应不同伸入高度的按压固定块，进而适应不同尺寸的铝棒；

另一方面，因固定支撑架的左侧设置有倾斜四十五的贯穿口，贯穿口的一侧设置有有贯穿孔，切割完成后的铝棒会从固定支撑架左侧的贯穿口滚出，同时切割所造成的碎屑会从固定支撑架左侧的贯穿斜面的贯穿孔排出，减少清洁次数，提高切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型固定支撑架的侧剖结构示意图。

图3是本实用新型部分拆卸后的侧剖结构示意图。

图4是本实用新型活动架和滑动架的侧剖结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定支撑架；101、固定柱；102、调节杆；2、固定架；201、限位齿；202、液压缸；203、活动架；3、滑动架；301、连接支撑架；302、转动连接架；303、转动顶块；304、按压固定块；4、调节支撑架；401、下丝杆；402、滑动连接块；403、上丝杆；404、切割电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铝棒加工用切割装置，包括固定支撑架1；固定支撑架1采用倒“凵”字状结构，且固定支撑架1的右侧设置有一处伺服电机，并且固定支撑架1的右部分开设有矩形缺口；滑动架3，滑动架3采用倒“凹”字形结构，且滑动架3的左右对称设置有矩形贯穿孔，滑动架3共设置有两处；固定支撑架1包括有：固定支撑架1左侧后端设置有一处挡板，且挡板的左端后侧设置有一处伺服调节电机，固定支撑架1的左侧设置有一处倾斜四十五的贯穿口，该贯穿口的一侧呈矩形倾斜四十五度阵列有贯穿孔；固定柱101，固定柱101采用圆形杆结构，且共设置有两处并对称设置在固定支撑架1的矩形缺口内部；调节杆102，调节杆102采用圆形杆结构，且调节杆102的外侧设置有螺纹，并且调节杆102的一侧与固定支撑架1的伺服电机传动连接；固定支撑架1的左侧设置有固定架2，固定支撑架1设置贯穿口以及贯穿孔，能减少清洁次数。

其中，固定架2包括有：固定架2采用矩形框架结构，且固定架2的前后顶部固定设置有液压缸202，且液压缸202的缸杆贯穿至固定架2的顶部内侧；限位齿201，限位齿201 采用顶部垂直截面为V形的齿状结构，且限位齿201的底部固定设置在固定架2的底部内侧；固定支撑架1的左侧设置有调节支撑架4；固定架2包括有：活动架203，活动架203采用矩形框架结构，且活动架203的顶部也固定设置有液压缸202，并且活动架203底部前后两侧设置有圆形贯穿孔，该圆形贯穿孔滑动设置在固定柱101的外侧，且活动架203底部中间位置与调节杆102啮合传动；固定架2和活动架203的内侧均活动设置有滑动架3，由于按压固定块304以及限位齿201上均设置有V形结构槽，相比于两个水平面接触夹紧的方式更为牢靠。

其中，滑动架3包括有：滑动架3分别滑动设置在固定架2和活动架203的内侧，滑动架3的顶部与液压缸202的缸杆底部固定连接；连接支撑架301，连接支撑架301采用垂直截面为倒“凵”形的板状结构，且连接支撑架301顶部固定对称设置在滑动架3的顶部内侧；转动连接架302，转动连接架302采用垂直截面为倒“凵”形的板状结构，且每处连接支撑架301的底部左右两端前后对称铰连接有两组转动连接架302；滑动架3包括有：转动顶块 303，转动顶块303采用两侧为圆形的“∞”的块状结构，且每组转动连接架302底部均左右对称铰连接有两处转动顶块303；按压固定块304，按压固定块304采用矩形块状结构，且按压固定块304的底部均开设有V形贯穿槽，并且按压固定块304的顶部设置有一处垂直截面为T形的连接凸起，每一处转动顶块303顶部均前后对应两处按压固定块304，转动顶块303、转动连接架302和连接支撑架301铰连接方式，进而能适应不同直径的铝棒。

其中，调节支撑架4包括有：调节支撑架4是由前后为固定块左右为固定杆组成，且调节支撑架4的固定块通过螺栓固定在固定支撑架1的左侧顶部；下丝杆401，下丝杆401两侧分别与调节支撑架4的固定块转动连接，且下丝杆401的后侧穿过并伸出固定支撑架1的挡板与伺服调节电机传动连接；调节支撑架4包括有：滑动连接块402，滑动连接块402采用矩形块结构，且滑动连接块402左右两侧设置有圆孔，该圆孔滑动设置在调节支撑架4的固定杆外侧，且滑动连接块402与下丝杆401啮合传动，滑动连接块402的顶部左右对称设置有两处圆柱，圆柱的顶部设置有一处伺服电机，且圆柱的外侧设置有一块承重板；上丝杆403，上丝杆403顶部与滑动连接块402的伺服电机啮合传动，且上丝杆403外侧与滑动连接块402的承重板啮合传动；切割电机404，切割电机404设置在滑动连接块402上承重板顶部，且切割电机404的转轴固定设置有切割盘。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，先将固定支撑架1右侧的伺服电机以及固定支撑架1后侧挡板的伺服调节电机与外部电源相连接，然后将铝管依次放置到限位齿201的顶部，然后通过外部设备启动活动架203上的液压缸202，因滑动架3滑动设置在活动架203的内侧，滑动架3 会向下移动，直至与铝棒的外侧接触，由于按压固定块304以及限位齿201上均设置有V形结构槽，相比于两个水平面接触夹紧的方式更为牢靠，同时铝棒会受力并定心，按压固定块 304会受力向滑动架3内部移动，同时因转动顶块303铰连接在转动连接架302的两侧，而转动连接架302又铰连接在连接支撑架301的两侧，对于铝棒直径不同时，按压固定块304伸入到滑动架3内部长度不同，转动顶块303、转动连接架302和连接支撑架301的会通过旋转的方式适应不同伸入高度的按压固定块304，进而适应不同尺寸的铝棒，固定完成后铝棒后，启动固定支撑架1右侧的伺服电机带动调节杆102旋转，调节杆102通过活动架203 带动铝棒向左移动，进而控制每次切割的长度，然后启动固定架2上的液压缸202，通过滑动架3将铝棒左侧夹紧，然后启动滑动连接块402上的伺服电机并通过上丝杆403带动切割电机404向下移动进行切割，启动固定支撑架1挡板后侧伺服调节电机并通过下丝杆401带动滑动连接块402上的切割电机404前后往复运动进行切割，切割完成后的铝棒会从固定支撑架1左侧的贯穿口滚出，同时切割所造成的碎屑会从固定支撑架1左侧的贯穿斜面的贯穿孔排出，减少清洁次数，提高切割效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：包括：

固定支撑架；所述固定支撑架的右侧设置有一处伺服电机，并且固定支撑架的右部分开设有矩形缺口；

滑动架，所述滑动架的左右对称设置有矩形贯穿孔，滑动架共设置有两处；

所述固定支撑架包括有：

固定支撑架左侧后端设置有一处挡板，且挡板的左端后侧设置有一处伺服调节电机，固定支撑架的左侧设置有一处倾斜四十五的贯穿口，该贯穿口的一侧呈矩形倾斜四十五度阵列有贯穿孔；

固定柱，共设置有两处并对称设置在固定支撑架的矩形缺口内部；

调节杆，调节杆的外侧设置有螺纹，并且调节杆的一侧与固定支撑架的伺服电机传动连接；

固定支撑架的左侧设置有固定架。

2.如权利要求1所述一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述固定架包括有：

固定架的前后顶部固定设置有液压缸，且液压缸的缸杆贯穿至固定架的顶部内侧；

限位齿，限位齿采用顶部垂直截面为V形的齿状结构，且限位齿的底部固定设置在固定架的底部内侧；

固定支撑架的左侧设置有调节支撑架。

3.如权利要求2所述一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述固定架包括有：

活动架，活动架的顶部也固定设置有液压缸，并且活动架底部前后两侧设置有圆形贯穿孔，该圆形贯穿孔滑动设置在固定柱的外侧，且活动架底部中间位置与调节杆啮合传动；

固定架和活动架的内侧均活动设置有滑动架。

4.如权利要求3所述一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述滑动架包括有：

滑动架分别滑动设置在固定架和活动架的内侧，滑动架的顶部与液压缸的缸杆底部固定连接；

连接支撑架，连接支撑架顶部固定对称设置在滑动架的顶部内侧；

转动连接架，每处连接支撑架的底部左右两端前后对称铰连接有两组转动连接架。

5.如权利要求4所述一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述滑动架包括有：

转动顶块，每组转动连接架底部均左右对称铰连接有两处转动顶块；

按压固定块，按压固定块的底部均开设有V形贯穿槽，并且按压固定块的顶部设置有一处垂直截面为T形的连接凸起，每一处转动顶块顶部均前后对应两处按压固定块。

6.如权利要求2所述一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述调节支撑架包括有：

调节支撑架是由前后为固定块左右为固定杆组成，且调节支撑架的固定块通过螺栓固定在固定支撑架的左侧顶部；

下丝杆，下丝杆两侧分别与调节支撑架的固定块转动连接，且下丝杆的后侧穿过并伸出固定支撑架的挡板与伺服调节电机传动连接。

7.如权利要求6所述一种铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述调节支撑架包括有：

滑动连接块，滑动连接块左右两侧设置有圆孔，该圆孔滑动设置在调节支撑架的固定杆外侧，且滑动连接块与下丝杆啮合传动，滑动连接块的顶部左右对称设置有两处圆柱，圆柱的顶部设置有一处伺服电机，且圆柱的外侧设置有一块承重板；

上丝杆，上丝杆顶部与滑动连接块的伺服电机啮合传动，且上丝杆外侧与滑动连接块的承重板啮合传动；

切割电机，切割电机设置在滑动连接块上承重板顶部，且切割电机的转轴固定设置有切割盘。

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